CN204412916U - 一种适用于高速冲压模具内抽牙翻边成型结构 - Google Patents
一种适用于高速冲压模具内抽牙翻边成型结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204412916U CN204412916U CN201520071917.0U CN201520071917U CN204412916U CN 204412916 U CN204412916 U CN 204412916U CN 201520071917 U CN201520071917 U CN 201520071917U CN 204412916 U CN204412916 U CN 204412916U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flange
- die
- die structure
- counterdie
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种适用于高速冲压模具内抽牙翻边成型结构，包括上模结构、下模结构，所述上模结构自上而下依次固定安装有上模座、上垫板、固定板、止高板和卸料板，所述下模结构自下而上依次安装有下模板、下垫板和下模板，所述上模结构与下模结构通过导向结构对位导向合模，所述上模结构与下模结构依次对应安装有导正冲孔部分、预冲翻边底孔部分和成型翻边部分；本实用新型先冲翻边预制孔再经过成型翻边凹凸模翻边成型，利用材料的翻边高度提高了原材料的利用率，降低了原材料的成本，减少后道加工工序，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种适用于高速冲压模具内抽牙翻边成型结构。
背景技术
应用于继电器中的焊件结构的螺纹底孔的传统加工方法有以下两种，1）直接在原材料冲制螺纹底孔后攻牙；2）通过冲制螺纹过孔后在材料的另一端通过焊接螺母来达到产品使用效果。直接使用原材料制作而成的产品，为确保螺纹孔有效牙数就必须选用较厚材料加工制作，增大了加工成本，通过冲制螺纹过孔焊接螺母制作而成的产品增加了产品制作的工序，降低了加工效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构简单，能够有效节约材料成本、减少后期加工工序提高工作效率的适用于高速冲压模具内抽牙翻边成型结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种适用于高速冲压模具内抽牙翻边成型结构，包括上模结构、下模结构和进料结构，所述上模结构自上而下依次固定安装有上模座、上垫板、固定板、止高板和脱料板，所述下模结构自下而上依次固定安装有下模座、下垫板和下模板，所述上模结构与下模结构通过导向结构对位导向合模，所述上模结构与下模结构依次对应安装有导正冲孔部分、预冲翻边底孔部分和成型翻边部分。
进一步，所述导正冲孔部分包括上模冲头和下模凹模镶件,所述上模冲头固定在所述固定板上,下模导正凹模固定在下模板上。
进一步，所述预冲翻边底孔部分包括上模预冲孔冲头和下模预冲孔凹模，所述上模预冲孔冲头固定在所述固定板上，下模预冲孔凹模固定在下模板上，所述成型翻边部分包括上模翻边冲头和下模翻边凹模，所述上模翻边冲头固定在所述固定板上，所述下模翻边凹模固定在下模板上。
进一步，所述下模翻边凹模内设置有顶针，顶针的底部设置有脱料弹簧，所述脱料弹簧置于下模座的孔内，该脱料弹簧底端由止付螺塞紧固。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构设计合理，在原来的模具基础上增加了预冲翻边底孔部分和成型翻边部分，先将材料冲制一小孔，通过连续跳步后，在后道工序利用成型翻边凹凸模使预先冲制的小孔变形成翻边孔，利用材料的翻边高度可以降低材料的厚度，从而降低成本，利用翻边工艺减少了产品制作的工序，提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型开模结构示意图；
图2是本实用新型闭模结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式：
请参阅图1、图2所示：一种适用于高速冲压模具内抽牙翻边成型结构，包括上模结构、下模结构和进料结构，所述上模结构包括上模座1，上模座1下部通过螺丝依次安装固定有上垫板2和固定板3，上模结构还包括止高板4和脱料板5，止高板4和脱料板5之间通过螺丝固定，上模座1、上垫板2、固定板3与止高板4、脱料板5之间通过等高套筒连接；下模结构包括下模座6，下模座6通过螺丝固定连接下垫板7和下模板8。所述上模结构与下模结构通过导向结构对位导向合模，导向结构包括内导柱18，所述上模结构与下模结构对应安装有导正冲孔部分、预冲翻边底孔部分和成型翻边部分。
所述导正冲孔部分包括上模冲头10和下模凹模镶件11,所述上模导正冲头10固定在所述固定板3上, 下模凹模镶件11固定在下模板8上,运用模具跳步，导正孔与导正钉9对位导向起到定位作用。
所述预冲翻边底孔部分包括上模预冲孔冲头12和下模预冲孔凹模13，所述上模预冲孔冲头12固定在所述固定板3上，下模预冲孔凹模13固定在下模板8上，所述成型翻边部分包括上模翻边冲头14和下模翻边凹模15，所述上模翻边冲头14固定在所述固定板3上，所述下模翻边凹模15固定在下模板8上。
所述下模翻边凹模15内设置有顶针16，顶针16的底部设置有脱料弹簧17，脱料弹簧17置于下模座6的孔内，该脱料弹簧17底端由止付螺塞紧固。
本实用新型应用冲压挤压原理，模具为级进连续模，开模时料带20由高速冲床上的气动送料机构自动送进，浮升导料销19将料带20浮起并将料带20导正，上模结构与下模结构通过内导柱18对位导向合模，上模继续向下至脱料板5与下模板8完全压紧料带，上模冲头10冲导正孔后，后道工序导正钉9插入料带上的导正孔导正料带，上模预冲孔冲头12先将料带冲制一小孔，料带20在自动送料机的作用下向前推送，通过连续跳步后，在后道工序利用上模翻边冲头14和下模翻边凹模15使料带上预先冲制的小孔物理变形而成翻边孔，完成翻边后上模向上运动，脱料弹簧17处于被释放状态脱料弹簧17沿着靠近上模侧方向运动，顶针16在脱料弹簧17的弹力作用下将翻边后的料带20向靠近上模侧方向顶起，料带20在气动送料机的作用下，向前推送一个步距，进行下一个程序。
本实用新型在原来的模具基础上增加了预冲翻边底孔部分和成型翻边部分，先将材料冲制一小孔，通过连续跳步后，在后道工序利用成型翻边凹凸模使预先冲制的小孔变形成翻边孔，利用材料的翻边高度可以降低材料的厚度，从而降低成本，利用翻边工艺减少了产品制作的工序，提高了加工效率。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (4)
1.一种适用于高速冲压模具内抽牙翻边成型结构，包括上模结构和下模结构，所述上模结构自上而下依次固定安装有上模座、上垫板、固定板、止高板和脱料板，所述下模结构自下而上依次固定安装有下模座、下垫板和下模板，所述上模结构与下模结构通过导向结构对位导向合模，其特征在于：所述上模结构与下模结构依次对应安装有导正冲孔部分、预冲翻边底孔部分和成型翻边部分。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高速冲压模具内抽牙翻边成型结构，其特征在于：所述导正冲孔部分包括上模冲头和下模凹模镶件,所述上模冲头固定在所述固定板上, 下模凹模镶件固定在所述下模板上。
3.根据权利要求1所述的一种适用于高速冲压模具内抽牙翻边成型结构，其特征在于：所述预冲翻边底孔部分包括上模预冲孔冲头和下模预冲孔凹模，所述上模预冲孔冲头固定在所述固定板上，下模预冲孔凹模固定在下模板上，所述成型翻边部分包括上模翻边冲头和下模翻边凹模，所述上模翻边冲头固定在所述固定板上，所述下模翻边凹模固定在下模板上。
4.根据权利要求3所述的一种适用于高速冲压模具内抽牙翻边成型结构，其特征在于：所述下模翻边凹模内设置有顶针，所述顶针的底部设置有脱料弹簧，所述脱料弹簧置于下模座的孔内，该脱料弹簧底端由止付螺塞紧固。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520071917.0U CN204412916U (zh) | 2015-02-02 | 2015-02-02 | 一种适用于高速冲压模具内抽牙翻边成型结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520071917.0U CN204412916U (zh) | 2015-02-02 | 2015-02-02 | 一种适用于高速冲压模具内抽牙翻边成型结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204412916U true CN204412916U (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=53463325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520071917.0U Expired - Fee Related CN204412916U (zh) | 2015-02-02 | 2015-02-02 | 一种适用于高速冲压模具内抽牙翻边成型结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204412916U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108057775A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-05-22 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种收腰型散热片连续级进模具 |
-
2015
- 2015-02-02 CN CN201520071917.0U patent/CN204412916U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108057775A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-05-22 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种收腰型散热片连续级进模具 |
| CN108057775B (zh) * | 2018-01-16 | 2024-01-19 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种收腰型散热片连续级进模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202479347U (zh) | 一种模板可调的简易冲压模具 | |
| CN206677018U (zh) | 一种冲压复合模具 | |
| CN204308042U (zh) | 一种复合级进模 | |
| CN203578515U (zh) | 一种同时具有精冲和冷挤压功能的新型模架 | |
| CN204412916U (zh) | 一种适用于高速冲压模具内抽牙翻边成型结构 | |
| CN209110010U (zh) | 一种折弯成型模具 | |
| CN203370925U (zh) | 连续模内产品倒角装置 | |
| CN206046763U (zh) | 一种拉伸模零件延迟脱模机构 | |
| CN106734600B (zh) | 一种电器触点支座冲压多工位级进模及冲裁工序 | |
| CN204638892U (zh) | 圆筒形钣金件的拉延模具 | |
| CN210817115U (zh) | 机械式模内送料机构 | |
| CN204773303U (zh) | 注塑成型模具 | |
| CN203875184U (zh) | 冲压模具 | |
| CN203401537U (zh) | 汽车灯罩冲压模具 | |
| CN209550395U (zh) | 一种封闭型金属壳体的整形结构 | |
| CN206898135U (zh) | 一种升降机用厚齿条自动渐进式冲压成形装置 | |
| CN208019355U (zh) | 支承桥套管复合挤压模具 | |
| CN206936169U (zh) | 一种用于加工极齿部件的冲压模具 | |
| CN202087694U (zh) | 缓冲式高翻边模具 | |
| CN208712663U (zh) | 一种两出冲压模具 | |
| CN205289452U (zh) | 一种齿形加工模具 | |
| CN204276663U (zh) | 一种连续冲压模的侧向导料机构 | |
| CN208099090U (zh) | 一种垫片成型模具 | |
| CN204365824U (zh) | 一种电容器六边形端盖生产模具 | |
| CN204052691U (zh) | 一种适用于自动生产线的制件顶料机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150624 Termination date: 20180202 |