CN203830934U - 一种铝基钎料预制环自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钎料金属铝丝加工装置，具体为一种铝基钎料预制环自动加工装置。本实用新型主要目的是克服上述所存在的缺点提供一种制作精度高，成品质量好，生产成本低的自动铝基钎料预制环加工装置。一种铝基钎料预制环自动加工装置，包括成型总成、剪切总成组成；其中，成型总成由成型总成架和成型板组成，成型板设置于成型总成架外壁；所述成型总成架顶部还设置有一对导线柱，导线柱上连接有电导线；所述成型板由凸轮、滑动块、加工块、绝缘板、导线夹组成，绝缘板设置于成型板底部；所述滑动块顶部设置有与凸轮相对应的半圆片，底部设置有中间块，中间块上设置有一对中间块导电柱，所述加工块位于中间块下方。

Description

一种铝基钎料预制环自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种钎料金属铝丝加工装置，具体为一种铝基钎料预制环自动加工装置。

背景技术

钎焊是利用熔点比母材低的填充金属（称为钎料），经加热熔化后，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。钎焊所用的填充金属称为钎料。目前通用的钎料形状一般为条状，普遍适用于手工钎焊，但随着焊接技术水平的提高，自动化焊接设备的应用越来越广泛，原来使用的条状钎料已不能满足自动化焊接的要求，因而不同规格形状的钎料随之产生，如定尺条状、片状、粒状、圆形状、方形状、椭圆形状等等。   铝基钎料流动性差，对铝的溶蚀小，制成片状用于炉中钎焊和浸沾钎焊，钎焊温度比H1AlSi7.5低；是一种通用钎料,适用于各种钎焊方法，具有极好的流动性和抗腐蚀性；钎料的结晶温度间隔较大,易于控制钎料流动，并适用于火焰钎焊、熔化温度低,容易操作；钎料性脆,接头抗腐蚀性低于铝硅钎料。在钎料使用过程中，常常将钎料剪切成不同规格的条状、丝状，颗粒状、圆形环，现有技术分三步进行的机械制环，其方法为：第一步，将钎焊合金材料加热到一定的温度后使其软化，在一定速度的控制下缠绕在一根轴上，使钎焊合金材料形成弹簧状 ；第二步，将形成弹簧状的钎合金材料垂直锯开使其分散，使钎合金材料形成两端不对称的像似弹簧垫片状的圆形环 ；第三步，将不对称的的圆形环在整形机内压平，形成圆形环。其缺陷是 ：成型圆形环两端连接会有缝隙（锯槽缝隙），在焊接应用中影响其质量 ；钎焊合金材料在加热中，是应用钨材料加热丝进行电加热，加热温度难以达到其要求，加热器使用寿命短 ；加工成型速度慢，耗时耗工，增加生产成本 ；成品只能呈圆形环，适应不了椭圆形、方形状的产品加工效果。

实用新型内容

本实用新型主要目的是克服上述所存在的缺点提供一种制作精度高，成品质量好，生产成本低的自动铝基钎料预制环加工装置。

一种铝基钎料预制环自动加工装置，包括成型总成、剪切总成组成；其中，成型总成由成型总成架和成型板组成，成型板设置于成型总成架外壁；所述成型总成架顶部还设置有一对导线柱，导线柱上连接有电导线；所述成型板由凸轮、滑动块、加工块、绝缘板、导线夹组成，绝缘板设置于成型板底部；所述滑动块顶部设置有与凸轮相对应的半圆片，底部设置有中间块，中间块上设置有一对中间块导电柱，所述加工块位于中间块下方，加工块上至少设置有1个成型柱，成型柱上方设置至少1个输线轮，所述导线夹，由夹体和导线夹导电柱组成，导线夹设置穿孔，导线夹导电柱通过穿孔穿入导线夹内，导线夹导电柱还设置有穿线孔和连接有电导线；所述剪切总成设置在成型总成两侧，由动力轮、底座和切割刀头组成，至少一对，所述动力轮上设动力轴，底座上设固定轴和连接块，动力轮通过曲柄与底座固定轴连接，底座固定轴和切割刀头通过连接块连接，刀柄连接在连接块上，切割刀头固定在刀柄上，切割刀头设置在加工块两侧且与加工块在同一轴线上。

作为优选，动力轮还通过曲柄连接带动一椭圆齿轮盘,椭圆齿轮盘在卡合在固定齿轮轨道上移动，移动的长度就是钎料金属铝丝被加工的长度。

作为优选，加工块下方设有下料槽。

作为优选，所述成型柱为椭圆形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为齿轮盘和齿轮轨道放大图。

图3为图1 A部放大图。

具体实施方式  

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种铝基钎料预制环自动加工装置，包括成型总成、剪切总成组成；其中，成型总成由成型总成架1和成型板2组成，成型板设置于成型总成架外壁；所述成型总成架顶部还设置有一对导线柱3，导线柱上连接有电导线27；所述成型板由凸轮4、滑动块5、加工块6、绝缘板7、导线夹8组成，绝缘板设置于成型板底部；所述滑动块顶部设置有与凸轮相对应的半圆片9，底部设置有中间块10，中间块上设置有一对中间块导电柱11，所述加工块位于中间块下方，加工块上至少设置有1个成型柱12，成型柱上方设置1个或2个输线轮13，所述导线夹，由夹体和导线夹导电柱14组成，导线夹设置穿孔，导线夹导电柱通过穿孔穿入导线夹内，导线夹导电柱还设置有穿线孔15和连接有电导线；所述剪切总成设置在成型总成两侧，由动力轮16、底座17和切割刀头18组成，剪切总成有一对，所述动力轮上设动力轴19，底座上设固定轴20和连接块21，动力轮通过曲柄22与底座固定轴连接，底座固定轴和切割刀头通过连接块连接，刀柄23连接在连接块上，切割刀头固定在刀柄上，切割刀头设置在加工块两侧且与加工块在同一轴线上。

剪切总成的动力轮带动一个椭圆齿轮盘24在一段长度固定的齿轮轨道25上运行，从而固定长度的钎料金属铝丝送到加工块成型切割，动力轮带动的曲柄连杆机构，使切割刀头定时切割已经成型的椭圆环，制成的椭圆环规格一致，以达到机械化生产的标准化。

在剪切总成切割刀头的下方设有下料槽26。每次成型切割后的椭圆环通过下料槽滑落。

在金属丝进入到加工块，凸轮运动引起中间块向下移动到成型柱，中间块下方设置有与成型柱相适应的半椭圆形凹槽，压紧成型柱，完成金属丝的成型。

    所述滑动块受凸轮的带动向下往复运动，使成型后切割好的椭圆环向下料槽掉出。

所述导线夹上导线柱连接电导线接通电源的一极，被加工的金属丝从导电夹导电柱的穿线孔进丝，经输线轮输丝，环绕在加工块的成型柱上，电源的另一极连接在成型总成架顶部的导线柱上，开启电源，在导电夹导电柱和成型总成架导线柱间形成了封闭回路，此时，被加工的金属丝成了回路里的电阻，金属丝的电阻率是固定的，通过调节电压，便可控制金属丝的加热程度。

本实用新型技术特征或技术方案的简单变形和组合，应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝基钎料预制环自动加工装置，包括成型总成、剪切总成组成；其特征是：成型总成由成型总成架（1）和成型板（2）组成，成型板设置于成型总成架的外壁；所述成型总成架顶部还设置有一对导线柱（3），导线柱上连接有电导线（27）；所述成型板由凸轮（4）、滑动块（5）、加工块（6）、绝缘板（7）、导线夹（8）组成，绝缘板设置于成型板底部；所述滑动块顶部设置有与凸轮相对应的半圆片（9），底部设置有中间块（10），中间块上设置有一对中间块导电柱（11），所述加工块位于中间块下方，加工块上至少设置有1个成型柱（12），成型柱上方设置至少1个输线轮（13），所述导线夹，由夹体和导线夹导电柱（14）组成，导线夹设置穿孔（15），导线夹导电柱通过穿孔穿入导线夹内，导线夹导电柱还设置有穿线孔和连接有电导线；所述剪切总成设置在成型总成两侧，至少一对，由动力轮（16）、底座（17）和切割刀头（18）组成，所述动力轮上设动力轴（19），底座上设固定轴（20）和连接块（21），动力轮通过曲柄（22）与底座固定轴连接，底座固定轴和切割刀头通过连接块连接，刀柄（23）连接在连接块上，切割刀头固定在刀柄上，切割刀头设置在加工块两侧且与加工块在同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种铝基钎料预制环自动加工装置，其特征是：所述动力轮还通过曲柄连接椭圆齿轮盘（24）,椭圆齿轮盘在卡合在固定齿轮轨道（25）上。

3.根据权利要求1所述的一种铝基钎料预制环自动加工装置，其特征是：所述加工块下方设有下料槽（26）。

4.根据权利要求1所述的一种铝基钎料预制环自动加工装置，其特征是：所述成型柱为椭圆形。