CN111168424B - 一种自锁紧式缸盖加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自锁紧式缸盖加工装置，包括：工作台、位于工作台上方的加工头和用于驱动加工头上下运动的第一驱动机构，其中：工作台上设有孔道和位于孔道内侧并可上下滑动的定位销，定位销由铁磁性材料制作而成；加工头上设有上磁体。本发明通过加工头上设置上磁体，并利用铁磁性材料制作定位销，以使加工头下移至预定距离时，定位销在上磁体的磁吸作用下上移以插入工件的定位孔以使工件固定，而当加工头上移时，随着磁力的消失，定位销自动回落至孔道内，从而解开对工件的固定，该结构的设置可以有效节省工件固定时间，并减少耗能，降低成本。

Description

一种自锁紧式缸盖加工装置
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种自锁紧式缸盖加工装置。
背景技术
缸盖是气缸等设备必不可少的部件，对缸盖的精加工是一个非常复杂的过程。因此，为了确保缸盖的加工精度，需要在加工前对工件进行固定。然而现有的固定方式对工件的锁紧和松开需要人工手动或借助其他动力设备进行完成，无法与加工设备进行联动配合。
发明内容
基于上述背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种自锁紧式缸盖加工装置。
本发明提出的一种自锁紧式缸盖加工装置，包括：工作台、位于工作台上方的加工头和用于驱动加工头上下运动的第一驱动机构，其中：
工作台上设有孔道和位于孔道内侧并可上下滑动的定位销，定位销由铁磁性材料制作而成；加工头上设有上磁体。
优选地，工作台上设有限位槽，所述限位槽为两端贯通并可供单个工件通过的条形槽，限位槽的槽底设有限位孔和位于限位孔内的限位块，且限位块高出限位孔；孔道位于限位槽的槽底，且孔道与限位孔沿限位槽的长度方向间距布置。
优选地，上磁体包括与限位块同轴的第一电磁体和与定位销同轴的第二电磁体；限位块内嵌装有与第一电磁体磁极相同的下磁体，限位块的底部设有与其抵靠的压缩弹簧，且该压缩弹簧在自然状态时，限位块高出限位孔；加工头上设有与第一电磁体连接的第一导电片和与第二电磁体连接的第二导电片，加工头外侧设有接入电源的第一接电片和接入电源的第二接电片；加工头具有第一位置状态、第二位置状态和第三位置状态，当加工头处于第一位置状态时，第一导电片位于第一接电片的上方，第二导电片位于第二接电片的上方；当加工头处于第二位置状态时，第一导电片与第一接电片接触，第二导电片位于第二接电片的上方；当加工头处于第三位置状态时，第一导电片位于第一接电片的下方，第二导电片与第二接电片接触。
优选地，工作台上设有位于限位槽内侧并沿限位槽的长度方向并列布置的传送辊和用于驱动各传送辊转动的第二驱动机构；定位销位于相邻两个的传送辊之间；限位块位于相连两个传送辊之间并高出传送辊所在平面。
优选地，定位销远离限位块的一侧设有用于向限位槽内输送工件的第一送料机构。
优选地，限位块远离定位销的一侧设有用于限位槽内的工件输送至下一工位的第二送料机构。
优选地，限位槽的槽底设有延伸至相邻两个传送辊之间的第一凸台，且第一凸台的上表面与传送辊所在面位于同一平面内，孔道位于第一凸台上。
优选地，限位槽的槽底且位于第一凸台的一侧设有延伸至相邻两个传送辊之间的第二凸台，且第二凸台与第一凸台的上表面位于同一平面内；限位孔位于第二凸台上。
本发明中，通过加工头上设置上磁体，并利用铁磁性材料制作定位销，以使加工头下移至预定距离时，定位销在上磁体的磁吸作用下上移以插入工件的定位孔以使工件固定，而当加工头上移时，随着磁力的消失，定位销自动回落至孔道内，从而解开对工件的固定，该结构的设置可以有效节省工件固定时间，并减少耗能，降低成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种自锁紧式缸盖加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种自锁紧式缸盖加工装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种自锁紧式缸盖加工装置，包括：工作台1、位于工作台1上方的加工头2和用于驱动加工头2上下运动的第一驱动机构，其中：
工作台1上设有孔道和位于孔道内侧并可上下滑动的定位销3，定位销3由铁磁性材料制作而成；加工头2上设有上磁体4，以在加工头2下移至一定距离时定位销3在上磁体4的磁吸作用下可以上移以插入工件的定位孔内，而当加工头2上移复位时定位销3随着磁力的消失自动回落至孔道内以解开对工件的限制。
由上可知，本发明通过加工头2上设置上磁体4，并利用铁磁性材料制作定位销3，以使加工头2下移至预定距离时，定位销3在上磁体4的磁吸作用下上移以插入工件的定位孔以使工件固定，而当加工头2上移时，随着磁力的消失，定位销3自动回落至孔道内，从而解开对工件的固定，该结构的设置可以有效节省工件固定时间，并减少耗能，降低成本。
此外，本实施例中，工作台1上设有限位槽，所述限位槽为两端贯通并可供单个工件通过的条形槽。限位槽的槽底设有限位孔和位于限位孔内的限位块5，且限位块5高出限位孔；孔道位于限位槽的槽底，且孔道与限位孔沿限位槽的长度方向间距布置，以利限位槽与限位块5配合对工件进行限位，使工件与限位块5抵靠时，定位销3与工件上的定位孔同轴。
本实施例中，上磁体4包括与限位块5同轴的第一电磁体和与定位销3同轴的第二电磁体；限位块5内嵌装有与第一电磁体磁极相同的下磁体，限位块5的底部设有与其抵靠的压缩弹簧，且该压缩弹簧在自然状态时，限位块5高出限位孔；加工头2上设有与第一电磁体连接的第一导电片6和与第二电磁体连接的第二导电片10，加工头2外侧设有接入电源的第一接电片11和接入电源的第二接电片12；加工头2具有第一位置状态、第二位置状态和第三位置状态，当加工头2处于第一位置状态时，第一导电片6位于第一接电片11的上方，第二导电片10位于第二接电片的上方，以使加工头2在第一位置状态时第一电磁体和第二电磁体均不通电，不产生磁力。当加工头处于第二位置状态时，第一导电片6与第一接电片11接触，第二导电片10位于第二接电片12的上方，以使加工头2在第二位置状态时第一电磁体通电产生磁力，第二电磁体依旧不通电、不产生磁力，进而使限位块5在下磁体与第一电磁体相斥力的作用下回缩至限位孔内，而定位销3不受力依旧在孔道内，从而使得工件可以直接在限位槽内移动。当加工头处于第三位置状态时，第一导电片6位于第一接电片11的下方，第二导电片10与第二接电片12接触，第一电磁体断电无磁力，第二电磁体均分别通电产生磁力，以使工件处于锁紧固定状态。
本实施例中，工作台1上设有位于限位槽内侧并沿限位槽的长度方向并列布置的传送辊7和用于驱动各传送辊7转动的第二驱动机构；定位销3位于相邻两个的传送辊7之间并高出传送辊7所在平面。以利用各传送辊7的转动带动工件由限位槽的一端向其另一端方向移动，以使工件可以自动下料。
本实施例中，定位销3远离限位块5的一侧设有用于向限位槽内输送工件的第一送料机构8。限位块5远离定位销3的一侧设有用于限位槽内的工件输送至下一工位的第二送料机构9。利用第一送料机构8和第二送料机构9配合实现该加工装置工作的连续性。
本实施例中，限位槽的槽底设有延伸至相邻两个传送辊7之间的第一凸台，且第一凸台的上表面与传送辊7所在面位于同一平面内，孔道位于第一凸台上。限位槽的槽底且位于第一凸台的一侧设有延伸至相邻两个传送辊7之间的第二凸台，且第二凸台与第一凸台的上表面位于同一平面内；限位孔位于第二凸台上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自锁紧式缸盖加工装置，其特征在于，包括：工作台(1)、位于工作台(1)上方的加工头(2)和用于驱动加工头(2)上下运动的第一驱动机构，其中：
工作台(1)上设有孔道和位于孔道内侧并可上下滑动的定位销(3)，定位销(3)由铁磁性材料制作而成；加工头(2)上设有上磁体(4)；
所述的自锁紧式缸盖加工装置，上磁体(4)包括与限位块(5)同轴的第一电磁体和与定位销(3)同轴的第二电磁体；限位块(5)内嵌装有与第一电磁体磁极相同的下磁体，限位块(5)的底部设有与其抵靠的压缩弹簧，且该压缩弹簧在自然状态时，限位块(5)高出限位孔；加工头(2)上设有与第一电磁体连接的第一导电片(6)和与第二电磁体连接的第二导电片(10)，加工头(2)外侧设有接入电源的第一接电片(11)和接入电源的第二接电片(12)；加工头(2)具有第一位置状态、第二位置状态和第三位置状态，当加工头(2)处于第一位置状态时，第一导电片(6)位于第一接电片(11)的上方，第二导电片(10)位于第二接电片(12)的上方；当加工头处于第二位置状态时，第一导电片(6)与第一接电片(11)接触，第二导电片(10)位于第二接电片(12)的上方；当加工头处于第三位置状态时，第一导电片(6)位于第一接电片(11)的下方，第二导电片(10)与第二接电片(12)接触。
2.根据权利要求1所述的自锁紧式缸盖加工装置，其特征在于，工作台(1)上设有限位槽，所述限位槽为两端贯通并可供单个工件通过的条形槽，限位槽的槽底设有限位孔和位于限位孔内的限位块(5)，且限位块(5)高出限位孔；孔道位于限位槽的槽底，且孔道与限位孔沿限位槽的长度方向间距布置。
3.根据权利要求1所述的自锁紧式缸盖加工装置，其特征在于，工作台(1)上设有位于限位槽内侧并沿限位槽的长度方向并列布置的传送辊(7)和用于驱动各传送辊(7)转动的第二驱动机构；定位销(3)位于相邻两个的传送辊(7)之间并高出传送辊(7)所在平面。
4.根据权利要求3所述的自锁紧式缸盖加工装置，其特征在于，定位销(3)远离限位块(5)的一侧设有用于向限位槽内输送工件的第一送料机构(8)。
5.根据权利要求3所述的自锁紧式缸盖加工装置，其特征在于，限位块(5)远离定位销(3)的一侧设有用于限位槽内的工件输送至下一工位的第二送料机构(9)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的自锁紧式缸盖加工装置，其特征在于，限位槽的槽底设有延伸至相邻两个传送辊(7)之间的第一凸台，且第一凸台的上表面与传送辊(7)所在面位于同一平面内，孔道位于第一凸台上。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的自锁紧式缸盖加工装置，其特征在于，限位槽的槽底且位于第一凸台的一侧设有延伸至相邻两个传送辊(7)之间的第二凸台，且第二凸台与第一凸台的上表面位于同一平面内；限位孔位于第二凸台上。
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