CN204405518U - 一种面料摩擦色牢度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种面料摩擦色牢度的检测装置，属于面料检测技术领域。它解决了现有面料检测的可调性差等技术问题。本检测装置包括底座，底座上分别并列间隔设有用于夹持面料的夹条一和夹条二，夹条一和夹条二上均呈长条状，底座上设有中空的安装座，安装座内设有驱动件，安装座朝向夹条一和夹条二的一侧上安装有主动轮和从动轮，驱动件与主动轮相连且能够带动主动轮绕自身轴线转动，主动轮和从动轮的连线方向与夹条一和夹条二的长度方向一致，主动轮和从动轮上套设有环形皮带，环形皮带的一侧上固设有摩擦头，摩擦头位于夹条一和夹条二之间。本实用新型中的摩擦头可以按照需求往复摩擦多次，而且摩擦头的高度可调，使检测结果更加准确。

Description

一种面料摩擦色牢度的检测装置

技术领域

本实用新型属于面料检测技术领域，涉及一种检测装置，特别是一种面料摩擦色牢度的检测装置。

背景技术

色牢度，是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。

面料在其使用过程中会受到光照、洗涤、熨烫、汗渍、摩擦和化学药剂等各种外界的作用，有些面料还经过特殊的整理加工，如树脂整理、阻燃整理、砂洗、磨毛等，这就要求棉面料的色泽相对保持一定牢度。色牢度好与差，直接涉及人体的健康安全，色牢度差的产品在穿着过程中，碰到雨水、汗水就会造成面料上的颜料脱落褪色，则其中染料的分子和重金属离子等都有可能通过皮肤被人体吸收而危害人体皮肤的健康，另一方面还会影响穿在身上的其它服装被沾色，或者与其他衣物洗涤时染脏其他衣物。

我国专利(公告号：CN201251540，公开日：2009-06-03)公开了一种色牢度检测装置技术领域内的多功能摩擦色牢度试验机，包括工作台，工作台上左右两侧各设有一根轴线相互平行的压紧轴，压紧轴两端的偏心杆可转动地安装在工作台上设置的安装座内，偏心杆端部设有手轮，工作台上方设有无杆气缸，无杆气缸的滑块上固定有磨头座，磨头座上设有轴线垂直于工作台平面的贯穿孔，贯穿孔内设有直线轴承，直线轴承内安装有导杆，导杆下端设有磨头。该装置工作时，通过无杆气缸带动磨头往复 运动若干次，根据检测产品的表面状况，检测出待检测产品的摩擦色牢度。

上述专利中公开的检测设备在检测面料色牢度时可以一定程度上减轻人力劳动，但其利用气缸只能进行简单的摩擦动作，自动化程度低且可调性差。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种面料摩擦色牢度的检测装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高面料摩擦色牢度检测装置的自动化程度并增强其可调性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种面料摩擦色牢度的检测装置，所述检测装置包括底座，其特征在于，所述底座上分别并列间隔设有用于夹持面料的夹条一和夹条二，所述夹条一和夹条二上均呈长条状，所述底座上设有中空的安装座，所述安装座内设有驱动件，所述安装座朝向夹条一和夹条二的一侧上安装有主动轮和从动轮，所述驱动件与所述主动轮相连且能够带动所述主动轮绕自身轴线转动，所述主动轮和从动轮的连线方向与所述夹条一和夹条二的长度方向一致，所述主动轮和从动轮上套设有环形皮带，所述环形皮带的一侧上固设有摩擦头，所述摩擦头位于所述夹条一和夹条二之间。

其原理如下：使用本检测装置时，将面料放在夹条一和夹条二之间，通过夹条一和夹条二将面料夹紧，摩擦头位于面料上，驱动件带动主动轮正反转，带动环形皮带正反转，从而带动摩擦头在面料上往复移动。摩擦头上有标准摩擦白布，按照需求在一定压力上用摩擦头上的标准摩擦白布与待检测的面料磨擦一定的次数，每组试样均需做干摩擦色牢度与湿摩擦色牢度，对标准摩擦白布上所沾的颜色用灰卡进行评级，所得的级数就是所测的摩擦色牢度。按照国际标准分为5级，数值越大，表示磨擦色牢度越好，从而便于判 断该面料的掉色程度。本检测装置使用方便，通过控制主动轮的转动便于控制摩擦头上的标准摩擦白布与面料的摩擦，而且可以按照需求往复摩擦多次，使检测结果更加准确。

在上述的面料摩擦色牢度的检测装置中，所述夹条一和夹条二均包括固设在底座上的下夹条，所述下夹条上设有上夹条，所述上夹条的底面和下夹条的上表面均呈光滑的平面，所述上夹条通过螺栓螺接在所述下夹条上。通过上夹条和下夹条实现对面料的夹紧。

在上述的面料摩擦色牢度的检测装置中，所述皮带的下侧边上固设有连接臂，所述连接臂的外端向下弯折，所述连接臂的外端上开设有沿上下方向的条形孔，所述摩擦头螺接在所述连接臂外端的条形孔中。摩擦头可以根据需要螺接在条形孔的不同位置，这样摩擦头相对于夹条一和夹条二的高度可以调整，根据不同的摩擦强度需求或针对不同的面料厚度可以调整摩擦头对面料的正压力，从而调整摩擦力。

在上述的面料摩擦色牢度的检测装置中，所述驱动件为伺服电机，所述伺服电机固设在安装座的内壁上，所述伺服电机的输出轴与所述主动轮固连，所述伺服电机通过PLC控制器控制。通过伺服电机带动主动轮转动，从而带动摩擦头在面料上移动摩擦，伺服电机将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，可使速度和位置精度非常准确，而且反应迅速，信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。这样使得检测结果更加准确无误。

在上述的面料摩擦色牢度的检测装置中，作为另一种方案，所述驱动件为气缸，所述气缸的输出轴上固连有齿条，所述安装座上还设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合相接，所述齿轮与所述主动轮固连且能够带动主动轮转动。气缸活塞杆动作可以带动齿条移动，齿条带动齿轮滚动从而带动主动轮转动，随着气缸的 往复动作，可以带动皮带随主动轮的往复运动，最终带动摩擦头在面料上往复摩擦，进行面料摩擦色牢度的检测检验。

在上述的面料摩擦色牢度的检测装置中，所述底座上还设有控制开关和调节旋钮。通过控制开关可以控制整个检测装置的电源，调节旋钮可以与变频器相连，控制伺服电机的正反转频率和速度以及时间，也可以与其它控制器相连，控制与气缸相连的电磁阀或是气压阀门，还可以控制气缸的动作次数和频率。通过调节旋钮的控制能够实现预定面料摩擦色牢度的检测试验中的摩擦时间、摩擦速度以及摩擦次数等，根据需要选择，增加其多样性，提高检测数据的准确性。

与现有技术相比，本实用新型中的跑步机具有如下优点：

1、本检测装置使用方便，通过控制主动轮的转动便于控制摩擦头上的标准摩擦白布与面料的摩擦，而且可以按照需求往复摩擦多次，使检测结果更加准确。

2、本检测装置中摩擦头相对于夹条一和夹条二的高度可以调整，根据不同的摩擦强度需求或针对不同的面料厚度可以调整摩擦头对面料的正压力，从而调整摩擦力。

附图说明

图1是本检测装置的立体结构示意图。

图2是实施例一中驱动件的立体结构示意图。

图中，1、底座；2、夹条一；3、夹条二；4、上夹条；5、下夹条；6、驱动件；61、气缸；62、齿条；63、齿轮；7、主动轮；8、从动轮；9、环形皮带；10、安装座；11、连接臂；12、摩擦头；13、条形孔；14、螺栓；15、控制开关；16、调节旋钮。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面 将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1和图2所示，本检测装置包括底座1，底座1上分别并列间隔设有用于夹持面料的夹条一2和夹条二3，夹条一2和夹条二3均包括固设在底座1上的下夹条5，下夹条5上设有上夹条4，上夹条4的底面和下夹条5的上表面均呈光滑的平面，上夹条4通过螺栓14螺接在下夹条5上，夹条一2和夹条二3上均呈长条状，底座1上设有中空的安装座10，安装座10内设有驱动件6，安装座10朝向夹条一2和夹条二3的一侧上安装有主动轮7和从动轮8，驱动件6与主动轮7相连且能够带动主动轮7绕自身轴线转动，主动轮7和从动轮8的连线方向与夹条一2和夹条二3的长度方向一致，主动轮7和从动轮8上套设有环形皮带9，环形皮带9的一侧上固设有摩擦头12，摩擦头12位于夹条一2和夹条二3之间。

使用本检测装置时，将面料放在夹条一2和夹条二3之间，通过夹条一2和夹条二3将面料夹紧，摩擦头12位于面料上，驱动件6带动主动轮7正反转，带动环形皮带9正反转，从而带动摩擦头12在面料上往复移动。摩擦头12上有标准摩擦白布，按照需求在一定压力上用摩擦头12上的标准摩擦白布与待检测的面料磨擦一定的次数，每组试样均需做干摩擦色牢度与湿摩擦色牢度，对标准摩擦白布上所沾的颜色用灰卡进行评级，所得的级数就是所测的摩擦色牢度。按照国际标准分为5级，数值越大，表示磨擦色牢度越好，从而便于判断该面料的掉色程度。本检测装置使用方便，通过控制主动轮7的转动便于控制摩擦头12上的标准摩擦白布与面料的摩擦，而且 可以按照需求往复摩擦多次，使检测结果更加准确。

如图1所示，皮带的下侧边上固设有连接臂11，连接臂11的外端向下弯折，连接臂11的外端上开设有沿上下方向的条形孔13，摩擦头12螺接在连接臂11外端的条形孔13中，摩擦头12可以根据需要螺接在条形孔13的不同位置，这样摩擦头12相对于夹条一2和夹条二3的高度可以调整，根据不同的摩擦强度需求或针对不同的面料厚度可以调整摩擦头12对面料的正压力，从而调整摩擦力。

如图2所示，驱动件6为气缸61，气缸61的输出轴上固连有齿条62，安装座10上还设有齿轮63，齿轮63与齿条62啮合相接，齿轮63与主动轮7固连且能够带动主动轮7转动，气缸61活塞杆动作可以带动齿条62移动，齿条62带动齿轮63滚动从而带动主动轮7转动，随着气缸61的往复动作，可以带动皮带随主动轮7的往复运动，最终带动摩擦头12在面料上往复摩擦，进行面料摩擦色牢度的检测检验。

本实施例中底座1上还设有控制开关15和调节旋钮16，通过控制开关15可以控制整个检测装置的电源，调节旋钮16与控制器相连，控制与气缸61相连的电磁阀和气压阀门，还可以控制气缸61的动作次数和频率，通过调节旋钮16的控制实现预定面料摩擦色牢度的检测试验中的摩擦时间、摩擦速度以及摩擦次数等，根据需要选择，增加其多样性，提高检测数据的准确性。

实施例二

本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中的驱动件6为伺服电机，伺服电机固设在安装座10的内壁上，伺服电机的输出轴与主动轮7固连，伺服电机通过PLC控制器控制。通过伺服电机带动主动轮7转动，从而带动摩擦头12在面料上移动摩擦，伺服电机将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，可使速度和位置精度非常准确，而且反应迅速，信号电压为零时 无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。这样使得检测结果更加准确无误。底座1上还设有控制开关15和调节旋钮16。通过控制开关15可以控制整个检测装置的电源，调节旋钮16可以与变频器相连，控制伺服电机的正反转频率和速度以及时间，

在不背离本实用新型的精髓的前提下，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种面料摩擦色牢度的检测装置，所述检测装置包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上分别并列间隔设有用于夹持面料的夹条一(2)和夹条二(3)，所述夹条一(2)和夹条二(3)上均呈长条状，所述底座(1)上设有中空的安装座(10)，所述安装座(10)内设有驱动件(6)，所述安装座(10)朝向夹条一(2)和夹条二(3)的一侧上安装有主动轮(7)和从动轮(8)，所述驱动件(6)与所述主动轮(7)相连且能够带动所述主动轮(7)绕自身轴线转动，所述主动轮(7)和从动轮(8)的连线方向与所述夹条一(2)和夹条二(3)的长度方向一致，所述主动轮(7)和从动轮(8)上套设有环形皮带(9)，所述环形皮带(9)的一侧上固设有摩擦头(12)，所述摩擦头(12)位于所述夹条一(2)和夹条二(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种面料摩擦色牢度的检测装置，其特征在于，所述夹条一(2)和夹条二(3)均包括固设在底座(1)上的下夹条(5)，所述下夹条(5)上设有上夹条(4)，所述上夹条(4)的底面和下夹条(5)的上表面均呈光滑的平面，所述上夹条(4)通过螺栓(14)螺接在所述下夹条(5)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种面料摩擦色牢度的检测装置，其特征在于，所述皮带的下侧边上固设有连接臂(11)，所述连接臂(11)的外端向下弯折，所述连接臂(11)的外端上开设有沿上下方向的条形孔(13)，所述摩擦头(12)螺接在所述连接臂(11)外端的条形孔(13)中。

4.根据权利要求1所述的一种面料摩擦色牢度的检测装置，其特征在于，所述驱动件(6)为伺服电机，所述伺服电机固设在安装座(10)的内壁上，所述伺服电机的输出轴与所述主动轮(7)固连，所述伺服电机通过PLC控制器控制。

5.根据权利要求1所述的一种面料摩擦色牢度的检测装置，其特征在于，所述驱动件(6)为气缸(61)，所述气缸(61)的输出轴上固连有齿条(62)，所述安装座(10)上还设有齿轮(63)，所述齿轮(63)与所述齿条(62)啮合相接，所述齿轮(63)与所述主动轮(7)固连且能够带动主动轮(7)转动。

6.根据权利要求4或5所述的一种面料摩擦色牢度的检测装置，其特征在于，所述底座(1)上还设有控制开关(15)和调节旋钮(16)。