CN203678974U

CN203678974U - 一种新型管接头的复边成型装置

Info

Publication number: CN203678974U
Application number: CN201420064608.6U
Authority: CN
Inventors: 陈礼勇; 陈华; 陈婷; 陈礼卫; 陈礼所; 陈长生; 陈静
Original assignee: ANQING CITY JIANGCHENG METALLURGY MACHINERY Co Ltd
Current assignee: ANQING CITY JIANGCHENG METALLURGY MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2014-02-13
Filing date: 2014-02-13
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2024-02-13

Abstract

本实用新型公开了一种新型管接头的复边成型装置，包括底座、机架、油缸固定箱、传动机构、定位机构和复边机构。传动机构是由电机、减速机、主动链轮、从动链轮、主轴和转盘组成，定位机构是由分别通过气缸座对称安装在转盘边沿上的左气缸和右气缸、左气缸顶头、右气缸顶头和复边模具组件组成；复边机构是由固定在油缸固定箱内的复边油缸、鱼眼接头和内部通过轴承安装有压边滚主轴的压边滚轴套组成；管接头工件分别通过对其销轴孔成型、半圆成型和复边成型，最终完成新型管接头的加工。采用本实用新型的技术方案，结构简单，成本低，操作简单方便，生产效率高，安全可靠，满足了产品的质量要求。

Description

一种新型管接头的复边成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械冲压设备，具体涉及一种新型管接头的复边成型装置。

背景技术

目前，在自来水、油气等各种新型管接头的均采用多个零部件组合，再由螺丝固定，部件很多，安装复杂，另外，由于管道接头、破裂、损坏等原因需要重新更换或进行接头、补漏时，必须停水、停油、停气等，耗时费力，给生产生活带来不便。而目前各种管道在接头或者在管道间补漏时，逐渐采用一种新型的新型管接头，无需停水、停油、停气即可操作，该新型管接头的承接压力大，结构紧凑，安全可靠，但由于新型管接头的的制造设备结构复杂，制造工艺要求高，现有设备难以满足产品质量要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、安全可靠、生产效率高、生产成本低的新型管接头的复边成型装置。

为达到上述目的，本实用新型一种新型管接头的复边成型装置，包括底座、机架、油缸固定箱，其特征是：该复边成型装置还包括传动机构、定位机构和复边机构；

所述传动机构是由电机、减速机、主动链轮、从动链轮、主轴和转盘组成；所述电机、减速机、主动链轮和从动链轮均安装在底座内，电机通过减速机与主动链轮相连，主动链轮通过链条与从动链轮连接，从动链轮与主轴固定，主轴的下端通过轴承安装在底座上，主轴的上端与转盘固定连接；

所述定位机构是由分别通过气缸座对称安装在转盘边沿上的左气缸和右气缸、左气缸顶头、右气缸顶头和复边模具组件组成；左气缸顶头与左气缸的气缸轴固定连接，右气缸顶头与右气缸的气缸轴固定连接，左气缸顶头和右气缸顶头的形状与管接头工件的销轴孔相匹配；所述复边模具组件是由圆柱形定位芯、圆筒状定位芯套组成；所述圆柱形定位芯固定安装在转盘的中心，圆筒状定位芯套套在圆柱形定位芯上，所述圆筒状定位芯套分别与圆柱形定位芯和管接头工件相匹配；

所述复边机构是由固定在油缸固定箱内的复边油缸、鱼眼接头和内部通过轴承安装有压边滚主轴的压边滚轴套组成；复边油缸的一端通过第一销轴安装在油缸固定箱内左上方，复边油缸的油缸轴与鱼眼接头连接，压边滚轴套的下部通过第二销轴与鱼眼接头活动连接，压边滚轴套的上部通过第三销轴活动连接在油缸固定箱内右下方；所述压边滚主轴的下端与靠近圆柱形定位芯的边缘。

所述圆筒状定位芯套是由多块复合组成。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种新型管接头的复边成型装置在加工时，先将圆筒状定位芯套套在转盘上圆柱形定位芯上，再需要成型的管接头工件套在圆筒状定位芯套上。第一步先对管接头进行定位：先启动左右气缸，分别通过气缸轴带动左右气缸顶头插入管接头的销轴孔中，左右两头顶紧管接头工件；第二步再对管接头的一端进行复边：对管接头顶紧后，启动电机，电机旋转，通过减速机和主动链轮带动从动链轮转动，带动主轴旋转，从而带动转盘旋转，固定在转盘上的圆柱形定位芯和套在圆柱形定位芯上的圆筒状定位芯套随着转盘转动，此时，复边油缸工作，通过鱼眼接头和销轴推动内部通过轴承安装有压边滚主轴的压边滚轴套慢慢靠近管接头工件，通过压边滚主轴对工件的一端进行复边。压边滚主轴一边对管接头工件的一端边沿进行复边，一边随着管接头工件旋转，保证了管接头复边后表面的效果。到达设定时间，电机反转，将正转复边的工件表面再次修整。管接头工件的一端复边完成后，复边油缸停止工作，气缸轴收回，电机停止运转，转盘停止转动，按下气动开关，左右气缸停止工作，左右气缸的气缸轴收回，左右气缸顶头随气缸轴收回，松开管接头工件，再取下工件。第三步再对管接头另一端进行复边：由于第二步已对管接头的一边已进行了复边，管接头工件的高度降低，此时需要在圆柱形定位芯下端的周围加设一定高度的垫片，再将上述圆筒状定位芯套换成由多块组成的圆筒状定位芯套，工作原理与第二步一样，同样操作，开始复边，由于圆筒状定位芯套是由多块组成，故在对管接头工件的两端均进行复边完成后，可轻松取下管接头工件内部的定位芯套。管接头工件的两端复边工作完成。本实用新型具有如下的有益效果：（1）加工设备结构简单，成本低；（2）操作简单方便，生产效率高；（3）整机采用PLC控制，实现自动化，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型一种新型管接头的复边成型装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种新型管接头的复边成型装置的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的俯视图；

图5是本实用新型一种新型管接头的复边成型装置中复边模具组件的结构示意图；

图6是本实用新型一种新型管接头的复边成型装置中复边模具组件的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种新型管接头的复边成型装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1、图2、图3、图4、图5、图6示出了本实用新型实施例提供的一种新型管接头的复边成型装置的结构示意图。包括底座1、机架2、油缸固定箱3、传动机构、定位机构和复边机构。

本实施例中的传动机构是由电机4、减速机5、主动链轮6、从动链轮7、主轴8和转盘9组成；电机4、减速机5、主动链轮6和从动链轮7均安装在底座1内，电机4通过减速机5与主动链轮6相连，主动链轮6通过链条与从动链轮7连接，从动链轮7与主轴8固定，主轴8的下端通过轴承安装在底座1上，主轴8的上端与转盘9固定连接。

本实施例的定位机构是由分别通过气缸座14通过螺丝对称安装在转盘9边沿上的左气缸10和右气缸11、左气缸顶头12、右气缸顶头13和复边模具组件组成；左气缸顶头12与左气缸10的气缸轴固定连接，右气缸顶头13与右气缸11的气缸轴固定连接，左气缸顶头12和右气缸顶头13的形状与管接头工件的销轴孔相匹配；复边模具组件是由圆柱形定位芯15、圆筒状定位芯套16组成；圆柱形定位芯15固定安装在转盘9的中心，圆筒状定位芯套16套在圆柱形定位芯15上，圆筒状定位芯套16分别与圆柱形定位芯15和管接头工件相匹配。在本实施例中，在对管接头工件24的一端进行复边时，圆筒状定位芯套16是一个圆筒状整体，在对管接头工件24的另一端进行复边时，圆筒状定位芯套16是由多块组成的圆筒状定位芯套，本实施例的圆筒状定位芯套是由4块组成。

本实施例的复边机构是由固定安装在油缸固定箱3内的复边油缸17、鱼眼接头18和内部通过轴承安装有压边滚主轴20的压边滚轴套19组成；复边油缸17的一端通过第一销轴21安装在油缸固定箱3内左上方，复边油缸17的油缸轴与鱼眼接头18连接，压边滚轴套19的下部通过第二销轴22与鱼眼接头18活动连接，压边滚轴套19的上部通过第三销轴23活动连接在油缸固定箱3内右下方；压边滚主轴20的下端与靠近圆柱形定位芯15的边缘。

本实施例提供的一种新型管接头的复边成型装置在加工时，在加工时，先将圆筒状定位芯套16套在转盘上圆柱形定位芯15上，再需要成型的管接头工件24套在圆筒状定位芯套16上。第一步先对管接头工件24进行定位：先启动左、右气缸10和11，分别通过气缸轴带动左、右气缸顶头12和13插入管接头工件24的销轴孔中，左、右气缸顶头12和13顶紧管接头工件24；第二步再对管接头工件24的一端进行复边：对管接头工件24顶紧后，启动电机4，电机4旋转，通过减速机5和主动链轮6带动从动链轮7转动，带动主轴8旋转，从而带动转盘9旋转，固定在转盘9上的圆柱形定位芯15和套在圆柱形定位芯15上的圆筒状定位芯套16随着转盘9转动，此时，复边油缸17工作，通过鱼眼接头18和第二销轴22推动内部通过轴承安装有压边滚主轴20的压边滚轴套19慢慢靠近被加工的管接头工件24的上端，压边滚主轴20对管接头工件24的上端进行复边。压边滚主轴20一边对管接头工件24的一端边沿进行复边，一边随着管接头工件24旋转，保证了管接头工件24复边后表面的效果。到达设定时间，电机4反转，将正转复边的管接头工件24的表面再次修整。管接头工件24的上端复边完成后，复边油缸17停止工作，其气缸轴收回，电机4停止运转，转盘9停止转动，按下气动开关，左、右气缸10和11停止工作，左、右气缸10和11的气缸轴收回，左、右气缸顶头12和13随气缸轴收回，松开管接头工件24，取下管接头工件24。第三步再对管接头工件24的另一端进行复边：由于第二步已对管接头工件24的一端进行了复边，复边后，管接头工件24的高度降低，此时需要在圆柱形定位芯15下端的周围加设一定高度的垫片，再将上述圆筒状定位芯套16换成由多块哈呋片组成的圆筒状定位芯套，工作原理与第二步一样，同样操作，开始复边，由于圆筒状定位芯套16是由多块组成，故在对管接头工件24的两端均进行复边完成后，可轻松取下管接头工件内部的定位芯套。管接头工件的两端复边工作完成。在本实施例中，管接头工件24在进行下端复边时，圆筒状定位芯套必须换成多块哈呋片组成，不然，上下两端复边完成后，套在管接头工件24内部的圆筒状定位芯套55无法取出。本实施例的加工设备结构简单，成本低，操作简单方便，生产效率高，整机采用PLC控制，实现自动化，安全可靠。

Claims

1.一种新型管接头的复边成型装置，包括底座（1）、机架（2）、油缸固定箱（3），其特征是：该复边成型装置还包括传动机构、定位机构和复边机构；

所述传动机构是由电机（4）、减速机（5）、主动链轮（6）、从动链轮（7）、主轴（8）和转盘（9）组成；所述电机（4）、减速机（5）、主动链轮（6）和从动链轮（7）均安装在底座（1）内，电机（4）通过减速机（5）与主动链轮（6）相连，主动链轮（6）通过链条与从动链轮（7）连接，从动链轮（7）与主轴（8）固定，主轴（8）的下端通过轴承安装在底座（1）上，主轴（8）的上端与转盘（9）固定连接；

所述定位机构是由分别通过气缸座（14）对称安装在转盘（9）边沿上的左气缸（10）和右气缸（11）、左气缸顶头（12）、右气缸顶头（13）和复边模具组件组成；左气缸顶头（12）与左气缸（10）的气缸轴固定连接，右气缸顶头（13）与右气缸（11）的气缸轴固定连接，左气缸顶头（12）和右气缸顶头（13）的形状与管接头工件的销轴孔相匹配；所述复边模具组件是由圆柱形定位芯（15）、圆筒状定位芯套（16）组成；所述圆柱形定位芯（15）固定安装在转盘（9）的中心，圆筒状定位芯套（16）套在圆柱形定位芯（15）上，所述圆筒状定位芯套（16）分别与圆柱形定位芯（15）和管接头工件相匹配；

所述复边机构是由固定在油缸固定箱（3）内的复边油缸（17）、鱼眼接头（18）和内部通过轴承安装有压边滚主轴（20）的压边滚轴套（19）组成；复边油缸（17）的一端通过第一销轴（21）安装在油缸固定箱（3）内左上方，复边油缸（17）的油缸轴与鱼眼接头（18）连接，压边滚轴套（19）的下部通过第二销轴（22）与鱼眼接头（18）活动连接，压边滚轴套（19）的上部通过第三销轴（23）活动连接在油缸固定箱（3）内右下方；所述压边滚主轴（20）的下端与靠近圆柱形定位芯（15）的边缘。

2.根据权利要求1所述的一种新型管接头的复边成型装置，其特征是：所述圆筒状定位芯套（16）是由多块复合组成。