CN204381360U - 一种连铸中间包防水口渗钢盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连铸技术领域，公开了一种连铸中间包防水口渗钢盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的下端面向外延伸有凸起，所述盖板本体上设有连通所述凸起的中心通孔，所述凸起的下端面位于所述中心通孔周围设有与水口上沿紧密配合的环形凸缘。本实用新型结构简单，安装方便，能够有效防止水口周围缝隙渗钢。

Description

一种连铸中间包防水口渗钢盖板

技术领域

本实用新型涉及连铸技术领域，特别是涉及一种能够有效防止水口周围缝隙渗钢的连铸中间包防水口渗钢盖板。

背景技术

随着连铸技术的广泛应用，钢厂的生产效率大幅提高；一方面提高了金属收得率，另一方面降低了能源矿产的消耗，减少了金属资源和能量的消耗；总体是符合可持续发展要求的。在连铸技术的推广应用中，中间包作为冶金反应器引入了连铸系统中，中间包有单流到多流不同类型，配合不同的控流形式，成为了连铸系统中提高钢产量和质量的重要一环；中间包内衬结构发展到现阶段通常为干式料配合控流元件，并通过铝碳水口或定径水口实现钢水分流及中间包内冶金等功能。然而，伴随着连铸技术的广泛应用，也出现了一系列问题，比如渣线的侵蚀速率与中间包寿命不匹配，水口周围缝隙发生渗钢甚至漏钢等问题。

中间包水口渗钢的问题普遍存在于各个钢厂，多数钢厂中间包浇注区由工作层、永久层、座砖和水口构成，永久层和座砖间由填缝料填充，水口与座砖间缝隙由火泥填充。通过对渗钢过程进行分析，认为缝隙是导致渗钢的直接原因，而缝隙的产生与填缝料、座砖、水口以及火泥的热膨胀性能匹配情况有关。但因上述各种材料均为了适应各部位的使用要求而单独设计，很难做到热膨胀性能互相匹配。也因此水口渗钢问题长期干扰着连铸中间包的安全生产。

目前常用的盖板均为方形平板，虽然可以在一定程度上解决防止水口渗钢问题发生，但在使用过程中出现盖板漂浮，或者因盖板与水口碗配合不紧密，依然存在水口周围缝隙渗钢的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够有效防止水口周围缝隙渗钢的连铸中间包防水口渗钢盖板。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连铸中间包防水口渗钢盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的下端面向外延伸有凸起，所述盖板本体上设有连通所述凸起的中心通孔，所述凸起的下端面位于所述中心通孔周围设有与水口上沿紧密配合的环形凸缘。

其中，所述中心通孔从上到下呈倒锥台状。

其中，所述中心通孔与所述凸起底面的夹角为55-70度。

其中，所述环形凸缘的高度和宽度均为10-20mm。

其中，所述环形凸缘的外侧壁呈向内收拢的斜壁，所述环形凸缘的内壁为直壁。

其中，所述盖板本体可以呈方形。

其中，该连铸中间包防水口渗钢盖板为机压成型，由镁碳或者铝碳或者铝镁碳材质制成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种连铸中间包防水口渗钢盖板，采用在盖板本体的下端面向外延伸有凸起，所述凸起可有效地被固定料卡住，防止盖板漂浮，所述盖板本体上设有连通所述凸起的中心通孔，所述凸起的下端面位于所述中心通孔周围设有与水口上沿紧密配合的环形凸缘；安装时将环形凸缘插入水口碗并与水口碗上沿紧密配合，遮盖住水口与座砖间和座砖与永久层间的缝隙，防止渗钢的发生，安装方便，防渗钢效果优异。

附图说明

图1为本实用新型一种连铸中间包防水口渗钢盖板的断面结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型一种连铸中间包防水口渗钢盖板安装后的示意图。

图中：1：盖板本体；2：凸起；3：中心通孔；4：环形凸缘；5：固定料；6：火泥；7：水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，为本实用新型提供的一种连铸中间包防水口7渗钢盖板，包括盖板本体1，所述盖板本体1的下端面向外延伸有凸起2，安装时在盖板周围及凸起2的上面覆盖涂抹固定料5进行固定，如图3所示，由于设置了所述凸起2，盖板可以被涂抹的固定料5固定牢固，有效的防止盖板被钢水冲刷漂浮起来；所述盖板本体1上设有连通所述凸起2的中心通孔3，所述凸起2的下端面位于所述中心通孔3周围设有与水口7上沿紧密配合的环形凸缘4；所述环形凸缘4可以插入水口7并与水口7上沿紧密配合，采用镁碳或者铝碳或者铝镁碳材质，并机压成型。安装时在盖板底部及环形凸缘4周围均匀涂抹2～3mm的火泥6，将环形凸缘4插入水口7碗中，用橡胶锤敲打，使其紧密配合，可防止钢水进入水口7周围缝隙中，防止渗钢问题的发生。

进一步地，所述中心通孔3从上到下呈倒锥台状。具体地，所述中心通孔3与所述凸起2底面的夹角可以为55-70度，优选为60度。

优选地，所述环形凸缘4的高度和宽度均为10-20mm。

微凉便于安装，所述环形凸缘4的外侧壁呈向内收拢的斜壁，所述环形凸缘4的内壁为直壁。

其中，所述盖板本体1可以呈方形，也可以为其他形状。

所述盖板本体1的材质和厚度可根据中间包使用条件要求进行调整，并且其设置的凸起2和中心通孔3周围的环形凸缘4也可根据盖板厚度、水口7碗尺寸进行调整。

由以上实施例可以看出，本实用新型结构简单，安装方便，防渗钢效果优异。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连铸中间包防水口渗钢盖板，包括盖板本体，其特征在于，所述盖板本体的下端面向外延伸有凸起，所述盖板本体上设有连通所述凸起的中心通孔，所述凸起的下端面位于所述中心通孔周围设有与水口上沿紧密配合的环形凸缘。

2.如权利要求1所述的连铸中间包防水口渗钢盖板，其特征在于，所述中心通孔从上到下呈倒锥台状。

3.如权利要求1所述的连铸中间包防水口渗钢盖板，其特征在于，所述中心通孔与所述凸起底面的夹角为55-70度。

4.如权利要求1所述的连铸中间包防水口渗钢盖板，其特征在于，所述环形凸缘的高度和宽度均为10-20mm。

5.如权利要求1所述的连铸中间包防水口渗钢盖板，其特征在于，所述环形凸缘的外侧壁呈向内收拢的斜壁，所述环形凸缘的内壁为直壁。

6.如权利要求1所述的连铸中间包防水口渗钢盖板，其特征在于，所述盖板本体呈方形。

7.如权利要求1-6任一项所述的连铸中间包防水口渗钢盖板，其特征在于，该连铸中间包防水口渗钢盖板为机压成型，由镁碳或铝碳或铝镁碳材质制成。