CN106338519B - 一种全自动工件表面质量检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动工件表面质量检测装置,底座上设置有工件固定组件,待检测工件的上表面设置有工件上表面检测组件,待检测工件的下表面上设置有工件下表面检测组件,工件上表面检测组件、工件下表面检测组件均由检测组件驱动组件进行驱动,实现工件上表面检测组件、工件下表面检测组件的往复移动,以便对待检测工件的整个表面进行全覆盖式检测,本发明利用上位机对工件的上下表面进行全方位进行检测,检测速率快,只需利用正反转电机驱动齿轮转动,即可实现齿条的来回往返运动,实现上表面质量检测头和下表面质量检测头对工件上下表面的全方位覆盖检测,大大提高了检测效率,提高了表面质量检测的准确性。

Description

一种全自动工件表面质量检测装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种全自动工件表面质量检测装置,属于机电一体化技术领域。
背景技术
[0002]在机械领域,工件在加工完成后,一般需要对工件进行检测,以便发现其表面质量 问题,保证产品的质量。但是,目前的工件的表面质量检测一般采用手动操作或者人工肉眼 检测,手持检测仪器,对工件表面进行正反面进行挨个检测,这种检测方式费时费力,影响 工件加工检测效率,而且,检测的准确度也较低。
[0003]而随着机械化、智能化的不断发展,如何设计一种全自动的工件表面质量检测装 置,对于工件的高效检测,具有极其重要的作用。
发明内容
[0004]本发明针对现有的技术问题,提供一种全自动工件表面质量检测装置,目的是提 供一种全自动的工件表面质量检测装置,拟解决现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种全自动工件表面质量检测装置, 其包括底座、工件固定组件、工件上表面检测组件、工件下表面检测组件、检测组件驱动组 件和检测上位机,其特征在于,所述的底座上设置有所述的工件固定组件,待检测工件的上 表面设置有工件上表面检测组件,所述的待检测工件的下表面上设置有工件下表面检测组 件,所述的工件上表面检测组件、工件下表面检测组件均由所述的检测组件驱动组件进行 驱动,实现所述的工件上表面检测组件、工件下表面检测组件的往复移动,以便对待检测工 件的整个表面进行全覆盖式检测,
[0006]进一步,作为优选,所述的工件固定组件包括基座、检测圆柱筒、夹紧气缸、夹紧 座、固定板和夹紧板,其中,所述的基座固定设置在所述的底座上,所述的基座上设置有检 测圆柱筒,所述的检测圆柱筒的外圆周壁上沿着径向设置有两个水平的夹紧气缸,所述的 夹紧气缸的活塞杆穿过所述的检测圆柱筒设置,所述的夹紧气缸的活塞杆的端部设置有夹 紧座,所述的夹紧座的上端设置有夹紧板,所述的夹紧座的下端设置有固定板,所述的夹紧 板由夹板气缸驱动,待检测工件依靠夹紧板夹紧设置在所述的检测圆柱筒内,所述的工件 上表面检测组件包括上表面质量检测头、上滑块、上滑头和上驱动杆,其中,所述的上表面 质量检测探头设置有所述的上滑块上,所述的上滑块上设置有上滑头,所述的上滑头沿着 所述的检测圆柱筒内壁上的滑槽滑动,所述的上滑块上连接设置有所述的上驱动杆,所述 的工件下表面检测组件包括下滑块、下滑头、下表面质量检测头和下驱动杆,其中,所述的 下表面质量检测头设置在所述的下滑块上,所述的下滑块上设置有下滑头,所述的下滑头 沿着所述的检测圆柱筒内壁上的滑槽滑动,所述的下滑块上固定设置与下驱动杆;所述的 检测组件驱动组件包括驱动主杆、驱动齿条、导向块、固定导向座和齿轮,所述的上驱动杆 和下驱动杆分别铰接设置在所述的驱动主杆的一端,所述的驱动主杆的另一端固定设置在 所述的驱动齿条上,所述驱动齿条与所述的齿轮配合传动,所述的齿轮由正反转电机进行 驱动,所述的驱动齿条的上端设置有导向块,检测头驱动箱内设置有固定导向座,所述的固 定导向座上设置有导向槽,所述的导向块在所述的导向槽内滑动配合。
[0007] 进一步,作为优选,所述的检测组件驱动组件设置在所述的检测头驱动箱内。
[0008] 进一步,作为优选,所述的正反转电机由所述的检测上位机进行控制。
[0009]进一步,作为优选,所述的检测圆柱筒内的滑槽为T型滑槽,且T型滑槽沿着所述的 检测圆柱筒的轴线方向设置。
[0010]进一步,作为优选,所述的上表面质量检测头和下表面质量检测头均采用激光检 测探头。
[0011]与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0012]本发明利用上位机对工件的上下表面进行全方位进行检测,检测速率快,只需利 用正反转电机驱动齿轮转动,即可实现齿条的来回往返运动,实现上表面质量检测头和下 表面质量检测头对工件上下表面的全方位覆盖检测,大大提高了检测效率,提高了表面质 量检测的准确性。
附图说明
[0013]图1是本发明的一种全自动工件表面质量检测装置的整体结构示意图;
[0014]图2是本发明的一种全自动工件表面质量检测装置的检测组件的结构示意图; [0015] 其中,1、底座,2、基座,3、检测圆柱筒,4、检测头驱动箱,5、检测上位机,6、待检测 工件,7、夹紧气缸,8、夹紧座,9、夹紧板,10、下滑块,11、下表面质量检测头,12、下驱动杆, 13、上表面质量检测头,14、上滑块,15、上滑头,16、上驱动杆,17、驱动主杆,18、驱动齿条, 19、导向块,20、固定导向座,21、齿轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0017]请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种全自动工件表面质量检测装置,其包 括底座1、工件固定组件、工件上表面检测组件、工件下表面检测组件、检测组件驱动组件和 检测上位机,其特征在于,所述的底座1上设置有所述的工件固定组件,待检测工件的上表 面设置有工件上表面检测组件,所述的待检测工件的下表面上设置有工件下表面检测组 件,所述的工件上表面检测组件、工件下表面检测组件均由所述的检测组件驱动组件进行 驱动,实现所述的工件上表面检测组件、工件下表面检测组件的往复移动,以便对待检测工 件的整个表面进行全覆盖式检测,
[0018]其中,所述的工件固定组件包括基座2、检测圆柱筒3、夹紧气缸7、夹紧座8、固定板 和夹紧板9,其中,所述的基座2固定设置在所述的底座1上,所述的基座2上设置有检测圆柱 筒3,所述的检测圆柱筒3的外圆周壁上沿着径向设置有两个水平的夹紧气缸7,所述的夹紧 气缸7的活塞杆穿过所述的检测圆柱筒设置,所述的夹紧气缸7的活塞杆的端部设置有夹紧 座8,所述的夹紧座8的上端设置有夹紧板9,所述的夹紧座的下端设置有固定板,所述的夹 紧板由夹板气缸驱动,待检测工件依靠夹紧板夹紧设置在所述的检测圆柱筒内,所述的工 件上表面检测组件包括上表面质量检测头13、上滑块14、上滑头15和上驱动杆16,其中,所 述的上表面质量检测探头13设置有所述的上滑块14上,所述的上滑块14上设置有上滑头 15,所述的上滑头lf5沿着所述的检测圆柱筒内壁上的滑槽滑动,所述的上滑块14上连接设 置有所述的上驱动杆16,所述的工件下表面检测组件包括下滑块1〇、下滑头、下表面质量检 测头11和下驱动杆12,其中,所述的下表面质量检测头设置在所述的下滑块10上,所述的下 滑块10上设置有下滑头,所述的下滑头沿着所述的检测圆柱筒内壁上的滑槽滑动,所述的 下滑块10上固定设置与下驱动杆12;所述的检测组件驱动组件包括驱动主杆17、驱动齿条 18、导向块19、固定导向座20和齿轮21,所述的上驱动杆16和下驱动杆12分别铰接设置在所 述的驱动主杆17的一端,所述的驱动主杆17的另一端固定设置在所述的驱动齿条18上,所 述驱动齿条18与所述的齿轮21配合传动,所述的齿轮由正反转电机进行驱动,所述的驱动 齿条的上端设置有导向块,检测头驱动箱内设置有固定导向座,所述的固定导向座20上设 置有导向槽,所述的导向块在所述的导向槽内滑动配合。
[0019]其中,所述的检测组件驱动组件设置在所述的检测头驱动箱内。所述的正反转电 机由所述的检测上位机进行控制。所述的检测圆柱筒内的滑槽为T型滑槽,且T型滑槽沿着 所述的检测圆柱筒的轴线方向设置。所述的上表面质量检测头和下表面质量检测头均采用 激光检测探头。
[0020]本发明利用上位机对工件的上下表面进行全方位进行检测,检测速率快,只需利 用正反转电机驱动齿轮转动,即可实现齿条的来回往返运动,实现上表面质量检测头和下 表面质量检测头对工件上下表面的全方位覆盖检测,大大提高了检测效率,提高了表面质 量检测的准确性。
[0021]尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1. 一种全自动工件表面质量检测装置,其包括底座、工件固定组件、工件上表面检测组 件、工件下表面检测组件、检测组件驱动组件和检测上位机,其特征在于,所述的底座上设 置有所述的工件固定组件,待检测工件的上表面设置有工件上表面检测组件,所述的待检 测工件的下表面上设置有工件下表面检测组件,所述的工件上表面检测组件、工件下表面 检测组件均由所述的检测组件驱动组件进行驱动,实现所述的工件上表面检测组件、工件 下表面检测组件的往复移动,以便对待检测工件的整个表面进行全覆盖式检测;所述的工 件固定组件包括基座、检测圆柱筒、夹紧气缸、夹紧座、固定板和夹紧板,其中,所述的基座 固定设置在所述的底座上,所述的基座上设置有检测圆柱筒,所述的检测圆柱筒的外圆周 壁上沿着径向设置有两个水平的夹紧气缸,所述的夹紧气缸的活塞杆穿过所述的检测圆柱 筒设置,所述的夹紧气缸的活塞杆的端部设置有夹紧座,所述的夹紧座的上端设置有夹紧 板,所述的夹紧座的下端设置有固定板,所述的夹紧板由夹板气缸驱动,待检测工件依靠夹 紧板夹紧设置在所述的检测圆柱筒内,所述的工件上表面检测组件包括上表面质量检测 头、上滑块、上滑头和上驱动杆,其中,所述的上表面质量检测探头设置有所述的上滑块上, 所述的上滑块上设置有上滑头,所述的上滑头沿着所述的检测圆柱筒内壁上的滑槽滑动, 所述的上滑块上连接设置有所述的上驱动杆,所述的工件下表面检测组件包括下滑块、下 滑头、下表面质量检测头和下驱动杆,其中,所述的下表面质量检测头设置在所述的下滑块 上,所述的下滑块上设置有下滑头,所述的下滑头沿着所述的检测圆柱筒内壁上的滑槽滑 动,所述的下滑块上固定设置与下驱动杆;所述的检测组件驱动组件包括驱动主杆、驱动齿 条、导向块、固定导向座和齿轮,所述的上驱动杆和下驱动杆分别铰接设置在所述的驱动主 杆的一端,所述的驱动主杆的另一端固定设置在所述的驱动齿条上,所述驱动齿条与所述 的齿轮配合传动,所述的齿轮由正反转电机进行驱动,所述的驱动齿条的上端设置有导向 块,检测头驱动箱内设置有固定导向座,所述的固定导向座上设置有导向槽,所述的导向块 在所述的导向槽内滑动配合。
2. 根据权利要求1所述的一种全自动工件表面质量检测装置,其特征在于:所述的检测 组件驱动组件设置在所述的检测头驱动箱内。
3. 根据权利要求2所述的一种全自动工件表面质量检测装置,其特征在于:所述的正反 转电机由所述的检测上位机进行控制。
4. 根据权利要求1所述的一种全自动工件表面质量检测装置,其特征在于:所述的检测 圆柱筒内的滑槽为T型滑槽,且T型滑槽沿着所述的检测圆柱筒的轴线方向设置。
5. 根据权利要求1-4任意一项所述的一种全自动工件表面质量检测装置,其特征在于: 所述的上表面质量检测头和下表面质量检测头均采用激光检测探头。
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