CN204416775U - 一种钢丝绕制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝绕制装置,包括用于钢丝绕制的缠绕装置、用于固定的支撑装置以及用于提供动力的传动装置,传动装置固定在支撑装置上,传动装置的上方设有缠绕装置,不需要切割钢丝束就可将绕制好的钢丝束取出,因此绕制的钢丝不会发生互相缠绕现象,此外,本装置结构简单、易于安装、故障少,适合小型企业使用。
Description
技术领域
本实用新型属于工程应用设备技术领域,涉及一种钢丝绕制装置。
背景技术
目前,在工程中使用的集束钢丝绕制装置大都是圆盘形的钢丝绕制器,这种绕制器需要在钢丝绕制结束后把钢丝切断,才能从绕制器上卸下钢丝,此外,当绕制好的钢丝切断后,就会产生松动,从而导致钢丝束产生交叉、缠绕的问题,并且,传统的绕制装置需要人工参与来抓握切断后的钢丝,由于绕制好的钢丝束重量很大,人工手握钢丝会产生危险,因此,传统的钢丝绕制器应用起来十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢丝绕制装置,解决了现有技术中存在的钢丝绕制装置在绕制完成后需要将钢丝束切断才能取出,从而产生的钢丝交叉、缠绕的问题以及需要人工手握钢丝产生的安全问题。
本实用新型所采用的技术方案是,一种钢丝绕制装置,包括用于钢丝绕制的缠绕装置、用于固定的支撑装置以及用于提供动力的传动装置,传动装置固定在支撑装置上,传动装置的上方设有缠绕装置。
本实用新型的特点还在于,
其中支撑装置包括棱锥状的支撑架a,支撑架a内套接有棱锥状的支撑架b,支撑架b的高度低于支撑架a,支撑架a与支撑架b在竖直方向上同轴设置并通过钢条连接,支撑架a的顶点处设有所述传动装置中的轴承座a,轴承座a上通过轴承盖a固定有轴承a,轴承a连接传动轴的一端,传动轴的另一端设有轴承b,轴承b通过轴承盖b固定在轴承座b上,轴承座b位于所述支撑装置中支撑架b的顶点处,传动轴的另一端还通过联轴器与电机上的传动轴连接,电机固定在机架上;
其中缠绕装置包括旋转台,旋转台包括平台,平台的两侧分别设有侧板,侧板上设有滑块,滑块与侧板上的滑槽配合连接,滑块上还设有销b,销b穿过开设在侧板板面上的销槽穿出,侧板上沿销槽的两侧分别设有销c,销c与销b之间设有销a;
其中传动装置的传动轴的上方连接所述缠绕装置中的旋转台上的平台。
其中支撑架a、支撑架b及机架均刚性固定在底板上,底板由地脚螺栓穿过螺栓孔固定在地面上。
其中滑块上开有键槽,两块滑块上开设的键槽槽口相反,滑块的底部设有导滑板,滑块通过导滑板与侧板上的滑槽配合连接,导滑板与滑块均与加强筋a连接。
其中滑槽为倒V形。
其中销b垂直设置在滑块上且预留一部分销身在外部;其中销c垂直插入侧板中且预留一部分销身在外部;销b在外部预留的销身与两个销c在外部预留的销身构成三角支架,三角支架中横放有销a。
其中侧板与平台的夹角为90度~180度,平台与侧板的连接处设有加强筋b。
其中传动轴与旋转台上的平台刚性固接。
本实用新型的有益效果是,通过在旋转台上的侧板上设置滑块,侧板上的销与滑块上的销形成支架,在销架中横放入另一个销可在钢丝绕制过程中将滑块固定,此外,在滑块上开设键槽,当绕制结束后,将拉钩伸入键槽,取下放入销架中的销,推动滑块,便可通过拉钩将钢丝束轻松取出,不需要将绕制好的钢丝束进行切割,避免了产生钢丝束缠绕的问题,此外,绕制好的钢丝束通过拉钩取出,不需要人工抓握钢丝,因此消除了人工操作的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型一种钢丝绕制装置的结构示意图;
图2是图1中传动轴与轴承的安装结构示意图;
图3是图1中侧板的侧视结构示意图;
图4是图1中滑块的结构示意图;
图5是本实用新型一种钢丝绕制装置中钢丝绕制装置完成后的状态示意图。
图中,1.底板,2.机架,3.支撑架a,4.传动轴,5.轴承盖a,6.销a,7.平台,8.滑块,9.销b,10.轴承座a,11.联轴器,12.螺栓孔,13.电机,14轴承a,15.轴承b,16.销孔,17.键槽,18.滑槽,19.销c,20.销槽,21.拉钩,22.钢丝束,23.支撑架b,24.轴承盖b,25.轴承座b,26.侧板,27.导滑板,28.加强筋a,29.加强筋b。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型钢丝绕制装置,如图1-3所示,包括棱锥状的支撑架a3,支撑架a3内套接有棱锥状的支撑架b23,支撑架b23的高度低于支撑架a3,支撑架b23与支撑架a3均固定在底板1上,支撑架a3的顶点处设有轴承座a10,轴承座a10上通过轴承盖a5固定有轴承a14,轴承a14连接传动轴4的一端,传动轴4的一端端口上方设有绕制装置,绕制装置包括旋转台,旋转台包括平台7,平台7的两侧分别设有侧板26,侧板26上设有滑块8,滑块8与侧板26上的滑槽18配合连接,滑块8上开有键槽17,两块滑块8上开设的键槽17的槽口方向相反,滑块8上还设有销b9,销b9穿过开设在侧板26板面上的销槽20穿出,侧板26上沿销槽20的两侧设有销c19,销b9与销c9之间横放有销a6,传动轴4的另一端设有轴承b15,轴承b15通过轴承盖b24固定在轴承座b25上,轴承座b25位于支撑架b23的顶点处,支撑架b23与支撑架a3在竖直方向上同轴设置并通过钢条连接,传动轴4的另一端通过联轴器11与电机13上的转动轴连接,电机13固定在机架2上,机架2固定在底板1上。
侧板26上开有销孔16,可在销孔16中放销。
侧板26与平台7的夹角为90度~180度,此种设计有利于滑块8在侧板26中滑动。
旋转台中的平台7与侧板26的连接处设有加强筋b29,这样可加固平台7与侧板26的连接,防止侧板26断裂。
底板1上开有螺栓孔12,底板1由地脚螺栓穿过螺栓孔12固定在地面上,防止在装置运行过程中产生晃动。
如图4所示,滑块8的底部设有导滑板27,滑块8通过导滑板27与侧板26上的滑槽18配合连接,导滑板27与滑块8均与加强筋a28连接,加强筋a28可以使滑块8更加牢固,防止由于负荷太重而将滑板8破坏。
滑槽18设计为倒V形,可增强导向性,使滑块8上的导滑板27可以更方便的在滑槽18内滑动。
销b9与滑块8垂直固接且预留一部分销身在外部,销c19垂直插入侧板26中且预留一部分销身在外部,有利于在钢丝绕制过程中滑块8的固定,滑块8在钢丝绕制过程中,由销b9与两个销c19构成三角支架,将销a6横放在销b9与销c19构成的支架中,可使滑块8在钢丝绕制过程中不产生相对滑动。
传动轴4与平台7刚性固接,可防止旋转台在转动过程中产生松动,发生不安全事故。
支撑架a3、支撑架b23及机架2均刚性固接在底板1上,使整个装置的构架趋于稳定。
本实用新型钢丝绕制装置的工作原理为,将需要绕制的钢丝头栓在其中一块滑块8上,启动电机13,电机13上的转动轴转动从而带动传动轴4转动,传动轴4的转动带动旋转台转动,旋转台转动过程中,钢丝开始缠绕,当钢丝绕制完成后,结果如图5所示,关闭电机13,将拉钩21通过键槽17伸入并勾住钢丝束22,对拉钩21施加足以将钢丝束22拉起且方向相反的水平力,此时,将销a6取下,插入销孔16中,用铜棒敲击滑块8,滑块8将沿滑槽18向下滑动,滑块8移动一端距离后,拉钩21可轻松将钢丝束22拉出,卸下钢丝束22拖走并进行后续加工。
本实用新型钢丝绕制装置,不需要切割钢丝束就可将绕制好的钢丝束取出,因此绕制的钢丝不会发生互相缠绕现象,此外,本装置结构简单、易于安装、故障少,适合小型企业使用。
Claims (8)
1.一种钢丝绕制装置,其特征在于:包括用于钢丝绕制的缠绕装置、用于固定的支撑装置以及用于提供动力的传动装置,所述传动装置固定在支撑装置上,传动装置的上方设有缠绕装置。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绕制装置,其特征在于:所述支撑装置包括棱锥状的支撑架a(3),支撑架a(3)内套接有棱锥状的支撑架b(23),支撑架b(23)的高度低于支撑架a(3),支撑架a(3)与支撑架b(23)在竖直方向上同轴设置并通过钢条连接,支撑架a(3)的顶点处设有所述传动装置中的轴承座a(10),轴承座a(10)上通过轴承盖a(5)固定有轴承a(14),轴承a(14)连接传动轴(4)的一端,传动轴(4)的另一端设有轴承b(15),轴承b(15)通过轴承盖b(24)固定在轴承座b(25)上,轴承座b(25)位于所述支撑装置中支撑架b(23)的顶点处,传动轴(4)的另一端还通过联轴器(11)与电机(13)上的传动轴连接,电机(13)固定在机架(2)上;
所述缠绕装置包括旋转台,所述旋转台包括平台(7),平台(7)的两侧分别设有侧板(26),侧板(26)上设有滑块(8),滑块(8)与侧板(26)上的滑槽(18)配合连接,滑块(8)上还设有销b(9),销b(9)穿过开设在侧板(26)板面上的销槽(20)穿出,侧板(26)上沿销槽(20)的两侧分别设有销c(19),销c(19)与销b(9)之间设有销a(6);
所述传动装置的传动轴(4)的上方连接所述缠绕装置中的旋转台上的平台(7)。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝绕制装置,其特征在于:所述支撑架a(3)、支撑架b(23)及机架(2)均刚性固定在底板(1)上,底板(1)由地脚螺栓穿过螺栓孔(12)固定在地面上。
4.根据权利要求2所述的一种钢丝绕制装置,其特征在于:所述滑块(8)上开有键槽(17),两块所述滑块(8)上开设的键槽(17)槽口相反,滑块(8)的底部设有导滑板(27),滑块(8)通过导滑板(27)与侧板(26)上的滑槽(18)配合连接,导滑板(27)与滑块(8)均与加强筋a(28)连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝绕制装置,其特征在于:所述滑槽(18)为倒V形。
6.根据权利要求2所述的一种钢丝绕制装置,其特征在于:所述销b(9)垂直设置在滑块(8)上且预留一部分销身在外部;所述销c(19)垂直插入侧板(26)中且预留一部分销身在外部;销b(9)在外部预留的销身与两个销c(19)在外部预留的销身构成三角支架,所述三角支架中横放有销a(6)。
7.根据权利要求2所述的一种钢丝绕制装置,其特征在于:所述侧板(26)与平台(7)的夹角为90度~180度,平台(7)与侧板(26)的连接处设有加强筋b(29)。
8.根据权利要求2所述的一种钢丝绕制装置,其特征在于:所述传动轴(4)与旋转台上的平台(7)刚性固接。
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