CN208099090U - 一种垫片成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垫片成型模具，包括上模、下模，其特征在于上模包括上模板、第一导向柱、落料冲头和冲孔机构，冲孔机构包括冲孔冲头、顶座和导向组件，导向柱和落料冲头垂直固设在上模板的下端面，落料冲头内部设有通孔以安置冲孔冲头，冲孔冲头在通孔里沿垂直方向运动，冲孔冲头顶部固设有顶座，顶座通过导向组件与上模板活动连接；下模包括下模板，下模板设有与导向柱对应的导套、与落料冲头和冲孔冲头对应的凹槽和冲孔。本实用新型具有结构简单、加工精度高的优点。

Description

一种垫片成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种垫片成型模具。

背景技术

垫片是机械设备中重要的部件，起到部件间调整间隙、密封等作用。传统的垫片制造方式为将垫片的落料和冲孔分成两个工序，使得垫片成品外缘和内孔不同心，精度较差，不能满足精度要求高的场合。采用落料冲孔复合模可以提高精度和生产率，但是这种复合模一般设计为凸模、凹模、凹凸模的机构，结构复杂、成本较高。

综上所述，因此，如何提供一种精度高、结构相对简单的垫片成型模具是业内亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垫片成型模具，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种垫片成型模具，包括上模和下模，上模包括上模板、第一导向柱、落料冲头和冲孔机构，所述冲孔机构包括冲孔冲头、顶座和导向组件，所述第一导向柱和落料冲头垂直固设在所述上模板的下端面，所述落料冲头内部设有用以安置所述冲孔冲头的通孔，所述冲孔冲头在所述通孔内沿垂直方向运动，所述冲孔冲头顶部固设有所述顶座，所述顶座通过所述导向组件与所述上模板活动连接；所述下模包括下模板，所述下模板设有与所述第一导向柱对应的第一导套以及分别与所述落料冲头和冲孔冲头对应的凹槽和冲孔。

作为本实用新型的优选方案之一，所述冲孔冲头在原位时其端部缩入所述落料冲头的顶端部内。

作为本实用新型的优选方案之一，所述冲孔机构的导向组件包括固设在所述上模板上方的第二导向柱和固设在所述顶座上的并与所述第二导向柱对应的第二导套。

作为本实用新型的优选方案之一，所述导向组件外套设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧两头分别固定在所述上模板和所述顶座上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）本实用新型加工垫片的落料和冲孔工序在同一个模具里完成，利用模具自身的精度来保证垫片的精度，使得垫片的外形以及外缘和内孔的同心度等达到较高精度。

2）一般制作垫片的复合模为凹模、凸模和凹凸模等组成，结构复杂，本实用新型的模具结构设计相对简单，为凸模和凹模两部分组成，其中凹模为普通凹模，成本较低。

3）在冲孔冲头冲孔作业过程中，落料冲头压紧工件起到压料板的作用，减少冲孔作业时工件的变形，进一步提高冲孔精度。

4）本实用新型模具易于与自动进料机构和自动脱料机构等相结合以组成自动化生产设备，从而进一步提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种垫片成型模具结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种垫片成型模具应用产品一；

图3为本实用新型实施例所公开的一种垫片成型模具应用产品二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1所示，本实用新型一较佳实施例公开了一种垫片成型模具，包括上模和下模，其中上模包括上模板1、第一导向柱2、落料冲头3和冲孔机构4，其中冲孔机构4包括冲孔冲头41、顶座42和导向组件43。第一导向柱2和落料冲头3垂直固定在上模板1的下端面，落料冲头3内部设有用以安置冲头41的通孔，冲孔冲头41可在通孔内垂直地运动。冲孔冲头在原位时端部缩入落料冲头3的顶端部之内。导向组件43包括第二导套431和第二导向柱432，冲孔冲头41顶部固设顶座42，第二导套431固设于顶座42的下端面，第二导向柱432固设于上模板1之上，第二导套431和第二导向柱432配合引导冲孔冲口41的运动。导向组件外边套设有螺旋弹簧44，螺旋弹簧44两端分别固设于顶座42和上模座1之上，当顶座42带动冲孔冲头41完成冲孔工序时压缩螺旋弹簧44，待工序完成后利用弹簧势能将冲孔冲头41复位。下模包括下模板5，下模板5设有与第一导向柱2相对应的第一导套6和分别与落料冲头3和冲孔冲头41对应的凹槽和冲孔。

图2-3为适用于本实用新型的产品外形图。其中a为垫片内孔，与冲孔冲头41外形一致；b为垫片外形，与落料冲头3外形一致。

本实用新型提供的一种垫片成型模具工作时，上模板1沿着第一导向柱2向下移动，落料冲头3将工件外形裁出后工件落入下模板2的凹槽中，此时落料冲头3继续压紧工件；接着顶座42向下运动，带动冲孔冲头41在工件对应位置冲孔，完成冲孔后螺旋弹簧44带着冲孔冲头41复位；上模板1向上移动，整个模具复位，垫片成型工作完成。本实用新型相对于一般复合模结构较为简单，加工垫片的落料和冲孔工序在同一个模具里完成，利用模具自身的精度来保证垫片的精度，并且冲孔冲头冲孔作业过程中，落料冲头压紧工件起到压料板的作用，减少冲孔作业时工件的变形，进一步提高冲孔精度。本实用新型模具易于与自动进料机构和自动脱料机构等相结合以组成自动化生产设备，从而进一步提高生产效率。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种垫片成型模具，包括上模、下模，其特征在于：所述上模包括上模板、第一导向柱、落料冲头和冲孔机构，所述冲孔机构包括冲孔冲头、顶座和导向组件，所述第一导向柱和落料冲头垂直固设在所述上模板的下端面，所述落料冲头内部设有用以安置所述冲孔冲头的通孔，所述冲孔冲头在所述通孔内沿垂直方向运动，所述冲孔冲头顶部固设有所述顶座，所述顶座通过所述导向组件与所述上模板活动连接；所述下模包括下模板，所述下模板设有与所述第一导向柱对应的第一导套以及分别与所述落料冲头和冲孔冲头对应的凹槽和冲孔。

2.根据权利要求1所述的一种垫片成型模具，其特征在于：所述冲孔冲头在原位时其端部缩入所述落料冲头的顶端部内。

3.根据权利要求1所述的一种垫片成型模具，其特征在于：所述冲孔机构的导向组件包括固设在所述上模板上方的第二导向柱和固设在所述顶座上的并与所述第二导向柱对应的第二导套。

4.根据权利要求3所述的一种垫片成型模具，其特征在于：所述导向组件外套设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧两头分别固定在所述上模板和所述顶座上。