CN115555554A - 一种钢包包底防渗钢浇注法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢包包底防渗钢浇注法，涉及冶金技术领域，包括制作钢包透气座浇注砖模具；在模具的外侧壁上焊接间隔钢板，在间隔钢板的外侧焊接外钢板，使外钢板与模具外侧壁之间形成凹槽；在凹槽的侧壁上涂抹黄油，并覆盖塑料膜，将模具放置在透气座砖位，浇注永久层浇注料；将所述模具取出，清理塑料膜；对正安放透气座砖，采用刚玉浇注料将透气座砖与永久层浇注料之间的间隙以及凹槽填满；在永久层浇注料上砌筑钢包包底砖，采用稀刚玉浇注料灌入透气座砖与包底砖之间，使之与所述刚玉浇注料完全混合。本发明可以基本解决钢包包底永久层浇注料与透气座砖之间渗钢的问题，确保透气座砖位置无渗钢。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种钢包包底防渗钢浇注法。
背景技术
对于冶金行业来说，熔融金属安全是重中之重。目前钢包包底施工采用的是水平面预留浇注砌筑方法，钢包包底永久层浇注料和刚玉浇注料相融性差，无法杜绝永久层浇注料和刚玉浇注料因融合不好而产生的缝隙，存在包底渗钢的风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种钢包包底防渗钢浇注法。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种钢包包底防渗钢浇注法，包括：
制作钢包透气座浇注砖模具；
在所述模具的外侧壁上焊接间隔钢板，并在所述间隔钢板的外侧焊接外钢板，所述外钢板的上端与所述间隔钢板的上端齐平，且所述外钢板的高度大于所述间隔钢板的高度，使所述外钢板与所述模具外侧壁之间形成凹槽；
在所述凹槽的内侧壁和外侧壁上均匀涂抹黄油，并覆盖一层塑料膜，之后将所述模具放置在透气座砖位，浇注永久层浇注料；
待永久层浇注料自然干燥后，将所述模具取出，并清理永久层浇注料上的塑料膜；
对正安放透气座砖，采用刚玉浇注料将所述透气座砖与所述永久层浇注料之间的间隙以及所述凹槽填满，并捣实；
在所述永久层浇注料上砌筑钢包包底砖，之后采用稀刚玉浇注料灌入透气座砖与包底砖之间，使之与所述刚玉浇注料完全混合。
作为本发明所述钢包包底防渗钢浇注法的一种优选方案，其中：所述模具的截面呈倒置的等腰梯形，其上底长度为600mm，下底长度为450mm，高度为200mm。
作为本发明所述钢包包底防渗钢浇注法的一种优选方案，其中：所述间隔钢板贴合于所述模具的外侧壁，且所述间隔钢板的上端面与所述模具下底边之间的间距为150mm。
作为本发明所述钢包包底防渗钢浇注法的一种优选方案，其中：所述间隔钢板的高度为60mm，宽度为30mm，所述外钢板的高度为90mm，宽度为30mm。
作为本发明所述钢包包底防渗钢浇注法的一种优选方案，其中：所述永久层浇注料的自然干燥时间为12h。
作为本发明所述钢包包底防渗钢浇注法的一种优选方案，其中：所述稀刚玉浇注料的水配比为10%。
本发明的有益效果是：
本发明采用“凹型”永久层浇注方法，使到达包底永久层浇注料的钢水进入凹槽后，阻碍钢水流动，阻止钢水流出钢包，从而解决了钢包包底永久层浇注料与透气座砖之间渗钢的问题，确保透气座砖位置无渗钢。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明提供的钢包包底防渗钢浇注法的流程示意图；
图2为本发明提供的钢包透气座浇注砖模具的横截面示意图；
图3为传统的包底永久层浇注料的示意图；
图4为本发明提供的钢包包底防渗钢浇注法所形成的包底永久层浇注料的示意图；
其中：1、模具；2、间隔钢板；3、外钢板；4、凹槽。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。
图1为本申请实施例提供的钢包包底防渗钢浇注法的流程示意图。该方法包括步骤S101~步骤S106：
步骤S101：制作钢包透气座浇注砖模具1。
具体的，参见图2，钢包透气座浇注砖模具1的横截面呈倒置的等腰梯形，其上底长度为600mm，下底长度为450mm，高度为200mm。
步骤S102：在所述模具1的外侧壁上焊接间隔钢板2，并在所述间隔钢板2的外侧焊接外钢板3，所述外钢板3的上端与所述间隔钢板2的上端齐平，且所述外钢板3的高度大于所述间隔钢板2的高度，使所述外钢板3与所述模具1外侧壁之间形成凹槽4。
具体的，在模具1外侧的周向，焊接间隔钢板2。该间隔钢板2贴合于模具1的外侧壁，且间隔钢板2的上端面与模具1下底边之间的间距为150mm。可以理解的是，该间隔钢板2的形状呈中空且两端开口的圆台状。在本实施例中，间隔钢板2的高度为60mm，宽度为30mm。
之后，在间隔钢板2外侧的周向，焊接外钢板3。该外钢板3贴合于间隔钢板2的外侧壁，且外钢板3的上端与间隔钢板2的上端齐平。可以理解的是，外钢板3的形状也呈中空且两端开口的圆台状。在本实施例中，外钢板3的高度为90mm，宽度为30mm。
由于外钢板3的高度大于间隔钢板2的高度，且外钢板3的上端与间隔钢板2的上端齐平，因此外钢板3的下端低于间隔钢板2的下端。这样在外钢板3与模具1外侧壁之间形成了凹槽4，参见图2。
步骤S103：在所述凹槽4的内侧壁和外侧壁上均匀涂抹黄油，并覆盖一层塑料膜，之后将所述模具1放置在透气座砖位，浇注永久层浇注料。
具体的，使用黄油均匀涂抹透气座砖模具1，之后将塑料薄膜覆盖在透气座砖模具1上。重点是外钢板3与模具1外侧壁之间形成的凹槽4内。在覆盖薄膜时，可使用刮片将塑料薄膜平整地覆盖在模具1上。
之后将透气座砖模具1放置在钢包包底透气砖孔位置，对正放置透气座砖模具1。然后将搅拌均匀的钢包包底永久层浇注料倒入钢包包底上，用振动器将永久层浇注料均匀震实，等待自然干燥。
在本实施例中，永久层浇注料自然干燥的时间为12h。
步骤S104：待永久层浇注料自然干燥后，将所述模具1取出，并清理永久层浇注料上的塑料膜。
步骤S105：对正安放透气座砖，采用刚玉浇注料将所述透气座砖与所述永久层浇注料之间的间隙以及所述凹槽4填满，并捣实。
步骤S106：在所述永久层浇注料上砌筑钢包包底砖，之后采用稀刚玉浇注料灌入透气座砖与包底砖之间，使之与所述刚玉浇注料完全混合。
具体的，稀刚玉浇注料灌入透气座砖与包底砖之间的高度约为100mm。稀刚玉浇注料灌入之后，采用直径为10mm的捣打棒进行捣打，使其与步骤S105中浇注的刚玉浇注料完全混合。之后，继续将正常配比的刚玉浇注料灌入到透气座砖与包底砖之间，用直径10mm的捣打棒进行捣打，上覆半干刚玉浇注料。
需要说明的是，在本实施例中，上述稀刚玉浇注料的水配比为10%。
原有的钢包包底永久层浇注方法属于“瀑布型”，钢水到达永久层表面后，会沿着“瀑布型”包底浇注料与刚玉浇注料之间的结合部位流出。改用本申请的“凹型”永久层浇注方法，使到达包底永久层浇注料的钢水进入凹槽4后，阻碍钢水流动，阻止钢水流出钢包。
由此，本申请的技术方案可以基本解决钢包包底永久层浇注料与透气座砖之间渗钢的问题，确保透气座砖位置无渗钢。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢包包底防渗钢浇注法，其特征在于：包括：
制作钢包透气座浇注砖模具(1)；
在所述模具(1)的外侧壁上焊接间隔钢板(2)，并在所述间隔钢板(2)的外侧焊接外钢板(3)，所述外钢板(3)的上端与所述间隔钢板(2)的上端齐平，且所述外钢板(3)的高度大于所述间隔钢板(2)的高度，使所述外钢板(3)与所述模具(1)外侧壁之间形成凹槽(4)；
在所述凹槽(4)的内侧壁和外侧壁上均匀涂抹黄油，并覆盖一层塑料膜，之后将所述模具(1)放置在透气座砖位，浇注永久层浇注料；
待永久层浇注料自然干燥后，将所述模具(1)取出，并清理永久层浇注料上的塑料膜；
对正安放透气座砖，采用刚玉浇注料将所述透气座砖与所述永久层浇注料之间的间隙以及所述凹槽(4)填满，并捣实；
在所述永久层浇注料上砌筑钢包包底砖，之后采用稀刚玉浇注料灌入透气座砖与包底砖之间，使之与所述刚玉浇注料完全混合。
2.根据权利要求1所述的钢包包底防渗钢浇注法，其特征在于：所述模具(1)的截面呈倒置的等腰梯形，其上底长度为600mm，下底长度为450mm，高度为200mm。
3.根据权利要求2所述的钢包包底防渗钢浇注法，其特征在于：所述间隔钢板(2)贴合于所述模具(1)的外侧壁，且所述间隔钢板(2)的上端面与所述模具(1)下底边之间的间距为150mm。
4.根据权利要求3所述的钢包包底防渗钢浇注法，其特征在于：所述间隔钢板(2)的高度为60mm，宽度为30mm，所述外钢板(3)的高度为90mm，宽度为30mm。
5.根据权利要求1所述的钢包包底防渗钢浇注法，其特征在于：所述永久层浇注料的自然干燥时间为12h。
6.根据权利要求1所述的钢包包底防渗钢浇注法，其特征在于：所述稀刚玉浇注料的水配比为10%。
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