CN204403652U - 一种露线式电熔管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种露线式电熔管件，包括塑料管件（2），塑料管件（2）的外侧设有两个接线柱（7），塑料管件（2）的内表面（21）上布设有铜线（6），且铜线（6）露出内表面（21），所述铜线（6）露出塑料管件（2）的内表面（21）的高度△h为铜线直径的1/3。本实用新型的露线式电熔管件铜线布局合理，铜线牢固，椭圆度小。

Description

一种露线式电熔管件

技术领域

本实用新型涉及一种露线式电熔管件。

背景技术

目前市场上露线式电熔管件存在以下问题：1、电阻丝露出较多，约有电阻丝直径的2/3高出管件内表面，容易脱落；2、椭圆度较大。

实用新型内容                   

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种露线式电熔管件，该露线式电熔管件结构牢固，椭圆度小。

为解决上述技术问题，本实用新型首先提供了露线式电熔管件，包括塑料管件，塑料管件的外侧设有两个接线柱，塑料管件的内表面上布设有铜线，且铜线露出内表面，所述铜线露出塑料管件的内表面的高度△h为铜线直径的1/3。

进一步地，所述铜线露出内表面的部分一侧覆盖有压紧飞边，另一侧裸露。

进一步地，该露线式电熔管件包括两个融化区M和三个冷却区C，且融化区M和冷却区C间隔排列。

进一步地，所述融化区M内的铜线密集布置。

进一步地，该电熔管件的不圆度≤0.1mm。

本实用新型由于铜线露出塑料管件的内表面的高度△h仅为铜线直径的1/3，因此铜线不易脱落，并且本实用新型的椭圆度小。本实用新型不仅可以是直管，也可以是弯管、三通管等。

附图说明

图1是用于制备本实用新型露线式电熔管件的布线刀头的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图；

图4是图1的右视结构示意图；

图5是用于制备本实用新型露线式电熔管件的布线刀头在塑料管件上布线时的纵剖面结构示意图；

图6是图5在A处的放大结构示意图；

图7是本实用新型铜线布入塑料管件的结构示意图；

图8是用于制备本实用新型露线式电熔管件的布线刀头在塑料管件上布线时的横截面结构示意图；

图9是制备本实用新型露线式电熔管件过程中车削时纵截面结构示意图；

图10是制备本实用新型露线式电熔管件过程中车削时的横截面结构示意图；

图11是本实用新型的露线式电熔管件的结构示意图；

图12是图11在A-A面的剖面结构示意图；

图13是图11的俯视结构示意图；

图14是铜线露出塑料管件内表面的结构示意图。

图中标号：1-布线刀头；11-刀体；12-刀尖；13-对到面；14-铜线孔位；15-斜切面；2-塑料管件；21-内表面；22-飞边；221-挤出飞边；222-压紧飞边；3-刀架；4-导线轨；5-车削刀头；6-铜线；7-接线柱；8-电阻丝。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型的露线式电熔管件，如图12、13所示，包括塑料管件2，塑料管件2的外侧设有两个接线柱7，塑料管件2的内表面21上布设有铜线6，铜线6的两端分别通过电阻丝8连接至接线柱7。所述铜线6露出塑料管件2内表面21的高度△h为铜线6的直径的1/3，如图14所示。本实用新型的铜线6露出内表面21的部分一侧覆盖有压紧飞边221，另一侧裸露，如图7所示。

本实用新型的露线式电熔管件包括两个融化区M和三个冷却区C，且融化区M和冷却区C间隔排列，如图12所示，依次排列为冷却区C、融化区M、冷却区C、融化区M和冷却区C，其中融化区M内的铜线6密集布置，可参见图12和图13，其中图13中的铜线6以虚线表示。

本实用新型的电熔管件通电后，两端冷却区C做好密封工作，融化区M的铜线6同时融化管材与管件的表面，并通过热胀冷缩原理将观察孔顶出，待焊接结束后给于足够的冷却时间，管件融化区M与管材插入端融合。

以DN90电熔管件为例，制备时设定值为90.4mm，成品内径为90.4-90.5mm，不圆度为0.1mm。

本实用新型以数控实现制备过程。如DN90电熔管件内径设定值为90.4mm，融化区M布线圈数设定为18圈，铜线6之间的间距为2mm。采用直径为0.4mm铜线，另外同样也适用于直径为0.5mm、0.6mm的铜线。

本实用新型的露线式电熔管件通过下述方法制备：

首先用固定于主轴上的夹具装夹电熔管件的塑料管件2后依次经如下步骤：

（1）、车削

（1.1）车削刀头5到达塑料管件2的第Ⅰ端头，并沿塑料管件2的内表面21切入，如图9所示x轴正方向，主轴反转，带动塑料管件2旋转，车削该第Ⅰ端头，形成斜面倒角；

（1.2）第Ⅰ端头的倒角车削完成后，车削刀头5根据程序设定的内径尺寸（即设定值90.4mm）切入内表面21，主轴继续反转，同时车削刀头5沿内表面21方向（如图9所示z轴正方向）直线进给（该过程中，作为毛坯的塑料管件2的内表面21被车削掉一部分，使其内径达到设定值）；

（1.3）车削刀头5到达塑料管件2的第Ⅱ端头，车削第Ⅱ端头，形成斜面倒角，车削完成后，主轴停止转动，车削刀头5从内表面21退出，并沿z轴正方向退出到塑料管件2外距离第Ⅱ端头50mm以上处，布线刀头1准备，

（2）、布线

（2.1）布线刀头1到达塑料管件2靠近第Ⅰ端头的接线柱端点23处，用钩针将预设于布线刀头1内的铜线6从该接线柱端点23拉出，并固定；

（2.2）布线刀头1在垂直内表面21方向切入管件内表面21，如图5所示为x轴负方向；

（2.3）分别对冷却区和融化区开始布线：

（2.3.1）主轴带动塑料管件2旋转180°，同时布线刀头1朝第Ⅱ端头方向进给到第一个融化区起始位置，即图5所示z轴正方向；

（2.3.2）主轴带动塑料管件2根据第一个融化区设定布线圈数360°旋转，同时布线刀头1朝第Ⅱ端头方向进给到该融化区结束位置；

（2.3.3）主轴带动塑料管件2旋转180°，同时布线刀头1朝第Ⅱ端头方向进给到塑料管件2中部；

（2.3.4）主轴带动塑料管件2再旋转180°，同时布线刀头1朝第Ⅱ端头方向进给到第二个融化区起点；

（2.3.5）主轴带动塑料管件2根据第二个融化区设定布线圈数360°旋转，同时布线刀头1朝第Ⅱ端头方向进给到该融化区结束位置；

（2.3.6）主轴带动塑料管件2旋转180°，同时布线刀头1朝第Ⅱ端头方向进给到达塑料管件2靠近第Ⅱ端头的接线柱端点23处，用钩针将铜线6从该接线柱端点23拉出，结束。

以上所得成品内径为90.4-90.5mm，不圆度为0.1mm。

布线刀头1在工作过程中，刀尖12切入塑料管件2的内表面21，形成约0.3mm深的切槽，切槽两侧形成飞边22（包括挤出飞边221和压紧飞边222），同时铜线6布入切槽，对刀面13的前侧挤压切槽一侧的压紧飞边222进行布线，另一侧的挤出飞边221由于对刀面13上设置的斜切面15，从而不被挤压，使该侧的铜线6裸露在外。

铜线6经刀架3，并由刀架3上的导线轨4固定，然后通过铜线孔位14，从刀尖12的下侧伸出，位于铜线头位于对刀面13与刀尖12之间的空隙，经前述钩针从接线柱端点23拉出。

前述制备过程中所用布线刀头1如图1-4所示，包括刀体11，刀体11的一侧（见图1所示右侧）设有刀尖12，该刀尖12下方为对刀面13，该对刀面13与刀尖12之间有一空隙，刀体11的另一侧（见图1所示左侧）上部开设有铜线孔位14，该铜线孔位14往刀尖12方向延伸，且到达刀尖12下侧。

对刀面13上位于刀尖12一侧为平面，对刀面13的前侧（即位于刀尖12的尖端一侧，在使用过程中也是用于碾压飞边22的一侧）与刀尖12的尖端之间的水平距离d为0.1mm，且对刀面13的一端为向刀尖12方向倾斜的斜切面15（见图2所示俯视结构示意图中的下侧）。

所述斜切面15在靠近刀尖12的一端与竖直面之间的夹角β为30°-45°，并且斜切面15靠近刀尖12的一端与刀尖12之间的水平距离a为0.5-0.7mm。

    上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本实用新型，不能理解为是对本实用新型保护范围的限制；只要是根据本实用新型所揭示精神所作出的任何等同变更或修饰，均落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种露线式电熔管件，包括塑料管件（2），塑料管件（2）的外侧设有两个接线柱（7），塑料管件（2）的内表面（21）上布设有铜线（6），且铜线（6）露出内表面（21），其特征在于所述铜线（6）露出塑料管件（2）的内表面（21）的高度△h为铜线直径的1/3。

2.根据权利要求1所述的电熔管件，其特征在于所述铜线（6）露出内表面（21）的部分一侧覆盖有压紧飞边（221），另一侧裸露。

3.根据权利要求1所述的露线式电熔管件，其特征在于该露线式电熔管件包括两个融化区M和三个冷却区C，且融化区M和冷却区C间隔排列，且所述融化区M内的铜线（6）密集布置。

4.根据权利要求1所述的露线式电熔管件，其特征在于该电熔管件的不圆度≤0.1mm。