CN204413691U - 用于工件加工的夹紧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于工件加工的夹紧系统，该夹紧系统包括基座、定位装置、四个压紧装置、支撑装置和至少一辅助支撑装置，该定位装置用于限制待加工工件在水平方向上的移动；压紧装置用于对该待加工工件的四个角部分别施加一竖直向下的压力；支撑装置包括四个支撑部件，四个该支撑部件分别与四个该压紧装置对该待加工工件的四个角部的施力位置处相对设置，并用于支撑该待加工工件；辅助支撑装置用于对该待加工工件的中部提供一支撑。本实用新型提高了待加工工件的装夹效率，避免了在批量加工过程中因待加工工件不一致导致不方便定位的问题，同时，避免了待加工工件在加工过程中产生震刀的现象，并降低了待加工工件产生的变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于工件加工的夹紧系统。
背景技术
随着市场竞争越来越激烈，提高生产效益，设计自动化设备将成为各企业急需解决的问题。对于批量工件的加工过程中，单靠传统的人工操作，在效率、成本、质量上，将会有极大的压力。特别针对铸造产品，毛坯上的毛刺以及变形量均不一致，在加工过程中，不方便定位，尤其是对于大尺寸的毛坯，中间部分往往是空心的，容易造成震刀，变形等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的毛坯在机械加工过程中不方便定位、易产生震刀、变形等缺陷，提供一种用于工件加工的夹紧系统。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种用于工件加工的夹紧系统，该夹紧系统包括一基座，其特点在于，该夹紧系统还包括可拆卸式连接于该基座的定位装置、四个压紧装置、支撑装置和至少一辅助支撑装置，该定位装置用于限制待加工工件在水平方向上的移动；
该些压紧装置用于对该待加工工件的四个角部分别施加一竖直向下的压力；
该支撑装置包括四个可拆卸式连接于该基座上的支撑部件，四个该支撑部件分别与四个该压紧装置对该待加工工件的四个角部的施力位置处相对设置，并用于支撑该待加工工件；
该辅助支撑装置用于对该待加工工件的中部提供一支撑。
在本方案中，辅助支撑装置的设置避免了在批量加工过程中因待加工工件不一致导致不方便定位的问题，同时，避免了待加工工件在加工过程中产生震刀的现象，并降低了待加工工件产生的变形。
较佳地，该定位装置包括至少三个不位于同一直线上的定位销，该些定位销螺纹连接于该基座上，且该些定位销上放置有该待加工工件，至少其中两个该定位销分别抵靠于该待加工工件的相邻的两个侧面上。
在本方案中，定位销的设置能够限制待加工工件在水平面上的左右和前后方向上的移动，实现待加工工件的整体定位。
较佳地，各该压紧装置包括气动驱动机构和压紧机构，该气动驱动机构包括一气缸，该气缸的缸筒可拆卸式连接于该基座的底面上；
该压紧机构可拆卸式连接于该基座的顶面上，且该压紧机构的一端连接于该气缸的活塞杆，另一端用于抵靠于该待加工工件的角部。
在本方案中，通过气缸实现对待加工工件快速装夹，提高了该些待加工工件的装夹效率。
较佳地，各该压紧机构包括一可拆卸式连接于该基座的支撑柱、一杠杆和一连接杆，该杠杆的中部可枢转连接于该支撑柱的顶部并形成有一支点，该连接杆的顶端连接于该杠杆的一端，该连接杆的底端可拆卸式连接于该气缸的活塞杆，该杠杆的另一端用于抵靠于该待加工工件的角部并施加一竖直向下的压力。
在本方案中，利用杠杆原理能够可靠地实现待加工工件的紧密夹紧。
较佳地，该支撑柱的顶部开设有一方槽，该方槽贯穿该支撑柱的周壁，该杠杆的中部设置于该方槽内，且该杠杆通过一固定轴可枢转连接于支撑柱，该固定轴贯穿于该支撑柱和该杠杆。
在本方案中，采用上述结构形式，使得该杠杆能够绕一固定支点在竖直平面内旋转，进而能够通过气缸在杠杆的一端提供一竖直向上的力使得杠杆的另一端抵靠在待加工工件上并施加给该待加工工件一竖直向下的压力，保证该夹紧系统能够快速夹紧该待加工工件，操作简单、快捷以及稳定。
较佳地，该杠杆的一端部开设有一U形槽，该连接杆的顶部设置于U形槽内，该杠杆上位于该U形槽的两侧的侧壁分别开设有一腰形槽，一活动轴贯穿于该些腰形槽和连接杆，且该活动轴可在该腰形槽内滑动。
在本方案中，活动轴贯穿杠杆的结构为腰形槽，这样能够通过连接杆在竖直方向上的移动自动调节杠杆的位置。
较佳地，该活动轴上靠近两个该腰形槽的位置处分别开设有一卡簧槽，各该卡簧槽内卡设有一开口挡圈，各该开口挡圈抵靠于相应的该杠杆的侧壁。
较佳地，各该辅助支撑装置包括一辅助气缸，该辅助气缸的缸筒可拆卸式连接于该基座的底部，该辅助气缸的活塞杆可拆卸式连接于该待加工工件的底部，该辅助气缸的活塞杆的顶部套设有一尼龙套，且该尼龙套的底端抵靠于该待加工工件的底部的顶面。
在本方案中，辅助气缸的活塞杆的顶部设置有尼龙套，能够防止该辅助支撑装置在支撑该待加工工件的过程中，碰伤待加工工件。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型提高了待加工工件的装夹效率，避免了在批量加工过程中因待加工工件不一致导致不方便定位的问题，同时，避免了待加工工件在加工过程中产生震刀的现象，并降低了待加工工件产生的变形。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的夹紧系统的立体结构示意图。
图2为本实用新型较佳实施例的夹紧系统的分解结构示意图。
图3为图2中的压紧机构的结构示意图。
图4为图2中的辅助气缸的结构示意图。
图5为图2中辅助气阀开关的俯视结构示意图
图6为图2中的气缸的结构示意图。
图7为与图3对应的压紧机构的主视图。
附图标记说明：
基座：1
定位装置：2 定位销：21
压紧装置：3
气缸：31 缸筒：311 活塞杆：312
进气孔：313 出气孔：314
压紧机构：32 支撑柱：321 杠杆：322
连接杆：323 方槽：324 固定轴：325
U形槽：326 腰形槽：327 活动轴：328
开口挡圈：329
支撑装置：4 支撑部件：41
辅助气缸：5 缸筒：51 活塞杆：52
尼龙套：53 进气孔：54 出气孔：55
辅助气阀开关：6 控制开关：61 进气孔：62
出气孔：63 气源孔：64
待加工工件：7
气阀开关：8
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请根据图1-2予以理解，本实用新型用于工件加工的夹紧系统包括一基座1，以及可拆卸式连接于该基座1的定位装置2、四个压紧装置3、支撑装置4和两个辅助支撑装置4。其中，该定位装置2用于限制待加工工件7在水平方向上的移动。
同时，该定位装置2包括三个不位于同一直线上的定位销21，该些定位销21螺纹连接于基座1上，且该些定位销21上放置有该待加工工件7。其中两个该定位销21抵靠于该待加工工件7的一个侧面上，另外一个该定位销21抵靠于该待加工工件7的相邻的另一个侧面上。这样能够限制待加工工件7在水平面上的左右和前后方向上的移动，实现待加工工件7的整体定位。
如图1、3所示，压紧装置3用于对该待加工工件7的四个角部分别施加一竖直向下的压力。其中，各压紧装置3包括气动驱动机构和压紧机构32。请结合图6予以理解，该气动驱动机构包括一气缸31，气缸31的缸筒311通过螺丝固定于基座1的底面。其中，该夹紧系统还包括一气阀开关8，且各气缸31的进气孔313与气阀开关8的进气孔相连接，各气缸31的出气孔314与气阀开关的出气孔相连接，气阀开关的气源孔外接气源。
另外，该压紧机构32可拆卸式连接于该基座1的顶面上，且压紧机构32的一端连接于气缸31的活塞杆，另一端用于抵靠于待加工工件7的角部。在本实施例中，通过气缸31实现对待加工工件7快速装夹，提高了该些待加工工件7的装夹效率。
请根据图3予以理解，各压紧机构32包括一可拆卸式连接于基座1的支撑柱321、一杠杆322和一连接杆323，该杠杆322的中部可枢转连接于该支撑柱321的顶部并形成有一支点。该连接杆323的顶端连接于该杠杆322的一端，该连接杆323的底端螺纹连接于该气缸31的活塞杆312，该杠杆322的另一端用于抵靠于该待加工工件7的角部并施加一竖直向下的压力。利用杠杆原理能够可靠地实现待加工工件7的紧密夹紧。
其中，该支撑柱321的顶部开设有一方槽324，该方槽324贯穿支撑柱 321的周壁，杠杆322的中部设置于方槽324内。且杠杆322通过一固定轴325可枢转连接于支撑柱321，该固定轴325贯穿于支撑柱321和杠杆322。这样能够使得该杠杆322能够绕一固定支点在竖直平面内旋转，进而能够通过气缸31在杠杆322的一端提供一竖直向上的力使得杠杆322的另一端抵靠在待加工工件7上并施加给待加工工件7一竖直向下的压力，保证夹紧系统能够快速夹紧待加工工件7，操作简单、快捷以及稳定。
另外，请结合图3、7予以理解，该杠杆322的一端部开设有一U形槽326，该连接杆323的顶部设置于U形槽326内。该杠杆322上位于U形槽326的两侧的侧壁分别开设有一腰形槽327，一活动轴328贯穿于该些腰形槽327和连接杆323，且活动轴328可在该腰形槽327内滑动。活动轴328贯穿杠杆322的结构为腰形槽327，这样能够通过连接杆323在竖直方向上的移动自动调节杠杆322的位置。
优选的，该活动轴328上靠近两个该腰形槽327的位置处分别开设有一卡簧槽(图中未示出)。各该卡簧槽内卡设有一开口挡圈329，各该开口挡圈329抵靠于相应的该杠杆322的侧壁。
请根据图1-2予以理解，支撑装置4包括四个可拆卸式连接于基座1上的支撑部件41，四个支撑部件41分别与四个压紧装置3对待加工工件7的四个角部的施力位置处相对设置，并用于支撑该待加工工件7。在本实施例中，支撑部件41相对对准杠杆322施加压力给待加工工件7的一端。
请根据图2予以理解，辅助支撑装置用于对该待加工工件7的中部提供一支撑。且两个辅助支撑装置关于待加工工件7的中心线对称设置。辅助支撑装置的设置避免了在批量加工过程中因待加工工件7不一致导致不方便定位的问题，同时，避免了待加工工件7在加工过程中产生震刀的现象，并降低了待加工工件7产生的变形。
其中，请根据图4予以理解，各辅助支撑装置包括一辅助气缸5，该辅助气缸5的缸筒51通过若干螺丝固定于基座1的底部，辅助气缸5的活塞杆52螺纹连接于待加工工件7的底部。该辅助气缸5的活塞杆的顶部套设 有一尼龙套53，且该尼龙套的底端抵靠于待加工工件7的底部的顶面。这样能够防止该辅助支撑装置在支撑该待加工工件7的过程中，碰伤待加工工件7。
另外，请根据图1、5予以理解，该夹紧系统还包括一辅助气阀开关6，其中，各辅助气缸5的进气孔54与该辅助气阀开关6的进气孔62相连接，各辅助气缸5的出气孔55与该辅助气阀开关6的出气孔63相连接，辅助气阀开关6的气源孔64外接气源。该辅助气阀开关6还包括一控制开关61，该控制开关61用于启动或关闭该辅助气阀开关6。
在本实施例中，该夹紧系统的使用方法具体如下：
步骤100，将待加工工件7放置于支撑部件41和定位销21上，且通过该定位销21限制待加工工件7在水平面上的前后、左右方向上的移动。
步骤101，启动气阀开关，使得各气缸的活塞杆竖直向上移动从而使得杠杆322绕固定支点逆时针旋转，进而使得杠杆322的另一端施加给待加工工件7一竖直向下的压力，从而压紧待加工工件7。
步骤102，启动辅助气阀开关6，使得各辅助气缸5的活塞杆竖直向上移动，辅助定位该待加工工件7。
步骤103，待加工工件7加工完成后，关闭辅助气阀开关6。
步骤104，关闭气阀开关，取出工件。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于工件加工的夹紧系统，该夹紧系统包括一基座，其特征在于，该夹紧系统还包括可拆卸式连接于该基座的定位装置、四个压紧装置、支撑装置和至少一辅助支撑装置，该定位装置用于限制待加工工件在水平方向上的移动；
该些压紧装置用于对该待加工工件的四个角部分别施加一竖直向下的压力；
该支撑装置包括四个可拆卸式连接于该基座上的支撑部件，四个该支撑部件分别与四个该压紧装置对该待加工工件的四个角部的施力位置处相对设置，并用于支撑该待加工工件；
该辅助支撑装置用于对该待加工工件的中部提供一支撑。
2.如权利要求1所述的夹紧系统，其特征在于，该定位装置包括至少三个不位于同一直线上的定位销，该些定位销螺纹连接于该基座上，且该些定位销上放置有该待加工工件，至少其中两个该定位销分别抵靠于该待加工工件的相邻的两个侧面上。
3.如权利要求1所述的夹紧系统，其特征在于，各该压紧装置包括气动驱动机构和压紧机构，该气动驱动机构包括一气缸，该气缸的缸筒可拆卸式连接于该基座的底面上；
该压紧机构可拆卸式连接于该基座的顶面上，且该压紧机构的一端连接于该气缸的活塞杆，另一端用于抵靠于该待加工工件的角部。
4.如权利要求3所述的夹紧系统，其特征在于，各该压紧机构包括一可拆卸式连接于该基座的支撑柱、一杠杆和一连接杆，该杠杆的中部可枢转连接于该支撑柱的顶部并形成有一支点，该连接杆的顶端连接于该杠杆的一端，该连接杆的底端可拆卸式连接于该气缸的活塞杆，该杠杆的另一端用于抵靠于该待加工工件的角部并施加一竖直向下的压力。
5.如权利要求4所述的夹紧系统，其特征在于，该支撑柱的顶部开设有一方槽，该方槽贯穿该支撑柱的周壁，该杠杆的中部设置于该方槽内，且该杠杆通过一固定轴可枢转连接于支撑柱，该固定轴贯穿于该支撑柱和该杠 杆。
6.如权利要求4所述的夹紧系统，其特征在于，该杠杆的一端部开设有一U形槽，该连接杆的顶部设置于U形槽内，该杠杆上位于该U形槽的两侧的侧壁分别开设有一腰形槽，一活动轴贯穿于该些腰形槽和连接杆，且该活动轴可在该腰形槽内滑动。
7.如权利要求6所述的夹紧系统，其特征在于，该活动轴上靠近两个该腰形槽的位置处分别开设有一卡簧槽，各该卡簧槽内卡设有一开口挡圈，各该开口挡圈抵靠于相应的该杠杆的侧壁。
8.如权利要求1-7中任意一项所述的夹紧系统，其特征在于，各该辅助支撑装置包括一辅助气缸，该辅助气缸的缸筒可拆卸式连接于该基座的底部，该辅助气缸的活塞杆可拆卸式连接于该待加工工件的底部，该辅助气缸的活塞杆的顶部套设有一尼龙套，且该尼龙套的底端抵靠于该待加工工件的底部的顶面。
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