CN104400278A - 割炬防碰撞装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种割炬防碰撞装置，该装置包括升降台；固定部，与所述升降台连接；磁铁座，设置在固定部上，包括靠近固定部的连接面以及远离固定部的贴合面，磁铁座设有安装孔；磁铁，设置于安装孔中；接近开关，一端与固定部连接，另一端插入磁铁座并位于连接面与贴合面之间；夹紧座，与磁铁座的贴合面吸合；割炬，固定于夹紧器上；以及链状连接件，一端与磁铁座连接，另一端与夹紧座连接。当割炬受到冲击时，挂钩座会与夹紧座脱开，当接近开关的检测端距离夹紧座的距离大于接近开关的感应距离时，割炬将会停止动作，有效防止了对割炬的损坏。同时，连接挂钩座和夹紧座的链状连接件可以有效防止割炬的脱落，进一步保护了割炬。

Description

割炬防碰撞装置

技术领域

本发明涉及气切领域，特别是涉及一种割炬防碰撞装置。

背景技术

在气切领域，经常会使用到等离子或火焰割枪。而可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，因此，在操作过程中要防止撞坏割炬。

一般地，割炬防碰撞装置包括割炬固定板、接近开关、连接机构，其中接近开关安装在与等离子切割机升降架连接的凹形支撑板上，连接机构与凹形支撑板接触面匹配，连接机构与凹形支撑板的结合面一侧是铁磁材料，另一侧有磁铁，相互吸合，实现磁性连接。当切割时碰到板材变形过大或碰到异物时，割炬会脱离整个切割系统，将硬性连接转换为软连接，进而达到了割炬防碰撞保护的目的。

然而，上述防碰撞装置，如果割炬受到的撞击过大，会导致割炬脱落，进而损坏割炬。

发明内容

基于此，有必要提供一种防止割炬脱落的割炬防碰撞装置。

一种割炬防碰撞装置，包括：

升降台；

固定部，与所述升降台连接；

磁铁座，设置在所述固定部上，包括靠近所述固定部的连接面以及远离所述固定部的贴合面；

磁铁，设置于所述磁铁座中；

接近开关，一端与所述固定部连接，另一端插入所述磁铁座并位于所述连接面与所述贴合面之间；

夹紧座，与所述磁铁座的贴合面吸合；

割炬，固定于所述夹紧座上；以及

链状连接件，一端与所述磁铁座连接，另一端与所述夹紧座连接。

在其中一个实施例中，还设有导向销，所述导向销与所述磁铁座过盈配合并伸出所述贴合面，所述挂钩座设有导向孔，所述导向孔与所述导向销匹配。

在其中一个实施例中，所述磁铁座设有安装孔，所述磁铁通过所述安装孔设置于所述磁铁座中。

在其中一个实施例中，所述安装孔的个数为多个，多个所述安装孔均匀地开设在所述磁铁座上。

在其中一个实施例中，所述夹紧座包括挂钩座和夹持器，所述挂钩座与所述夹持器连接，所述挂钩座与所述磁铁座的贴合面吸合，所述割炬固定于所述夹持器中。

在其中一个实施例中，所述挂钩座靠近所述贴合面的表面的形状与所述贴合面的形状相同。

在其中一个实施例中，所述接近开关的检测端距离所述贴合面的距离为0.5-1mm。

在其中一个实施例中，所述接近开关的数量为两个或以上，两个或以上所述接近开关并联连接。

在其中一个实施例中，还设有控制器，所述控制器与所述接近开关和所述割炬连接。

在其中一个实施例中，当所述接近开关的检测端与所述挂钩座之间的距离大于或等于预设值时，发送信号至所述控制器，所述控制器指示所述割炬停止运行。

上述割炬防碰撞装置，当割炬受到冲击时，安装有割炬的夹紧座会与磁铁座脱开，当接近开关的检测端距离夹紧座的距离大于接近开关的感应距离时，割炬将会停止动作，而在夹紧座脱落的过程中，连接夹紧座和磁铁座的链状连接件可以有效防止割炬的脱落，进一步保护了割炬。

附图说明

图1为一实施例的割炬防碰撞装置的部件分解示意图；

图2为图1的割炬防碰撞装置的结构示意图；

图3为图2的割炬防碰撞装置的俯视截面图；

图4为一实施例的割炬防碰撞装置的接近开关工作原理图；

附图标记：

10、升降台；12、固定部；14、磁铁座；16、磁铁；18、接近开关；20、夹紧座；22、割炬；23、安装孔；24、链状连接件；25、挂钩座；26、夹持器；28、导向销；30、导向孔；32、控制器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下根据附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。

如图1-3所示，一实施例的割炬防碰撞装置，包括升降台10、固定部12、磁铁座14、磁铁16、接近开关18、夹紧座20、割炬22和链状连接件24。

升降台10起到固定的作用，固定部12与升降台10连接。例如，在本实施例中，固定部12为横夹，并连接于升降台10的底部，为磁铁座14的固定提供支撑。固定部12与升降台10的连接既可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。如，可以采用螺钉将固定部12固定在所述升降台10上。

磁铁座14设置在固定部12上，包括靠近固定部12的连接面以及远离固定部12的贴合面。连接面和贴合面是分别位于磁铁座14两侧的表面，二者是相对设置的。在本实施例中，磁铁座14为长方体形状，连接面和贴合面平行，二者之间的距离即为磁铁座14的厚度。其中，磁铁座14是在连接面一侧与固定部12连接，该连接既可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。

在本实施例中，磁铁座14设有安装孔23，磁铁16通过安装孔23设置于磁铁座14中。磁铁16为磁铁座14与夹紧座20的吸合提供吸引力。在本实施例中，磁铁座14上开设有多个安装孔23，多个安装孔23均匀地开设在磁铁座14上。根据磁铁座14与夹紧座20贴合所需要的磁力，可以在各个安装孔23中均安装磁铁16，也可以部分安装磁铁16。安装孔23均匀地开设在磁铁座14上，可以使得分布在磁铁座14上的磁力是均匀的。

接近开关18，一端与固定部12连接，另一端插入磁铁座14并位于连接面和贴合面之间。接近开关18的作用是感测接近开关18的检测端距离夹紧座20的距离，如果感测到的距离大于接近开关18的感应距离时，割炬22将会停止工作，起到保护割炬22的作用。接近开关18的检测端位于连接面和贴合面之间，即接近开关18并不伸出磁铁座14的贴合面，可以防止磁铁座14与夹紧座20贴合时，夹紧座20撞击接近开关18进而损坏接近开关18。在本实施例中，接近开关18的检测端距离夹紧座20的距离为0.5-1mm。

在本实施例中，接近开关18的数量为两个或以上，两个或以上的接近开关18并联连接，也即各个接近开关18之间均为并联连接。并联连接的接近开关18在工作时互不影响，当某一个接近开关18损坏或失灵时，剩余接近开关18仍然可以正常工作，提高割炬22工作的安全性。在其他实施例中，也可以只有一个接近开关18，只要确保接近开关18可以正常工作即可。

夹紧座20，与磁铁座14的贴合面吸合，割炬22固定于夹紧座20上。磁铁座14与夹紧座20通过磁力链接，可以使得割炬22在受到冲撞时，磁铁座14与夹紧座20可以及时分开，进而尽快停止割炬22的运行。采用磁连接，使得磁铁座14与夹紧座20的分离更加快速和灵活，提高割炬22的安全性。可以理解的是，夹紧座20的材质应该为磁性材质，以实现磁铁座14与夹紧座20的磁连接。

在本实施例中，夹紧座20包括挂钩座25和夹持器26，挂钩座25与夹持器26连接。挂钩座25与磁铁座14的贴合面吸合，割炬22固定于夹持器26中。挂钩座25与夹持器26的连接既可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。其中，挂钩座25的材质为铁。

在本实施例中，挂钩座25靠近贴合面的表面的形状与贴合面的形状相同。贴合面的形状为长方形，挂钩座25靠近贴合面的表面的形状也为长方形。二者的形状相同，尺寸也相同，可以使得挂钩座25与磁铁座14的接触面积较大，提高连接的稳固性。在其他实施例中，挂钩座25靠近贴合面的表面的形状与贴合面的形状也可以不相同，只要能实现磁铁座14与挂钩座25贴合即可。

链状连接件24，一端与磁铁座14连接，另一端与夹紧座20连接。链状连接件24的作用是连接磁铁座14与夹紧座20，因此，链状连接件24的长度可以根据实际的需要进行选择。当割炬22受到撞击，使夹紧座20与磁铁座14分离时，链状连接件24可以防止割炬22的脱落。在本实施例中，链状连接件24为链条，链条的两端连接有螺钉，可以在磁铁座14和夹紧座20上分别开设与链条的螺钉匹配的螺孔，使得链条与磁铁座14和挂钩座25可拆卸连接，可以方便链条的更换。

如图1所示，在本实施例中，还设有导向销28，导向销28与磁铁座14过盈配合并伸出贴合面，挂钩座25设有导向孔30，导向孔30与导向销28匹配。导向销28起到导向和定位的作用。当挂钩座25与磁铁座14脱开后再次贴合时，导向销28与导向孔30配合，可以使得挂钩座25与磁铁座14每次贴合的位置是一样的，保证了贴合的精准性。在本实施例中，导向销28位于磁铁座14的中心。可以理解的是，在其它实施例中，导向销28也可以位于磁铁座14的其它位置。

如图4所示，在本实施例中，还设有控制器32，该控制器32与接近开关18和割炬22连接。通过对接近开关18进行供电后，如，对接近开关18进行24V的供电，当接近开关18的检测端距离贴合面的距离大于或等于接近开关18的预设值时，接近开关18发送信号至控制器32，控制器32指示割炬22停止运行，避免割炬22的损坏。

上述割炬防碰撞装置，当割炬22受到冲击时，安装有割炬的夹紧座20会与磁铁座14脱开，当接近开关18的检测端距离夹紧座20的距离大于或等于接近开关18的感应距离时，机器将会停止动作，在夹紧座20脱离的过程中，连接夹紧座20和磁铁座14的链状连接件条24可以有效防止割炬22的脱落，进一步保护了割炬22。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种割炬防碰撞装置，其特征在于，包括：

升降台；

固定部，与所述升降台连接；

磁铁座，设置在所述固定部上，包括靠近所述固定部的连接面以及远离所述固定部的贴合面；

磁铁，设置于所述磁铁座中；

接近开关，一端与所述固定部连接，另一端插入所述磁铁座并位于所述连接面与所述贴合面之间；

夹紧座，与所述磁铁座的贴合面吸合；

割炬，固定于所述夹紧座上；以及

链状连接件，一端与所述磁铁座连接，另一端与所述夹紧座连接。

2.根据权利要求1所述的割炬防碰撞装置，其特征在于，还设有导向销，所述导向销与所述磁铁座过盈配合并伸出所述贴合面，所述挂钩座设有导向孔，所述导向孔与所述导向销匹配。

3.根据权利要求1所述的割炬防碰撞装置，其特征在于，所述磁铁座设有安装孔，所述磁铁通过所述安装孔设置于所述磁铁座中。

4.根据权利要求3所述的割炬防碰撞装置，其特征在于，所述安装孔的个数为多个，多个所述安装孔均匀地开设在所述磁铁座上。

5.根据权利要求1所述的割炬防碰撞装置，其特征在于，所述夹紧座包括挂钩座和夹持器，所述挂钩座与所述夹持器连接，所述挂钩座与所述磁铁座的贴合面吸合，所述割炬固定于所述夹持器中。

6.根据权利要求5所述的割炬防碰撞装置，其特征在于，所述挂钩座靠近所述贴合面的表面的形状与所述贴合面的形状相同。

7.根据权利要求1所述的割炬防碰撞装置，其特征在于，所述接近开关的检测端距离所述贴合面的距离为0.5-1mm。

8.根据权利要求1所述的割炬防碰撞装置，其特征在于，所述接近开关的数量为两个或以上，两个或以上所述接近开关并联连接。

9.根据权利要求1所述的割炬防碰撞装置，其特征在于，还设有控制器，所述控制器与所述接近开关和所述割炬连接。

10.根据权利要求9所述的割炬防碰撞装置，其特征在于，当所述接近开关的检测端与所述挂钩座之间的距离大于或等于预设值时，发送信号至所述控制器，所述控制器指示所述割炬停止运行。