CN203978809U - 一种充填工业泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种充填工业泵，包括锥阀壳体，以及设置于锥阀壳体内的锥阀总成和锥阀座，所述锥阀座设置于所述锥阀壳体的进料口处，并通过压板固定，所述锥阀总成的一端设有用于推动锥阀总成移动的油缸，所述锥阀总成的另一端用于与所述锥阀座配合，所述锥阀总成与所述锥阀座配合处设有耐磨层，所述锥阀座的外围还设有第一弹簧。此结构的充填工业泵，能较好的保证锥阀座与锥阀同轴，降低了对相关部件的加工精度及装配精度要求，同时，还可提高锥阀与锥阀座之间的密封性能，改善了设备的使用性能，延长了设备的使用寿命。

Description

一种充填工业泵

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种充填工业泵。

背景技术

随着机械技术的发展，充填工业泵目前已广泛运用于生产建设中，主要用于泵送细颗粒粘结物料，具体如污水处理厂污泥输送、河道淤泥输送、制糖厂的炭化污泥输送、电厂的煤泥输送、煤矿的煤矸膏体输送、金属矿的尾砂浆输送等。

充填工业泵的种类较多，运用较为普遍的主要为锥阀充填工业泵，又称提升阀充填工业泵，简称锥阀泵，对于锥阀泵，锥阀31是其主要构成部件，它是通过锥阀油缸1的来回运动实现锥阀阀门的开闭，而锥阀阀门的密封性能直接影响到锥阀式充填工业泵的出口压力，锥阀31的使用寿命的长短，直接关系到锥阀泵的使用成本。

图1至图6为现有技术所示的充填工业泵，锥阀总成3由锥阀31、压块32、垫块33、第二连接件34、支撑座35、及第四密封圈36组成，并通过第二连接件34固定于油缸1上，锥阀总成3与油缸1之间安装有第一密封圈2，锥阀座7在压板6及第一连接件10的作用下安装在壳体上。锥阀座7与第二安装孔46之间安装有第三密封圈9，第二安装孔46的对立面设有第一安装孔45，压板6与壳体之间安装有第二密封圈5。

锥阀总成3在油缸1作用下跟随其在壳体内腔41做往返运动，锥阀31与锥阀座7配合形成时开时关的锥面密封阀门。

当锥阀油缸1收缩时，带动锥阀总成3往下运动，锥阀31与锥阀座7组成的锥阀阀门打开，此时壳体出料口44一端的出口同时关闭，输送介质8在外力的作用下从壳体进料口42进入壳体内腔41并向壳体吸料口43流动。

当油缸1伸出时，带动锥阀总成3往上运动，锥阀31与锥阀座7组成的锥阀阀门关闭，此时锥阀壳体4出料口44一端出口同时打开，输送介质8在外力的作用下从壳体吸料口43流进壳体内腔41并向壳体出料口44一端流动。在外力的作用下壳体内腔41里的输送介质8有一定的压力及流速。锥阀31与锥阀座7组成的锥阀阀门密封性越好，在外力的作用下壳体内腔41里的输送介质8能形成的压力就越高。泵的出口压力就越高。又有不受到冲刷，锥阀31与锥阀座7的使用寿命就越高。

上述结构的充填工业泵，由于相关零部件和生产精度和装配精度难以做到零误差，导致锥阀31与锥阀座7在实际装配中较难保证其同轴，从而难以保证锥阀31及锥阀座7之间的密封性。此外，由于所输送介质8的不断冲刷，锥阀31和锥阀座7容易因为磨损而产生间隙，最终影响到充填工业泵的出口压力，致使出口压力减小，如需保证出口压力，会导致使用成本增加。

综上所述，如何提供一种锥阀31与锥阀座7之间密封性能好，使用成本低的充填工业泵，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是如何提供一种锥阀与锥阀座之间密封性能好，使用成本低的充填工业泵。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种充填工业泵，包括锥阀壳体，以及设置于锥阀壳体内的锥阀总成和锥阀座，所述锥阀座设置于所述锥阀壳体的进料口处，并通过压板固定，所述锥阀总成的一端设有用于推动锥阀总成移动的油缸，所述锥阀总成的另一端用于与所述锥阀座配合，所述锥阀总成与所述锥阀座配合处设有耐磨层，所述锥阀座的外围还设有第一弹簧。

作为本实用新型一种充填工业泵在一方面的改进，所述耐磨层为碳化钨，所述耐磨层的厚度为0.2～0.25mm。

作为本实用新型一种充填工业泵在一方面的改进，所述锥阀总成包括锥阀、支撑座及压块，所述压块设置于所述支撑座上，所述压块与所述支撑座之间还设有环槽，所述锥阀设置于所述环槽中，所述耐磨层设置于所述锥阀及所述锥阀座上。

作为本实用新型一种充填工业泵在一方面的改进，所述锥阀座与所述压板之间设有密封件，所述锥阀座与所述锥阀壳体之间也设有密封件。

作为本实用新型一种充填工业泵在一方面的改进，所述环槽中还设有第二弹簧，所述第二弹簧设置于所述锥阀与所述支撑座之间。

作为本实用新型一种充填工业泵在一方面的改进，所述锥阀与所述压块，以及锥阀与支撑座之间均设有密封件。

作为本实用新型一种充填工业泵在一方面的改进，所述锥阀与所述锥阀座配合的面为锥形面。

作为本实用新型一种充填工业泵在一方面的改进，所述充填工业泵还包括第一连接件和第二连接件；所述第一弹簧和第二弹簧均为橡胶弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的形状均为圆环形。

作为本实用新型一种充填工业泵在一方面的改进，所述压板通过第一连接件可拆卸地固定设置于所述锥阀壳体上，所述压块通过第二连接件可拆卸地固定设置于所述支撑座上。

作为本实用新型一种充填工业泵在一方面的改进，所述密封件为橡胶密封圈。

上述结构的充填工业泵，包括锥阀壳体，以及设置于锥阀壳体内的锥阀总成和锥阀座，锥阀座设置于所述锥阀壳体的进料口处，并通过压板固定，锥阀总成的一端设有用于推动锥阀移动的油缸，锥阀总成的另一端用于与锥阀座配合，锥阀总成与锥阀座配合处设有耐磨层，锥阀座的外侧还设有第一弹簧。此结构的充填工业泵，能较好的保证锥阀座与锥阀同轴，降低了对相关部件的加工精度及装配精度要求，同时，还可提高锥阀与锥阀座之间的密封性能，改善了设备的性能，延长了设备的使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为相关技术中一种充填工业泵的结构示意图；

图2为图1中A-A向示意图；

图3为图1中B-B向示意图；

图4为图3中锥阀壳体的结构示意图；

图5为图3中锥阀总成的结构示意图；

图6为图1中I部的结构放大图；

图7为本实用新型一种充填工业泵的结构示意图；

图8为图7中锥阀总成的结构示意图；

图9为锥阀座与锥阀的配合示意图；

图10为第一弹簧的结构示意图；

图11为第二弹簧的结构示意图。

图1至图6中附图标记的对应关系为：

1油缸                 2第一密封圈               3锥阀总成

4锥阀壳体             5第二密封圈               6压板

7锥阀座               8介质                     9第三密封圈

10第一连接件

31锥阀                32压块                    33垫块

34第二连接件          35支撑座                  36第四密封圈

41内腔                42进料口                  43吸料口

44出料口              45第一安装孔              46第二安装孔

图7至图11中附图标记的对应关系为：

1油缸                 2第一密封件               3锥阀总成

4锥阀壳体             5第二密封件               6压板

7锥阀座               8物料

10第一连接件          11第三密封件              12第一弹簧

31锥阀                32压块                    33垫块

34第二连接件          35支撑座                  36第四密封件

37第二弹簧

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图7至图11所述的充填工业泵及相关部件，充填工业泵具体包括锥阀壳体4，以及设置于锥阀壳体4内的锥阀总成3和锥阀座7，锥阀座7设置于锥阀壳体4的进料口处，进料口处设有压板6。锥阀总成3的下端设有用于推动锥阀总成3移动的油缸1，锥阀总成3的上端用于与锥阀座7配合，锥阀总成3与锥阀座7的配合处还设有耐磨层，并且，锥阀座7的外围还设有第一弹簧12。具体地，压板6上和锥阀壳体4上均设有连接孔，连接孔内设有第一连接件10，压板6通过第一连接件10固定设置于连接孔内，连接孔的数量至少为二个。泵越大时，连接孔的数量就越多。需要说明的是，为拆卸方便，第一连接件10优选为螺栓或螺丝。

上述技术方案中，压板6与锥阀壳体4之间形成一个环槽，第一弹簧12设置于此环槽内，装配时，先把第一弹簧12置于锥阀壳体4上，再把锥阀座7置于第一弹簧12内，或者先把第一弹簧12套设于锥阀座7上，再把锥阀座7置于锥阀壳体4上，之后，通过第一连接件10把压板6固定于锥阀壳体4上即可。需要拆卸时，顺序相反。

由于锥阀壳体4内需长期经受物料8的磨损和冲刷，因此，锥阀座7及锥阀总成3中的锥阀31上均设有耐磨层，耐磨层具体为碳化钨，碳化钨喷涂于锥阀31及锥阀座7上，其具体厚度为0.2～0.25mm。

上述技术方案中，如图8所示，锥阀总成3具体包括锥阀31、支撑座35及压块32，压块32固定设置于支撑座35上，压块32与支撑座35之间设有环形槽，锥阀31设置于此环槽中。油缸1上升至顶部后，锥阀31与锥阀座7接触。

为保证锥阀壳体4的密封性能，油缸1与锥阀总成3的连接处设有第一密封件2，锥阀总成3上设有密封槽，第一密封件2置于密封槽中。此外，锥阀座7与压板6之间还设有第二密封件5，相应地，锥阀座7与锥阀壳体4之间设有第三密封件11，即锥阀座7的上侧和下侧均设有密封件。具体而言，压板6与锥阀座7配合的面上开设有上密封槽，锥阀壳体4与锥阀座7配合的面上也设有下密封槽，第二密封件5设置于上密封槽中，第三密封件11置于下密封槽中。

为增加锥阀31的活动空间，以便锥阀31与锥阀座7对正，环槽中还设有第二弹簧37，具体地，第二弹簧37设置于锥阀31与支撑座35之间，第二弹簧37的形状具体为圆环形。同时，为防止锥阀壳体4中的物料8进入至第二弹簧37中，锥阀31与压块32之间，以及锥阀31与支撑座35之间还设有密封件，此密封件具体为第四密封圈。具体地，压块32与锥阀31配合的面上设有密封槽，支撑座35与锥阀31配合的面上也设有密封槽，第四密封件36的数量为两个，分别置于锥阀31上部的密封槽和锥阀31下部的密封槽中。

为方便第二弹簧37的安装和拆卸，压块32和支撑座35上均设有连接孔，压块32通过第二连接件34可拆卸地固定设置于支撑座35上，第二连接件34与第一连接件10一样，优选为螺栓或螺丝。需要说明的是，第二连接件34与连接孔之间还可以设有垫块33，垫块33的形式多种多样，可以为防松垫块等，在此不作具体限定。需要说明的是，为较好的固定锥阀总成3与油缸1，油缸1顶部还可开设连接孔，第二连接件34可穿过支撑座35，并固定于油缸1顶部的连接孔中。

上述技术方案中，为方便锥阀31与锥阀座7的配合，锥阀31向上移动过程中，及时与锥阀座7对正，锥阀31与锥阀座7配合的面为锥形面，具体如图9所示。此外，第一弹簧12和第二弹簧37的均为橡胶弹簧，其形状均为圆环形，具体如图10所示。需要说明的是，在另一种实施例中，第一弹簧12和第二弹簧37还可以为一种在圆环内均匀布置的弹簧，具体如图11所示。

上述第一密封件2、第二密封件5、第三密封件11及第四密封件36均为橡胶密封圈，其形状为圆环形，为保证密封性能，各密封件的横截面形状不局限于圆形，可以为不规则的多边形。

充填工业泵的其它结构以及工作原理可参考现有技术，在此不在详述。

上述结构的充填工业泵，具有如下优点：

首先，能较好的保证锥阀座7与锥阀31同轴，降低了对相关部件的加工精度及装配精度要求。上述结构的充填工业泵，由于锥阀座7的外围设有第一弹簧12，在锥阀总成3的上升过程中，锥阀31与锥阀座7配合时，锥阀31与锥阀座7在相互作用下，通过压缩第一弹簧12及第二弹簧37，可以在一定范围内横向移动，因此，锥阀座7与锥阀31更容易对正，大大降低了充填工业泵对相关部件的加工精度及装配精度要求，同时，生产和装配成本大大降低。

其次，密封性能好。上述结构的充填工业泵，锥阀31及锥阀座7的上现表面上均设有密封件，保证物料8不会轻易进入至第一弹簧12和第二弹簧37中，因此，密封性能更好。

再次，使用寿命更长。上述结构的充填工业泵，锥阀座7和锥阀31上均设有一定厚度的碳化钨耐磨层，其防冲刷及耐磨性更好，可以较好的保证充填工业泵的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种充填工业泵，其特征在于，包括锥阀壳体(4)，以及设置于锥阀壳体(4)内的锥阀总成(3)和锥阀座(7)，所述锥阀座(7)设置于所述锥阀壳体(4)的进料口处，并通过压板(6)固定，所述锥阀总成(3)的一端设有用于推动锥阀总成(3)移动的油缸(1)，所述锥阀总成(3)的另一端用于与所述锥阀座(7)配合，所述锥阀总成(3)与所述锥阀座(7)配合处设有耐磨层，所述锥阀座(7)的外围还设有第一弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的充填工业泵，其特征在于，所述耐磨层为碳化钨，所述耐磨层的厚度为0.2～0.25mm。

3.根据权利要求2所述的充填工业泵，其特征在于，所述锥阀总成(3)包括锥阀(31)、支撑座(35)及压块(32)，所述压块(32)设置于所述支撑座(35)上，所述压块(32)与所述支撑座(35)之间还设有环槽，所述锥阀(31)设置于所述环槽中，所述耐磨层设置于所述锥阀(31)及所述锥阀座(7)上。

4.根据权利要求3所述的充填工业泵，其特征在于，所述锥阀座(7)与所述压板(6)之间设有密封件，所述锥阀座(7)与所述锥阀壳体(4)之间也设有密封件。

5.根据权利要求4所述的充填工业泵，其特征在于，所述环槽中还设有第二弹簧(37)，所述第二弹簧(37)设置于所述锥阀(31)与所述支撑座(35)之间。

6.根据权利要求5所述的充填工业泵，其特征在于，所述锥阀(31)与所述压块(32)，以及锥阀(31)与支撑座(35)之间均设有密封件。

7.根据权利要求5所述的充填工业泵，其特征在于，所述锥阀(31)与所述锥阀座(7)配合的面为锥形面。

8.根据权利要求5所述的充填工业泵，其特征在于，所述第一弹簧(12)和第二弹簧(37)均为橡胶弹簧，所述第一弹簧(12)和第二弹簧(37)的形状均为圆环形。

9.根据权利要求6所述的充填工业泵，其特征在于，所述充填工业泵还包括第一连接件(10)和第二连接件(34)；所述压板(6)通过第一连接件(10)可拆卸地固定设置于所述锥阀壳体(4)上，所述压块(32)通过第二连接件(34)可拆卸地固定设置于所述支撑座(35)上。

10.根据权利要求6所述的充填工业泵，其特征在于，所述密封件为橡胶密封圈。