CN204412932U - 一种自动化称套铆压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动化称套铆压装置,所述机架通过焊接连接设置在底座上,所述底座内设有主气缸,所述机架的右侧中部固定有主控器,所述机架之间的底座上通过螺栓固定有铆压台,所述铆压台内设有第一支气缸,所述铆压台上设有气动夹紧盘,所述气动夹紧盘的滑道上设有气动夹,所述机架的横梁中部固定有气缸轴,所述气缸轴与第二支气缸连接,所述气缸轴上连接有气动伸缩臂,所述气动伸缩臂上固定有压头,所述机架的横梁左侧设有机械手。该自动化称套铆压装置, 结构设计简单而方便实用,通过自动化操作铆压装置作业,提高并稳定了称套的铆压质量和铆压效率,而且适用于不同型号称套的铆压。

Description

一种自动化称套铆压装置
技术领域
 本实用新型涉及铆压设备技术领域,具体为一种自动化称套铆压装置。
背景技术
    称套铆压装置可以通过冲击在工件表面形成铆压点,尤其用于在双层的工件上冲击,形成彼此嵌套的铆压点,将两个工件固定在一起。目前此类加工工序多为人工手动操作进行铆压,铆压的一致性不好,即同一批次组装件的铆压力不同,造成产品质量不稳定和产品合格率不高,同时对工作人员还会造成一定的安全隐患,并且历年来人工的成本不断增高,由于人工的生产效率低下,不利于产品的市场竞争。
发明内容
 本实用新型的目的在于提供一种自动化称套铆压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化称套铆压装置,包括底座、机架和主控器,所述机架通过焊接连接设置在底座上,所述底座内设有主气缸,所述机架的右侧中部固定有主控器,所述机架之间的底座上通过螺栓固定有铆压台,所述铆压台内设有第一支气缸,所述铆压台上设有气动夹紧盘,所述气动夹紧盘的滑道上设有气动夹,所述机架的横梁中部固定有气缸轴,所述气缸轴与第二支气缸连接,所述气缸轴上连接有气动伸缩臂,所述气动伸缩臂上固定有压头,所述机架的横梁左侧设有机械手。
优选的,所述主气缸上、第一支气缸上和第二支气缸上均设有压力传感器,且压力传感器均与主控器电性连接。
优选的,所述气动夹紧盘上的气动夹设置为四组,且气动夹设置在气动夹紧盘表面对称分布的四个滑道内,所述气动夹紧盘通过连接线与主控器电性连接。
优选的,所述机械手为气动控制的机械手,且机械手通过连接线与主控器电性连接。
优选的,所述铆压台为圆形铆压台,所述用于固定铆压台的螺栓设置四组或者四组以上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该自动化称套铆压装置,结构设计简单而方便实用,通过气动夹紧盘上设置的气动夹可以对压件进行牢固定位,同时适用于不同称套的铆压,通过控制设置的机械手能够进行称套的上料和下料动作,大大提高了称套的铆压质量和铆压效率,通过自动化操作铆压装置作业,避免了因为误操作而造成的伤害,保障了工作人员的安全,同时有效的降低了人工成本,稳定了产品铆压的质量,增加了产品市场竞争的优势。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1底座、2机架、3主控器、4主气缸、5铆压台、6气缸轴、7机械手、8第一支气缸、9第二支气缸、10气动夹紧盘、11气动夹、12气缸伸缩臂、13压头和14螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
    请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种自动化称套铆压装置,包括底座1、机架2和主控器3,所述机架2通过焊接连接设置在底座1上,所述底座1内设有主气缸4,所述机架2的右侧中部固定有主控器3,所述机架2之间的底座1上通过螺栓14固定有铆压台5,所述铆压台5为圆形铆压台,所述用于固定铆压台5的螺栓14设置四组或者四组以上,所述铆压台5内设有第一支气缸8,所述铆压台5上设有气动夹紧盘10,所述气动夹紧盘10的滑道上设有气动夹11,所述气动夹紧盘10上的气动夹11设置为四组,且气动夹11设置在气动夹紧盘10表面对称分布的四个滑道内,所述气动夹紧盘10通过连接线与主控器3电性连接,所述机架2的横梁中部固定有气缸轴6,所述气缸轴6与第二支气缸9连接,所述气缸轴6上连接有气动伸缩臂12,所述气动伸缩臂12上固定有压头13,所述机架2的横梁左侧设有机械手7,所述机械手7为气动控制的机械手,且机械手7通过连接线与主控器3电性连接,所述主气缸4上、第一支气缸8上和第二支气缸9上均设有压力传感器,且压力传感器均与主控器3电性连接。
自动化称套铆压装置工作时,工作人员通过对主控器3的操作,控制机械手7能够进行称套的上料,机械手7将称套放置在铆压台5上的气动夹紧盘10上面,然后气动夹11将称套固定夹紧,此时通过控制第二支气缸9或者根据预先设置好的程序,气缸轴6上固定连接的气缸伸缩臂12伸出,而气缸伸缩臂12上的压头13对铆压台5上的称套进行铆压作业,铆压完毕后,气动控制的机械手7将称套取出,通过自动化操作铆压装置作业,大大提高并稳定了称套的铆压质量和铆压效率,降低了相应的人工成本,增加了产品市场竞争的优势。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动化称套铆压装置,包括底座、机架和主控器,其特征在于:所述机架通过焊接连接设置在底座上,所述底座内设有主气缸,所述机架的右侧中部固定有主控器,所述机架之间的底座上通过螺栓固定有铆压台,所述铆压台内设有第一支气缸,所述铆压台上设有气动夹紧盘,所述气动夹紧盘的滑道上设有气动夹,所述机架的横梁中部固定有气缸轴,所述气缸轴与第二支气缸连接,所述气缸轴上连接有气动伸缩臂,所述气动伸缩臂上固定有压头,所述机架的横梁左侧设有机械手。
2.根据权利要求1所述的一种自动化称套铆压装置,其特征在于:所述主气缸上、第一支气缸上和第二支气缸上均设有压力传感器,且压力传感器均与主控器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化称套铆压装置,其特征在于:所述气动夹紧盘上的气动夹设置为四组,且气动夹设置在气动夹紧盘表面对称分布的四个滑道内,所述气动夹紧盘通过连接线与主控器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化称套铆压装置,其特征在于:所述机械手为气动控制的机械手,且机械手通过连接线与主控器电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化称套铆压装置,其特征在于:所述铆压台为圆形铆压台,所述用于固定铆压台的螺栓设置四组或者四组以上 。
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