CN204413805U - 自动弧形板磨光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动弧形板磨光机，其包括：第一支架，所述第一支架包括两个相对的立柱和连接两个所述立柱的横梁，两个所述立柱同侧固定一对平行的升降导轨；升降横梁，所述升降横梁连接在所述升降导轨上，且沿着所述升降导轨上下移动；所述升降横梁的表面上固定一对平行的平移导轨；吸附支架，所述吸附支架位于所述升降横梁下方，所述吸附支架的吸附横梁上表面固定多个真空吸盘，所述吸附横梁的两端各固定一个轴承，所述吸附横梁的一端连接旋转驱动电机；多个打磨单元，所述打磨单元连接在所述升降横梁的平移导轨上，且沿着所述平移导轨左右移动；所述打磨单元的磨盘位于所述吸附横梁上方，所述磨盘上连接控制其升降的驱动器。

Description

自动弧形板磨光机

技术领域

本实用新型涉及抛光加工装置技术领域，具体地说，涉及一种自动打磨圆弧型板材的自动弧形板磨光机。

背景技术

板材加工成弧形板材或圆柱型板材时，通常采用人工加工磨光，操作人员手持打磨机，对板材进行打磨处理，劳动强度大，抛光效果差。

打磨时主要是根据操作人员的操作经验，打磨效果不能得以保证，将影响最终的抛光效果。打磨过程中，扬起的粉尘细屑也会被吸入肺部，影响操作人员的身体健康；而且，在打磨过程中，操作人员接触磨头电机，可能存在漏电的安全隐患。

因此，需要一种自动打磨装置，可以对弧板实现自动打磨，取代人工操作，提高抛光效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动弧形板磨光机，可以自动实现板材打磨，提供不同的打磨精度，提高板材光洁度，抛光效果好，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动弧形板磨光机，其包括：第一支架，所述第一支架包括两个相对的立柱和连接两个所述立柱的横梁，两个所述立柱同侧固定一对平行的升降导轨；升降横梁，所述升降横梁连接在所述升降导轨上，且沿着所述升降导轨上下移动；所述升降横梁的表面上固定一对平行的平移导轨；吸附支架，所述吸附支架位于所述升降横梁下方，所述吸附支架的吸附横梁上表面固定多个真空吸盘，所述吸附横梁的两端各固定一个轴承，所述吸附横梁的一端连接旋转驱动电机；多个打磨单元，所述打磨单元连接在所述升降横梁的平移导轨上，且沿着所述平移导轨左右移动；所述打磨单元的磨盘位于所述吸附横梁上方，所述磨盘上连接控制其升降的驱动器。

优选地，所述第一支架的两个立柱的底部连接有底座。

优选地，所述升降横梁的中部设有水平驱动电机，所述水平驱动电机驱动其两侧的多个打磨单元沿着所述平移导轨移动。

优选地，所述水平驱动电机两侧各设有四个打磨单元，所述打磨单元的磨盘的打磨精度沿着打磨路径由外向内依次提高。

优选地，所述升降横梁的升降由位于所述立柱上的升降丝杠控制，所述升降丝杠的端部设有防护罩。

优选地，所述升降横梁上设有控制所述打磨单元移动的左右行走齿条。

优选地，所述真空吸盘通过真空吸气筒与真空泵连接。

优选地，所述打磨单元上连接有冷却水管。

另外，优选地，还包括PLC控制柜，所述PLC控制柜监测和控制所述真空泵的真空度、空压机的气压、所述打磨单元的打磨温度、所述升降横梁的移动距离和速度、所述打磨单元的移动距离和速度以及所述磨盘的旋转速度。

从上述的描述和实践可知，本实用新型提供的自动弧形板磨光机，第一，采用了可调节真空度的吸附支架固定板材，用旋转驱动电机控制吸附支架以及上方的板材做同心往复运动；第二，打磨单元可以在水平导轨上做水平横向运动，用驱动器控制磨盘的上升下降及磨盘压力的大小对板材进行磨光，磨盘提供不同的打磨精度；而且打磨单元上还设有冷却水管，在打磨的过程中进行喷淋，降低颗粒物污染；第三，采用了PLC控制柜进行自动化运行，配合机械部分运动完成了自动磨光的工作，从而取代人工磨光；可以降低工人的工作强度，提高了效率和磨光质量，极大的提高了加工板材的光洁度，降低了生产成本，便于圆柱、圆弧板材大规模、标准化生产。

附图说明

通过下面结合附图对实施例的描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。在附图中，

图1是本实用新型一个实施例所述的自动弧形板磨光机的示意图。

附图标记：

自动弧形板磨光机100：

1：第一支架；11：立柱；12：横梁；13：升降导轨；14：升降丝杠；

15：底座；16：防护罩；2：升降横梁；21：平移导轨；22：水平驱动电机；

23：左右行走齿条；3：吸附支架；31：吸附横梁；32：真空吸盘；

33：轴承；34：旋转驱动电机；35：真空泵；36：真空吸气筒；

37：空压机；4：打磨单元；41：磨盘电机；42：磨盘；43：冷却水管；

44：驱动器；5：PLC控制柜；51：真空表；52：气压表；53：气压调节阀；

54：冷却水电磁阀；55：电脑控制箱；56：电脑控制屏。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一个实施例所述的自动弧形板磨光机的示意图。如图1所示，自动弧形板磨光机100包括第一支架1、升降横梁2、吸附支架3和打磨单元4。

第一支架1包括两个立柱11和一个横梁12，两个立柱11相对而立，一个横梁11位于立柱11的顶端，并且连接两侧的立柱11。优选地，两个立柱11的底部连接有底座15，以增加第一支架1的稳定性。

两个立柱11的同侧固定一对平行的升降导轨13，升降导轨13垂直于地面且位于立柱11的上部。

升降横梁2连接在立柱11上的升降导轨13上，升降横梁2可以沿着升降导轨13上下移动；根据板材的弧度来控制升降横梁2的位置，以保证升降横梁2上的打磨单元4的磨盘42在板材表面上进行打磨。优选地，升降横梁2在升降导轨13的上升或下降由位于立柱11上的升降丝杠14控制，升降丝杠14的端部设有防护罩16。

升降横梁2的表面上固定一对平行的平移导轨21，以便于连接在平移导轨21上的打磨单元4可以沿着平移导轨21左右移动。优选地，升降横梁2上设有控制打磨单元4移动的左右行走齿条23，以控制打磨单元4的移动距离。

吸附支架3位于升降横梁2的下方，吸附支架3的两根吸附横梁31上表面固定多个真空吸盘32，板材架设在吸附横梁31上，真空吸盘32用于吸附固定板材。优选地，真空吸盘32通过真空吸气筒35与真空泵36连接，真空泵36抽取的真空度决定真空吸盘32为板材提供附着力的大小。

吸附横梁31的两端附近各固定一个轴承33，吸附横梁31的一端连接旋转驱动电机34，旋转驱动电机34驱动吸附横梁31往复旋转，带动固定在真空吸盘32上的板材往复旋转。

多个打磨单元4连接在升降横梁2的平移导轨21上，打磨单元4可以沿着平移导轨21左右移动；打磨单元4包括磨盘电机41和磨盘42，优选地，磨盘电机41上固定连接有冷却水管43。磨盘42位于吸附横梁31上方，磨盘42上连接控制其升降及磨盘压力的大小的驱动器44。

升降横梁2的中部设有水平驱动电机22，水平驱动电机22驱动其两侧的多个打磨单元4沿着平移导轨21移动。在本实施例中，水平驱动电机22两侧各设有四个打磨单元4，打磨单元4的磨盘42的打磨精度沿着打磨路径由外向内依次提高，由粗打磨依次提高为细打磨。

自动弧形板磨光机100还包括PLC控制柜5，PLC控制柜5可以固定在升降横梁2上，PLC控制柜5监测和控制自动弧形板磨光机100的自动运行，PLC控制柜5监测和控制的参数包括真空泵36的真空度、空压机37的气压、打磨单元4的打磨温度、升降横梁2的移动距离和速度、打磨单元4的移动距离和速度以及磨盘42的旋转速度，以实现自动化运行。PLC控制柜5上包括真空表51、气压表52、气压调节阀53、冷却水电磁阀54、电脑控制箱55，还包括电脑输入显示屏，以方便输入控制参数。

下面介绍自动弧形板磨光机100的使用过程。

先将升降横梁2沿着升降导轨13向立柱11上部升起，将板材架设在吸附支架3的吸附横梁31上，开启真空泵36抽取真空，至真空吸盘32可以固定板材；然后，将升降横梁2沿着升降导轨13向立柱11下部下降，至打磨单元4的磨盘42靠近板材。水平驱动电机22驱动打磨单元4沿着水平导轨21向一端移动，直至将全部打磨单元4置于板材的端部外。启动磨盘电机41和冷却水电磁阀54，启动水平驱动电机22，打磨单元4开始在水平导轨21上向着板材另一端移动，第一个打磨单元4的驱动器44带动磨盘42下降，第一个打磨单元4的磨盘42开始研磨抛光，同时启动旋转驱动电机33驱动吸附横梁31做翻转往复运动，带动板材做翻转往复运动，磨盘42可以沿着板材弧度方向进行打磨；第一个打磨单元4继续前移打磨，第二打磨单元的驱动器44带动磨盘42下降，第二个打磨单元4在第一个打磨单元4打磨过的地方继续打磨，由于第二个打磨单元4的打磨精度高于第一个打磨单元4，打磨效果得到提升，多个打磨单元4依次对板材进行打磨，直至最后一个打磨单元4移动到板材的另一端，驱动器44带动磨盘升起，至此打磨完毕。通过电脑控制屏56将上述参数依次设置好，启动PLC控制柜5，即可实现自动化操作。

通过上述本实用新型提供的实施例自动弧形板磨光机，第一，采用了可调节真空度的吸附支架固定板材，用旋转驱动电机控制吸附支架以及上方的板材做同心往复运动；第二，打磨单元可以在水平导轨上做水平横向运动，用驱动器控制磨盘的上升下降及磨盘压力的大小对板材进行磨光，磨盘提供不同的打磨精度；而且打磨单元上还设有冷却水管，在打磨的过程中进行喷淋，降低颗粒物污染；第三，采用了PLC控制柜进行自动化运行，配合机械部分运动完成了自动磨光的工作，从而取代人工磨光；可以降低工人的工作强度，提高了效率和磨光质量，极大的提高了加工板材的光洁度，降低了生产成本，便于圆柱、圆弧板材大规模、标准化生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种自动弧形板磨光机，其特征在于，其包括：

第一支架，所述第一支架包括两个相对的立柱和连接两个所述立柱的横梁，两个所述立柱同侧固定一对平行的升降导轨；

升降横梁，所述升降横梁连接在所述升降导轨上，且沿着所述升降导轨上下移动；所述升降横梁的表面上固定一对平行的平移导轨；

吸附支架，所述吸附支架位于所述升降横梁下方，所述吸附支架的吸附横梁上表面固定多个真空吸盘，所述吸附横梁的两端各固定一个轴承，所述吸附横梁的一端连接旋转驱动电机；

多个打磨单元，所述打磨单元连接在所述升降横梁的平移导轨上，且沿着所述平移导轨左右移动；所述打磨单元的磨盘位于所述吸附横梁上方，所述磨盘上连接控制其升降的驱动器。

2.如权利要求1所述的自动弧形板磨光机，其特征在于，所述第一支架的两个立柱的底部连接有底座。

3.如权利要求1所述的自动弧形板磨光机，其特征在于，所述升降横梁的中部设有水平驱动电机，所述水平驱动电机驱动其两侧的多个打磨单元沿着所述平移导轨移动。

4.如权利要求3所述的自动弧形板磨光机，其特征在于，所述水平驱动电机两侧各设有四个打磨单元，所述打磨单元的磨盘的打磨精度沿着打磨路径由外向内依次提高。

5.如权利要求1所述的自动弧形板磨光机，其特征在于，所述升降横梁的升降由位于所述立柱上的升降丝杠控制，所述升降丝杠的端部设有防护罩。

6.如权利要求1所述的自动弧形板磨光机，其特征在于，所述升降横梁上设有控制所述打磨单元移动的左右行走齿条。

7.如权利要求1所述的自动弧形板磨光机，其特征在于，所述真空吸盘通过真空吸气筒与真空泵连接。

8.如权利要求1所述的自动弧形板磨光机，其特征在于，所述打磨单元上连接有冷却水管。

9.如权利要求7所述的自动弧形板磨光机，其特征在于，还包括PLC控制柜，所述PLC控制柜监测和控制所述真空泵的真空度、空压机的气压、所述打磨单元的打磨温度、所述升降横梁的移动距离和速度、所述打磨单元的移动距离和速度以及所述磨盘的旋转速度。