CN204381707U - 割炬防碰撞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种割炬防碰撞装置，该装置包括升降台；固定部，与所述升降台连接；磁铁座，设置在固定部上，包括靠近固定部的连接面以及远离固定部的贴合面，磁铁座设有安装孔；磁铁，设置于安装孔中；接近开关，一端与固定部连接，另一端插入磁铁座并位于连接面与贴合面之间；夹紧座，与磁铁座的贴合面吸合；割炬，固定于夹紧器上；以及链状连接件，一端与磁铁座连接，另一端与夹紧座连接。当割炬受到冲击时，挂钩座会与夹紧座脱开，当接近开关的检测端距离夹紧座的距离大于接近开关的感应距离时，割炬将会停止动作，有效防止了对割炬的损坏。同时，连接挂钩座和夹紧座的链状连接件可以有效防止割炬的脱落，进一步保护了割炬。

Description

割炬防碰撞装置

技术领域

本实用新型涉及气切领域，特别是涉及一种割炬防碰撞装置。

背景技术

在气切领域，经常会使用到等离子或火焰割枪。而可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，因此，在操作过程中要防止撞坏割炬。

一般地，割炬防碰撞装置包括割炬固定板、接近开关、连接机构，其中接近开关安装在与等离子切割机升降架连接的凹形支撑板上，连接机构与凹形支撑板接触面匹配，连接机构与凹形支撑板的结合面一侧是铁磁材料，另一侧有磁铁，相互吸合，实现磁性连接。当切割时碰到板材变形过大或碰到异物时，割炬会脱离整个切割系统，将硬性连接转换为软连接，进而达到了割炬防碰撞保护的目的。

然而，上述防碰撞装置，如果割炬受到的撞击过大，会导致割炬脱落，进而损坏割炬。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种防止割炬脱落的割炬防碰撞装置。

一种割炬防碰撞装置，包括：

升降台；

固定部，与所述升降台连接；

磁铁座，设置在所述固定部上，包括靠近所述固定部的连接面以及远离所述固定部的贴合面；

磁铁，设置于所述磁铁座中；

接近开关，一端与所述固定部连接，另一端插入所述磁铁座并位于所述连接面与所述贴合面之间；

夹紧座，与所述磁铁座的贴合面吸合；

割炬，固定于所述夹紧座上；以及

链状连接件，一端与所述磁铁座连接，另一端与所述夹紧座连接。

在其中一个实施例中，还设有导向销，所述导向销与所述磁铁座过盈配合并伸出所述贴合面，所述挂钩座设有导向孔，所述导向孔与所述导向销匹配。

在其中一个实施例中，所述磁铁座设有安装孔，所述磁铁通过所述安装孔设置于所述磁铁座中。

在其中一个实施例中，所述安装孔的个数为多个，多个所述安装孔均匀地开设在所述磁铁座上。

在其中一个实施例中，所述夹紧座包括挂钩座和夹持器，所述挂钩座与所述夹持器连接，所述挂钩座与所述磁铁座的贴合面吸合，所述割炬固定于所述夹持器中。

在其中一个实施例中，所述挂钩座靠近所述贴合面的表面的形状与所述贴合面的形状相同。

在其中一个实施例中，所述接近开关的检测端距离所述贴合面的距离为0.5-1mm。

在其中一个实施例中，所述接近开关的数量为两个或以上，两个或以上所述接近开关并联连接。

在其中一个实施例中，还设有控制器，所述控制器与所述接近开关和所述割炬连接。

上述割炬防碰撞装置，当割炬受到冲击时，安装有割炬的夹紧座会与磁铁座脱开，当接近开关的检测端距离夹紧座的距离大于接近开关的感应距离时，割炬将会停止动作，而在夹紧座脱落的过程中，连接夹紧座和磁铁座的链状连接件可以有效防止割炬的脱落，进一步保护了割炬。

附图说明

图1为一实施例的割炬防碰撞装置的部件分解示意图；

图2为图1的割炬防碰撞装置的结构示意图；

图3为图2的割炬防碰撞装置的俯视截面图；

图4为一实施例的割炬防碰撞装置的接近开关工作原理图；

附图标记：

10、升降台；12、固定部；14、磁铁座；16、磁铁；18、接近开关；20、夹紧座；22、割炬；23、安装孔；24、链状连接件；25、挂钩座；26、夹持器；28、导向销；30、导向孔；32、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下根据附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

如图1-3所示，一实施例的割炬防碰撞装置，包括升降台10、固定部12、磁铁座14、磁铁16、接近开关18、夹紧座20、割炬22和链状连接件24。

升降台10起到固定的作用，固定部12与升降台10连接。例如，在本实施例中，固定部12为横夹，并连接于升降台10的底部，为磁铁座14的固定提供支撑。固定部12与升降台10的连接既可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。如，可以采用螺钉将固定部12固定在所述升降台10上。

磁铁座14设置在固定部12上，包括靠近固定部12的连接面以及远离固定部12的贴合面。连接面和贴合面是分别位于磁铁座14两侧的表面，二者是相对设置的。在本实施例中，磁铁座14为长方体形状，连接面和贴合面平行，二者之间的距离即为磁铁座14的厚度。其中，磁铁座14是在连接面一侧与固定部12连接，该连接既可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。

在本实施例中，磁铁座14设有安装孔23，磁铁16通过安装孔23设置于磁铁座14中。磁铁16为磁铁座14与夹紧座20的吸合提供吸引力。在本实施例中，磁铁座14上开设有多个安装孔23，多个安装孔23均匀地开设在磁铁座14上。根据磁铁座14与夹紧座20贴合所需要的磁力，可以在各个安装孔23中均安装磁铁16，也可以部分安装磁铁16。安装孔23均匀地开设在磁铁座14上，可以使得分布在磁铁座14上的磁力是均匀的。

接近开关18，一端与固定部12连接，另一端插入磁铁座14并位于连接面和贴合面之间。接近开关18的作用是感测接近开关18的检测端距离夹紧座20的距离，如果感测到的距离大于接近开关18的感应距离时，割炬22将会停止工作，起到保护割炬22的作用。接近开关18的检测端位于连接面和贴合面之间，即接近开关18并不伸出磁铁座14的贴合面，可以防止磁铁座14与夹紧座20贴合时，夹紧座20撞击接近开关18进而损坏接近开关18。在本实施例中，接近开关18的检测端距离夹紧座20的距离为0.5-1mm。

在本实施例中，接近开关18的数量为两个或以上，两个或以上的接近开关18并联连接，也即各个接近开关18之间均为并联连接。并联连接的接近开关18在工作时互不影响，当某一个接近开关18损坏或失灵时，剩余接近开关18仍然可以正常工作，提高割炬22工作的安全性。在其他实施例中，也可以只有一个接近开关18，只要确保接近开关18可以正常工作即可。

夹紧座20，与磁铁座14的贴合面吸合，割炬22固定于夹紧座20上。磁铁座14与夹紧座20通过磁力链接，可以使得割炬22在受到冲撞时，磁铁座14与夹紧座20可以及时分开，进而尽快停止割炬22的运行。采用磁连接，使得磁铁座14与夹紧座20的分离更加快速和灵活，提高割炬22的安全性。可以理解的是，夹紧座20的材质应该为磁性材质，以实现磁铁座14与夹紧座20的磁连接。

在本实施例中，夹紧座20包括挂钩座25和夹持器26，挂钩座25与夹持器26连接。挂钩座25与磁铁座14的贴合面吸合，割炬22固定于夹持器26中。挂钩座25与夹持器26的连接既可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。其中，挂钩座25的材质为铁。

在本实施例中，挂钩座25靠近贴合面的表面的形状与贴合面的形状相同。贴合面的形状为长方形，挂钩座25靠近贴合面的表面的形状也为长方形。二者的形状相同，尺寸也相同，可以使得挂钩座25与磁铁座14的接触面积较大，提高连接的稳固性。在其他实施例中，挂钩座25靠近贴合面的表面的形状与贴合面的形状也可以不相同，只要能实现磁铁座14与挂钩座25贴合即可。

链状连接件24，一端与磁铁座14连接，另一端与夹紧座20连接。链状连接件24的作用是连接磁铁座14与夹紧座20，因此，链状连接件24的长度可以根据实际的需要进行选择。当割炬22受到撞击，使夹紧座20与磁铁座14分离时，链状连接件24可以防止割炬22的脱落。在本实施例中，链状连接件24为链条，链条的两端连接有螺钉，可以在磁铁座14和夹紧座20上分别开设与链条的螺钉匹配的螺孔，使得链条与磁铁座14和挂钩座25可拆卸连接，可以方便链条的更换。

如图1所示，在本实施例中，还设有导向销28，导向销28与磁铁座14过盈配合并伸出贴合面，挂钩座25设有导向孔30，导向孔30与导向销28匹配。导向销28起到导向和定位的作用。当挂钩座25与磁铁座14脱开后再次贴合时，导向销28与导向孔30配合，可以使得挂钩座25与磁铁座14每次贴合的位置是一样的，保证了贴合的精准性。在本实施例中，导向销28位于磁铁座14的中心。可以理解的是，在其它实施例中，导向销28也可以位于磁铁座14的其它位置。

如图4所示，在本实施例中，还设有控制器32，该控制器32与接近开关18和割炬22连接。通过对接近开关18进行供电后，如，对接近开关18进行24V的供电，当接近开关18的检测端距离贴合面的距离大于或等于接近开关18的预设值时，接近开关18发送信号至控制器32，控制器32指示割炬22停止运行，避免割炬22的损坏。

上述割炬防碰撞装置，当割炬22受到冲击时，安装有割炬的夹紧座20会与磁铁座14脱开，当接近开关18的检测端距离夹紧座20的距离大于或等于接近开关18的感应距离时，机器将会停止动作，在夹紧座20脱离的过程中，连接夹紧座20和磁铁座14的链状连接件条24可以有效防止割炬22的脱落，进一步保护了割炬22。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种割炬防碰撞装置，其特征在于，包括：

升降台；

固定部，与所述升降台连接；

磁铁座，设置在所述固定部上，包括靠近所述固定部的连接面以及远离所述固定部的贴合面；

磁铁，设置于所述磁铁座中；

接近开关，一端与所述固定部连接，另一端插入所述磁铁座并位于所述连接面与所述贴合面之间；

夹紧座，与所述磁铁座的贴合面吸合；

割炬，固定于所述夹紧座上；以及

链状连接件，一端与所述磁铁座连接，另一端与所述夹紧座连接。

2.根据权利要求1所述的割炬防碰撞装置，其特征在于，所述磁铁座设有安装孔，所述磁铁通过所述安装孔设置于所述磁铁座中。

3.根据权利要求2所述的割炬防碰撞装置，其特征在于，所述安装孔的个数为多个，多个所述安装孔均匀地开设在所述磁铁座上。

4.根据权利要求1所述的割炬防碰撞装置，其特征在于，所述夹紧座包括挂钩座和夹持器，所述挂钩座与所述夹持器连接，所述挂钩座与所述磁铁座的贴合面吸合，所述割炬固定于所述夹持器中。

5.根据权利要求4所述的割炬防碰撞装置，其特征在于，所述挂钩座靠近所述贴合面的表面的形状与所述贴合面的形状相同。

6.根据权利要求4所述的割炬防碰撞装置，其特征在于，还设有导向销，所述导向销与所述磁铁座过盈配合并伸出所述贴合面，所述挂钩座设有导向孔，所述导向孔与所述导向销匹配。

7.根据权利要求1所述的割炬防碰撞装置，其特征在于，所述接近开关的检测端距离所述贴合面的距离为0.5-1mm。

8.根据权利要求1所述的割炬防碰撞装置，其特征在于，所述接近开关的数量为两个或以上，两个或以上所述接近开关并联连接。

9.根据权利要求1所述的割炬防碰撞装置，其特征在于，还设有控制器，所述控制器与所述接近开关和所述割炬连接。