CN202370550U - 一种无冲击插装式液控单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无冲击插装式液控单向阀，由阀体和阀芯组件组成。阀芯组件插装在阀体内，与阀体的内腔螺纹连接，阀芯组件的螺堵与阀套用钢球连接，使阀套与螺堵间能相互转动，有效防止了阀芯组件与阀体之间在插装时剪切O型密封圈的情况，活塞和弹簧固定在阀套一端的内腔，阀套的另一端与压油口阀套用钢丝键连接。使阀座、阀芯和弹簧等固定在阀套的另一端内腔，组成完整的阀芯组件。阀芯组件采用不锈钢材料，增强了产品的抗污染及防锈能力。本实用新型与现有的顶杆式液控单向阀相比，插装式液控单向阀结构紧凑，集成性好，阀芯组件可整体插入安装到阀体中，便于清洗和维修。液控单向阀在阀芯频繁开关过程中，液压冲击小，大大延长了单向阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于一种煤矿综采设备液压支架控制系统中的关键液压元件之一，具体涉及一种无冲击插装式液控单向阀。
背景技术
目前国内在煤矿井下液压支架上使用的液控单向阀存在一些问题：由于液压支架在移架前一半处于高工作阻力支撑状态，立柱活塞腔内的压强已经接近或达到安全阀的调定压强（40～48MPa），当进行立柱降柱操作时，液控单向阀阀芯频繁开关，产生液压冲击，严重时会损坏液压元件导致液压支架不能正常工作。在结构上为分体单个零件装配，在井下维护不方便。
发明内容
本实用新型所能解决的具体问题是针对背景技术中的描述的缺陷和不足。
一种无冲击插装式液控单向阀，由阀体25和阀芯组件24组成，阀芯组件24插装在阀体25内，与阀体25的内腔螺纹连接，阀芯组件24的螺堵1与阀套6用钢球23和紧定螺钉2连接，使阀套6与螺堵1之间能相互转动，活塞3和弹簧11固定在阀套6一端的内腔，活塞3上设有第一密封圈21和第一挡圈4，阀套6的另一端与压油口阀套14用钢丝键9连接,使阀座8、第二密封圈17、阀芯10和弹簧11固定在阀套6的另一端内腔，阀套6和压油口阀套14的内侧分别设有第三密封圈19、第二挡圈5和第四密封圈15，第三挡圈13作为与阀芯10之间的动密封，阀套6和压油口阀套14的外侧分别设有第五密封圈22、第六密封圈20、第七密封圈18，第四挡圈7和第八密封圈16、第五挡圈12作为与阀体25之间的静密封，从而组成完整的阀芯组件24。
[0006] 本实用新型主要用于闭锁立柱或千斤顶工作腔的液体，使之保持一定的工作压力；当立柱或千斤顶另一腔进液时，同时给液控单向阀的控制腔供液，将液控单向阀的主密封打开，保证立柱或千斤顶工作腔中的液体回液。与现有的顶杆式液控单向阀相比，插装式液控单向阀结构紧凑，集成性好，阀芯组件可整体插入安装到阀体中，便于清洗和维修。液控单向阀在阀芯频繁开关过程中，液压冲击小，大大延长了单向阀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型安装示意图。
具体实施方式
一种无冲击插装式液控单向阀，由阀体25和阀芯组件24组成，阀芯组件24插装在阀体25内，与阀体25的内腔螺纹连接，阀芯组件24的螺堵1与阀套6用钢球23和紧定螺钉2连接，使阀套6与螺堵1之间能相互转动，活塞3和弹簧11固定在阀套6一端的内腔，活塞3上设有第一密封圈21和第一挡圈4，阀套6的另一端与压油口阀套14用钢丝键9连接,使阀座8、第二密封圈17、阀芯10和弹簧11固定在阀套6的另一端内腔，阀套6和压油口阀套14的内侧分别设有第三密封圈19、第二挡圈5和第四密封圈15，第三挡圈13作为与阀芯10之间的动密封，阀套6和压油口阀套14的外侧分别设有第五密封圈22、第六密封圈20、第七密封圈18，第四挡圈7和第八密封圈16、第五挡圈12作为与阀体25之间的静密封，从而组成完整的阀芯组件24。阀芯组件24采用不锈钢材料，增强了产品的抗污染及防锈能力。
如图2所示，本实用新型液控单向阀具有良好的单向密封性能。当控制口K无压力油时，其工作与普通单向阀一样，压力油只能从进液口P1流向出液口P2，反向流动被截止。当控制口K有控制压力油作用时，在液压力作用下，控制活塞向右移动，顶开阀芯，使液口P1和P2相通，油液就可以从P2口流向P1口，实现反向流动功能。
Claims (1)
1.一种无冲击插装式液控单向阀，由阀体（25）和阀芯组件（24）组成，其特征是：阀芯组件（24）插装在阀体（25）内，与阀体（25）的内腔螺纹连接，阀芯组件（24）的螺堵（1）与阀套（6）用钢球（23）和紧定螺钉（2）连接，使阀套（6）与螺堵（1）之间能相互转动，活塞（3）和弹簧（11）固定在阀套（6）一端的内腔，活塞（3）上设有第一密封圈（21）和第一挡圈（4），阀套（6）的另一端与压油口阀套（14）用钢丝键（9）连接,使阀座（8）、第二密封圈（17）、阀芯（10）和弹簧（11）固定在阀套（6）的另一端内腔，阀套（6）和压油口阀套（14）的内侧分别设有第三密封圈（19）、第二挡圈（5）和第四密封圈（15），第三挡圈（13）作为与阀芯（10）之间的动密封，阀套（6）和压油口阀套（14）的外侧分别设有第五密封圈（22）、第六密封圈（20）、第七密封圈（18），第四挡圈（7）和第八密封圈（16）、第五挡圈（12）作为与阀体（25）之间的静密封，从而组成完整的阀芯组件（24）。
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