CN206047071U - 一种具有浇注停止标记的中间包挡渣坝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有浇注停止标记的中间包挡渣坝，包括正面截面呈倒梯形的挡渣坝本体，其在1/4～1/2高度位置设置有1～5个导流孔，所述导流孔具有上部导流空间和下部导流空间，上部导流空间的下边缘与下部导流空间的上边缘具有不同的宽度。本实用新型所公开的具有浇注停止标记的中间包挡渣坝，其能够有效的指示钢水浇注停止的时机，既保证钢水的最大利用度，又减少不必要的残次钢材的生产。

Description

一种具有浇注停止标记的中间包挡渣坝

技术领域

本实用新型涉及中间包领域，尤其涉及一种中间包挡渣坝。

背景技术

目前，国内炼钢厂为了改善连铸中间包内的钢液流场，延长钢液在中间包内的停留时间，促进夹杂物的上浮排除，在连铸中间包内设置控流装置，一般由湍流控制器、挡渣墙、挡渣坝组合使用，以达到更好的控流效果。

其中，一种工艺中的挡渣坝设置导流孔，并通过导流孔实现减少钢水夹杂物、改善钢水质量的目的。但是，现有的方法难以有效提示钢水浇注的终止时间。过早终止，则导致钢水的浪费，终止过晚，则导致浇注出的钢含有过多的杂质。为此，有必要研制一种挡渣坝，使其可以有效的指示浇注停止时间。

实用新型内容

鉴于目前中间包存在的上述不足，本实用新型提供一种具有浇注停止标记的中间包挡渣坝，其能够有效的指示钢水浇注停止的时机，既保证钢水的最大利用度，又减少不必要的残次钢材的生产。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种具有浇注停止标记的中间包挡渣坝，包括正面截面呈倒梯形的挡渣坝本体，其在1/4～1/2高度位置设置有1～5个导流孔，所述导流孔具有上部导流空间和下部导流空间，上部导流空间的下边缘与下部导流空间的上边缘具有不同的宽度。

依照本实用新型的一个方面，所述上部导流空间的下边缘与下部导流空间的上边缘部分重合。

依照本实用新型的一个方面，所述上部导流空间为半圆形，下部导流空间为方形，其中，上部导流空间的半径小于下部导流空间的宽度的1/4。进一步优选地地，上部导流空间的圆心与下部导流空间的上边缘的中心重合。

依照本实用新型的一个方面，所述上部导流空间和下部导流空间均为方形，其中，上部导流空间的下边缘的宽度小于下部导流空间的上边缘宽度的2/3。进一步优选地，上部导流空间的下边缘的中心与下部导流空间的上边缘的中心重合。

依照本实用新型的一个方面，所述上部导流空间呈倒U形，所述下部导流空间为一方形，所述上部导流空间的下边缘的宽度大于下部导流空间的上边缘宽度的2倍。进一步优选地，所述上部导流空间的一侧壁与所述下部导流空间的一侧壁相连接。

依照本实用新型的一个方面，其上边缘设置两个起吊件。

依照本实用新型的一个方面，所述导流孔的后端低于前端，导流孔与水平方向的夹角是10°～13°。

依照本实用新型的一个方面，所述挡渣坝本体分为基体和导流块，基体采用中间包镁质耐火材料制成；所述导流块采用高温铝镁质材料或高温刚玉质材料制备而成的块状物，其上设置导流孔；所述导流块嵌入所述基体中。

本实用新型提供的具有浇注停止标记的中间包挡渣坝，其导流孔分为具有不同形状或宽度的上下两部分，且在上下部分在其连接部分具有显著的宽度差异。如此，在使用时，但作业人员在观察到导流孔上部空间时，可以继续保持钢水浇注并做好停止浇注的准备；当观察到导流孔的下部空间时，应当进行停止浇注的操作，防止杂质进入后续工序并影响后续流程和操作。如此，可以有效的指示钢水浇注停止的时机，既保证钢水的最大利用度，又减少不必要的残次钢材的生产；同时，可以为操作提供明确的浇注停止标准，保证了操作的规范性和钢材的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的具有浇注停止标记的中间包挡渣坝的其中一种实施方式的截面意图。

图2为本实用新型所述的具有浇注停止标记的中间包挡渣坝的其中一种实施方式的截面意图。

图3为本实用新型所述的具有浇注停止标记的中间包挡渣坝的其中一种实施方式的截面意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种具有浇注停止标记的中间包挡渣坝，包括正面截面呈倒梯形的挡渣坝本体1，其在距离下部侧面1/4～1/2高度位置设置有1～5个导流孔2，所述导流孔2具有上部导流空间和下部导流空间，上部导流空间的下边缘与下部导流空间的上边缘具有不同的宽度。

本实用新型提供的具有浇注停止标记的中间包挡渣坝，其导流孔分为具有不同形状或宽度的上下两部分，且在上下部分在其连接部分具有显著的宽度差异。如此，在使用时，但作业人员在观察到导流孔上部空间时，可以继续保持钢水浇注并做好停止浇注的准备；当观察到导流孔的下部空间时，应当进行停止浇注的操作，防止杂质进入后续工序并影响后续流程和操作。如此，可以有效的指示钢水浇注停止的时机，既保证钢水的最大利用度，又减少不必要的残次钢材的生产；同时，可以为操作提供明确的浇注停止标准，保证了操作的规范性和钢材的稳定性。

其中，在一种具体应用中，所述上部导流空间的下边缘与下部导流空间的上边缘部分重合。如此，导流孔作为一个整体，便于制作，也利于减少导流孔周围的紊流。

其中，在一种具体应用中，所述上部导流空间为半圆形，下部导流空间为方形，其中，半圆形上部导流空间211的半径小于方形下部导流空间221的宽度的1/4。其中，在更为具体的一种应用中，半圆形上部导流空间211的圆心与方形下部导流空间221的上边缘的中心重合。其中，在实际的应用中，所述半圆形上部导流空间211的半径可以大于15mm，如此可以保证整个导流孔的截面具有适宜的面积，以保障钢水通过能力。合理的，可以通过调整下部导流空间的上下边缘以及左右边缘的长度来调整整个导流孔的通导能力。其中，对于上部导流空间的下边缘与下部导流空间的上边缘的宽度比并不严格限定于小于1/4，该限定主要是突出两者之间的差异并保障在经过钢水的腐蚀后该差异依旧非常明显，但是，显然不同的操作者和生产者对该“非常明显”的标准是不同的，因此，应当认为，所有以实现上部导流空间与下部导流空间之间“非常明显”的差异为目的的宽度调整，均应视为从本实施例的合理推导而包括在本实用新型中。

其中，在一种具体应用中，所述上部导流空间和下部导流空间均为方形，其中，方形上部导流空间212的下边缘的宽度小于方形下部导流空间222的上边缘宽度的2/3。在更为具体的应用中，方形上部导流空间212的下边缘的中心与方形下部导流空间222的上边缘的中心重合。其中，所述上部导流空间的下边缘可以大于13mm，如此可以保证整个导流孔的截面具有适宜的面积，以保障钢水通过能力。合理的，可以通过调整下部导流空间的上下边缘以及左右边缘的长度来调整整个导流孔的通导能力。其中，对于上部导流空间的下边缘与下部导流空间的上边缘的宽度比并不严格限定于小于2/3，该限定主要是突出两者之间的差异并保障在经过钢水的腐蚀后该差异依旧非常明显，但是，显然不同的操作者和生产者对该“非常明显”的标准是不同的，因此，应当认为，所有以实现上部导流空间与下部导流空间之间“非常明显”的差异为目的的宽度调整，均应视为从本实施例的合理推导而包括在本实用新型中。

其中，在一种具体应用中，所述上部导流空间呈倒U形，所述下部导流空间为一方形，所述倒U形上部导流空间213的下边缘的宽度大于方形下部导流空间223的上边缘宽度的2倍。在更为具体的一种应用中，所述倒U形上部导流空间213的一侧壁与所述方形下部导流空间223的一侧壁相连接。在实际应用中，所述下部导流空间的上边缘宽度可以大于10mm，如此可以保证整个导流孔的截面具有适宜的面积，以保障钢水通过能力。合理的，可以通过调整下部导流空间的上下边缘以及左右边缘的长度、上部导流空间的宽度和高度来调整整个导流孔的通导能力。其中，对于上部导流空间的下边缘与下部导流空间的上边缘的宽度比并不严格限定于大于2，该限定主要是突出两者之间的差异并保障在经过钢水的腐蚀后该差异依旧非常明显，但是，显然不同的操作者和生产者对该“非常明显”的标准是不同的，因此，应当认为，所有以实现上部导流空间与下部导流空间之间“非常明显”的差异为目的的宽度调整，均应视为从本实施例的合理推导而包括在本实用新型中。

其中，在一种具体应用中，其上边缘设置两个起吊件。所述两个起吊件均呈倒U形，也可以是半圆形。如此，可以方便该挡渣坝的运输和安装。

其中，在一种具体应用中，所述导流孔的后端低于前端，导流孔与水平方向的夹角是10°～13°。在这里，所述的前指的是拦渣坝朝向中间包浇注孔的一侧，所述的后指的是中间包具有稳流器或冲击区的一侧，据此，钢水从冲击区流向浇注孔，及从后流向前。在本实用新型提供的挡渣坝中，导流孔呈现出前高后低的特点，一方面是可以更好的减少钢水的紊流，方便钢水中的杂质更好的分离，另一方面，该导流孔的前端决定了残余钢水的最大量，在此前提下，该导流孔的后端比较低，可以使得流经该导流孔的钢水处于比较深的位置，其中的杂质得到了更好的分离。

其中，在一种具体应用中，所述挡渣坝本体分为基体和导流块，基体采用中间包镁质耐火材料制成；所述导流块采用高温铝镁质材料或高温刚玉质材料制备而成的块状物，其上设置导流孔；所述导流块嵌入所述基体中。如此，整个挡渣坝本体分为由不同材料制备而成的两部分，一部分是用常规的镁质耐火材料制备而成，另一部分具有所述的导流孔，其材料采用更耐腐蚀的耐火材料制备而成，两者紧密结合形成挡渣坝本体。如此设计的考量点在于，导流孔需要允许大量的钢水的持续通过，该处容易被腐蚀，一方面腐蚀后钢水流场等发生改变，另一方面腐蚀后可能会导致导流孔的上部导流空间与下部导流空间的边界模糊。在导流孔部位，采用具有更强的耐腐蚀的材料，可以有效的解决如上两个问题。其中，在制备是所采用的材料，如镁质耐火材料、高温铝镁质材料或高温刚玉质材料等，均是现有的常规材料，其在各类技术资料和专利文献中具有大量报导，此处不再详细介绍。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有浇注停止标记的中间包挡渣坝，包括正面截面呈倒梯形的挡渣坝本体，其在1/4～1/2高度位置设置有1～5个导流孔，其特征在于，所述导流孔具有上部导流空间和下部导流空间，上部导流空间的下边缘与下部导流空间的上边缘具有不同的宽度。

2.如权利要求1所述的具有浇注停止标记的中间包挡渣坝，其特征在于，所述上部导流空间的下边缘与下部导流空间的上边缘部分重合。

3.如权利要求2所述的具有浇注停止标记的中间包挡渣坝，其特征在于，所述上部导流空间为半圆形，下部导流空间为方形，其中，上部导流空间的半径小于下部导流空间的宽度的1/4。

4.如权利要求3所述的具有浇注停止标记的中间包挡渣坝，其特征在于，上部导流空间的圆心与下部导流空间的上边缘的中心重合。

5.如权利要求2所述的具有浇注停止标记的中间包挡渣坝，其特征在于，所述上部导流空间和下部导流空间均为方形，其中，上部导流空间的下边缘的宽度小于下部导流空间的上边缘宽度的2/3。

6.如权利要求5所述的具有浇注停止标记的中间包挡渣坝，其特征在于，上部导流空间的下边缘的中心与下部导流空间的上边缘的中心重合。

7.如权利要求2所述的具有浇注停止标记的中间包挡渣坝，其特征在于，所述上部导流空间呈倒U形，所述下部导流空间为一方形，所述上部导流空间的下边缘的宽度大于下部导流空间的上边缘宽度的2倍。

8.如权利要求7所述的具有浇注停止标记的中间包挡渣坝，其特征在于，所述上部导流空间的一侧壁与所述下部导流空间的一侧壁相连接。

9.如权利要求1～8任一项所述的具有浇注停止标记的中间包挡渣坝，其特征在于，其上边缘设置两个起吊件。

10.如权利要求1～8任一项所述的具有浇注停止标记的中间包挡渣坝，其特征在于，所述导流孔的后端低于前端，导流孔与水平方向的夹角是10～13度。