CN204412985U - 一种钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋弯曲机，包括机架、工作台、设于工作台上方的折弯机构，折弯机构包括工作盘，钢筋弯曲机还包括驱动工作盘转动的减速箱和电机，减速箱包括箱体、输入轴、输出轴、两级齿轮减速机构，箱体底部及四周全封闭，输入轴从箱体顶端伸出，电机与输入轴伸出箱体的一端连接从而驱动输入轴转动；输出轴从箱体顶端伸出，工作盘中心设有轴孔，输出轴穿过工作盘中心的轴孔并带动工作盘转动。该钢筋弯曲机结构简单，由于输入轴从减速箱箱体的顶部伸出，在钢筋弯曲过程中，即使输入轴长期高速运转，输入轴与减速箱箱体之间的密封失效，也不会出现减速箱漏油的现象，彻底的解决了目前钢筋弯曲机领域普遍存在的疑难问题。

Description

一种钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工机械技术领域，具体涉及一种钢筋弯曲机。

背景技术

钢筋弯曲机是用来将已经切好的钢筋，按要求弯曲成所需的形状和尺寸的设备，其主要用于建筑施工等行业。现有技术中的钢筋弯曲机主要包括机身、位于机身顶部的工作台和位于工作台上可绕自身中心轴旋转的工作盘，工作盘上设有多个插孔，用以插桩头轴，工作盘的中心轴上也设有插桩头轴的轴孔，小车固定在工作台上，钢筋一端置于工作盘上的桩头轴与中心轴上的桩头轴之间，另一端贴紧小车上的靠山，工作盘回转时便将钢筋弯曲，而工作盘的回转一般通过电机和减速箱来驱动，现有技术中减速箱的输入轴都是从减速箱的底部伸出，输入轴与箱体之间虽然设有油封，但由于输入轴为高速轴，长期处于高速运转的状态，天长日久油封易老化、磨损，从而使得输入轴端出现漏油现象，且漏油由最初轻度滴到最后大漏，污染环境的同时又增加了检修工作量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋弯曲机，可使钢筋弯曲过程中减速箱永不漏油，同时可确保减速箱输出轴的工作刚度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢筋弯曲机，包括机架、固设于所述机架上方的工作台、设于所述工作台上方用以将钢筋弯曲的折弯机构，所述折弯机构至少包括一工作盘，所述钢筋弯曲机还包括设于所述机架内用以驱动所述工作盘转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动所述工作盘转动的减速箱和驱动所述减速箱动作的电机，所述减速箱包括箱体、一端伸出所述箱体的输入轴、一端伸出所述箱体的输出轴、设于所述箱体内部连接所述输入轴和所述输出轴的的两级齿轮减速机构，所述箱体底部及四周全封闭，所述输入轴从所述箱体的顶端伸出，所述电机与所述输入轴伸出所述箱体的一端连接从而驱动所述输入轴转动；所述输出轴从所述箱体的顶端伸出并伸出所述工作台的上端面，所述工作盘中心设有轴孔，所述输出轴穿过所述工作盘中心的轴孔并带动所述工作盘转动。

优选地，在所述输出轴端，所述减速箱外部，所述箱体的上端面与所述工作台之间 设置有轴承座，所述轴承座中心设有轴孔，所述输出轴穿过所述轴孔后伸出所述工作台的上端面。

优选地，在所述输出轴端，所述工作台与所述输出轴之间设有第一轴套。

进一步地，在所述输出轴端，所述工作台与所述输出轴之间设有防尘圈，所述防尘圈套设在在所述第一轴套上并压紧所述工作台的上端面。

优选地，所述输入轴与所述箱体之间设有第一密封圈，所述输出轴与所述箱体之间设有第二密封圈，所述第一密封圈、所述第二密封圈均采用骨架油封。

优选地，在所述输入轴端，所述电机的转轴上设有主动轮，所述输入轴的伸出端上设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮上张紧有皮带，使得所述电机驱动所述输入轴转动。

优选地，所述减速箱通过设置在所述箱体上的支撑块连接在所述工作台底部。

优选地，所述输出轴顶端中心设有心轴孔，所述心轴孔内设有第一桩头轴，所述第一桩头轴上设有第二轴套，所述工作盘上设有多个沿所述工作盘圆周方向分布的桩头轴孔，其中一个所述桩头轴孔内设有第二桩头轴，所述第二桩头轴上设有第三轴套。

优选地，所述折弯机构还包括对称设于所述工作盘左右两侧并可前后移动的小车，所述小车上设有用于钢筋弯曲时固定钢筋一个端部的靠山。

优选地，所述折弯机构还包括对称设于所述工作台左右两侧以方便将钢筋移动到所述工作盘的滚筒，所述滚筒设于所述小车的外侧，所述滚筒的轴心线沿所述小车的长度方向设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的钢筋弯曲机结构简单，钢筋弯曲精度高，使用及维护都很方便，特别是由于输入轴从减速箱箱体的顶部伸出，而减速箱的四周和底部为全封闭，在钢筋弯曲过程中，即使输入轴长期高速运转，输入轴与减速箱箱体之间的密封失效，也不会出现减速箱漏油的现象，达到减速箱终身不漏油的目的，彻底的解决了目前钢筋弯曲机领域普遍存在的疑难问题。

附图说明

附图1为本实用新型的钢筋弯曲机的结构示意图(去掉机架、电机)；

附图2为本实用新型的钢筋弯曲机的俯视示意图。

图中：1、工作台；2、折弯机构；21、工作盘；211、桩头轴孔；212、刻度线；22、第一桩头轴；23、第二轴套、24、第二桩头轴；25、第三轴套；26、小车；27、靠山； 28、滚筒；3、减速箱；31、箱体；32、输入轴；33、输出轴；331、心轴孔；34、两级齿轮减速机构；35、从动轮；36、第一密封圈；37、第二密封圈；

4、轴承座；41、顶板；42、连接；套43、底板；5、第一轴套；6、防尘圈；

100、钢筋。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1和图2所示的一种钢筋弯曲机，包括机架(图中未示出)、固设于机架上方的工作台1、设于工作台1上方用以将钢筋弯曲的折弯机构2，折弯机构2至少包括一工作盘21，该钢筋弯曲机还包括设于机架内用以驱动工作盘21转动的驱动机构，驱动机构包括驱动工作盘21转动的减速箱3和驱动减速箱3动作的电机(图中未示出)。

减速箱3包括箱体31、一端伸出箱体31的输入轴32、一端伸出箱体31的输出轴33、设于箱体31内部连接输入轴32和输出轴33的的两级齿轮减速机构34，电机驱动输入轴32高速转动，经两级齿轮减速机构34，驱动输出轴33低速转动。 

箱体31的底部及四周全封闭，输入轴32从箱体31的顶端伸出，这样的结构设置可使得该钢筋弯曲机工作过程中减速箱3永不漏油。电机与输入轴32伸出箱体31的一端连接从而驱动输入轴32转动，本实施例中，电机的转轴上设有主动轮(图中未示出)，输入轴32的伸出端上设有从动轮35，皮带(图中未示出)张紧在主动轮与从动轮35上，从而使得电机驱动输入轴32转动，在输入轴32与箱体31之间设有第一密封圈36，第一密封圈36主要用以防止箱体31内润滑油泄露以及防止外界环境中的灰尘进入到箱体31内，本实施例中，第一密封圈36采用骨架油封。

输出轴33也从箱体31的顶端伸出并伸出工作台1的上端面，在输出轴33与箱体31之间设有第二密封圈37，第二密封圈37主要用以防止箱体31内润滑油泄露以及防止外界环境中的灰尘进入到箱体31内，本实施例中，第二密封圈37也采用骨架油封。为避免工作台1与输入轴32上的从动轮35发生干涉，并提高输出轴33的工作刚度，在输出轴33端，减速箱3外部，箱体31的上端面与工作台1之间设有轴承座4，轴承座4包括从上到下顺序设置的顶板41、连接套42和底板43，顶板41和底板43的中心均设有轴孔，输出轴33从底板43中心的轴孔、连接套42和顶板41中心的轴孔依次穿出并伸出工作台1的上端面，为防止输出轴33长期转动与工作台1之间发生磨损，在工作台1与输出轴33之间设有第一轴套5，为防止外部环境中的灰尘等进入到轴承座4内部，在输出轴33与工作台1之 间设有防尘圈6，具体的，防尘圈6套设在第一轴套5的外部，并压紧工作台1的上端面。

为提高减速箱3与工作台1的连接强度，保证钢筋弯曲机的使用寿命及弯曲精度，减速箱3通过设置在箱体31上的多个支撑块(图中未示出)连接在工作台1的底部，各支撑块的结构可相同也可不同，可根据支撑块在箱体31上的具体位置来设定。

工作盘21位于工作台1的中心，工作盘21中心设有轴孔，减速箱3的输出轴33穿过工作盘21中心的轴孔并与工作盘21连接，使工作盘21随输出轴33的转动而绕其自身的中心轴线转动，输出轴33顶端与工作盘21的上端面位于同一高度，在输出轴33顶端的中心设有心轴孔331，心轴孔331内设有第一桩头轴22，工作盘21上沿其圆周方向设有多个桩头轴孔211，其中的一个桩头轴孔211的内插有第二桩头轴24，在工作盘21转动的过程中，第一桩头轴22与输出轴33同步转动但位置不变，第二桩头轴24绕工作盘21的中心轴线转动。在使钢筋100弯曲时，将钢筋100设于工作盘21上并设于第一桩头轴22与第二桩头轴24之间。为了弯曲不同直径的钢筋100，可在第一桩头轴22和第二桩头轴24上分别套设不同直径的第二轴套23和第三轴套25，还可以将第二桩头轴24插入到工作盘21上不同位置处的桩头轴孔211内。为便于精确控制钢筋100折弯的角度，在工作盘21上沿其圆周方向设有角度刻度线212。

折弯机构还包括对称设于工作盘21左右两侧的的小车26，小车26上设有用于钢筋100弯曲时固定钢筋100一个端部的靠山27，钢筋100弯曲时，放置在靠山27的内侧。小车26可沿工作台1的前后方向滑动，以适应于对额定范围内不同直径的钢筋100的固定。

折弯机构还包括对称设于工作台左右两侧的方便钢筋100移动的滚筒28，该滚筒28设于小车26的外侧，滚筒28的轴心线沿小车26的长度方向设置，钢筋100放置在滚筒28上时，其轴线与滚筒28的轴心线相垂直。

以下具体阐述本实用新型的钢筋弯曲机的具体的工作过程：

首先将钢筋100放置在滚筒28上，随着滚筒28的转动，将钢筋100向工作盘21方向移动，钢筋100移动到工作盘21上时，使钢筋100的一端位于第一桩头轴22与第二桩头轴24之间，钢筋100的另一端位于靠山27的内侧，然后启动电机使减速箱3的输入轴32转动，经两级齿轮减速机构34驱使输出轴33转动从而驱动工作盘21转动，当工作盘21转动时，第一桩头轴22与输出轴33同步转动，但位置不变，第二桩头轴24绕工作盘21的轴心线转动，由于钢筋100一端被靠山27挡住不能自由运动，第二桩头轴24转动时就迫使钢筋100绕着第一桩头轴22弯曲，工作盘21继续旋转，第二桩头轴24也跟随继续旋转，直到工作盘21转动到一定的位置，并将钢筋100弯曲成相应的角度。然后电机反转使工作盘21 反转，第二桩头轴24回到起始位置并卸料，即一根钢筋100的弯曲结束。

综上，由于输入轴从减速箱箱体的顶部伸出，在钢筋弯曲过程中，即使输入轴长期高速运转，输入轴与减速箱箱体之间的密封失效，也不会出现减速箱漏油的现象，彻底的解决了目前钢筋弯曲机领域普遍存在的疑难问题，而且本实用新型的钢筋弯曲机可弯曲额定范围内的不同直径的钢筋，钢筋弯曲精度高，使用及维护都很方便。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋弯曲机，包括机架、固设于所述机架上方的工作台、设于所述工作台上方用以将钢筋弯曲的折弯机构，所述折弯机构至少包括一工作盘，所述钢筋弯曲机还包括设于所述机架内用以驱动所述工作盘转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动所述工作盘转动的减速箱和驱动所述减速箱动作的电机，所述减速箱包括箱体、一端伸出所述箱体的输入轴、一端伸出所述箱体的输出轴、设于所述箱体内部连接所述输入轴和所述输出轴的的两级齿轮减速机构，其特征在于：所述箱体底部及四周全封闭，所述输入轴从所述箱体的顶端伸出，所述电机与所述输入轴伸出所述箱体的一端连接从而驱动所述输入轴转动；所述输出轴从所述箱体的顶端伸出并伸出所述工作台的上端面，所述工作盘中心设有轴孔，所述输出轴穿过所述工作盘中心的轴孔并带动所述工作盘转动。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：在所述输出轴端，所述减速箱外部，所述箱体的上端面与所述工作台之间设置有轴承座，所述轴承座中心设有轴孔，所述输出轴穿过所述轴承座的轴孔后伸出所述工作台的上端面。

3.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：在所述输出轴端，所述工作台与所述输出轴之间设有第一轴套。

4.根据权利要求3所述的钢筋弯曲机，其特征在于：在所述输出轴端，所述工作台与所述输出轴之间设有防尘圈，所述防尘圈套设在在所述第一轴套上并压紧所述工作台的上端面。

5.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述输入轴与所述箱体之间设有第一密封圈，所述输出轴与所述箱体之间设有第二密封圈，所述第一密封圈、所述第二密封圈均采用骨架油封。

6.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：在所述输入轴端，所述电机的转轴上设有主动轮，所述输入轴的伸出端上设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮上张紧有皮带，使得所述电机驱动所述输入轴转动。

7.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述减速箱通过设置在所述箱体上的支撑块连接在所述工作台底部。

8.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述输出轴顶端中心设有心轴孔，所述心轴孔内设有第一桩头轴，所述第一桩头轴上设有第二轴套，所述工作盘上设有多个沿所述工作盘圆周方向分布的桩头轴孔，其中一个所述桩头轴孔内设有第二桩头轴，所述第二桩头轴上设有第三轴套。

9.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述折弯机构还包括对称设于所述工作盘左右两侧并可前后移动的小车，所述小车上设有用于钢筋弯曲时固定钢筋一个端部的靠 山。

10.根据权利要求9所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述折弯机构还包括对称设于所述工作台左右两侧以方便将钢筋移动到所述工作盘的滚筒，所述滚筒设于所述小车的外侧，所述滚筒的轴心线沿所述小车的长度方向设置。