CN204365695U - 一种厨余垃圾处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种厨余垃圾处理装置，属于垃圾处理技术领域；所述厨余垃圾处理装置包括加料口密封盖、抽风机、电机、搅拌柱、减速器、主轴、壳体、保温层、抽风口、过滤筛板、出料口、网状隔板、一次发酵室、二次发酵室、排气室、加料口，一次发酵室和二次发酵室之间由网状隔板隔开；壳体的底部设有保温层，保温层的内部设有加热管；减速器与主轴相连，主轴上设有搅拌柱，加料口上设有加料口密封盖；一次发酵室的右上方设有排气室，排气室与尾气处理装置的进气口相连通，二次发酵室的外部设有出料口。本实用新型的高温微生物厨余垃圾处理设备可以连续快速地处理厨余垃圾。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种厨余垃圾处理装置，属于垃圾处理技术领域。
背景技术
由于高速公路沿线内存在大量的餐馆、宾馆，且沿线以农业生产、花卉蔬菜培育为主，日常产生的厨余垃圾及农业生产中产生的可降解固体废弃物数量巨大，一部分被回用作猪的饲料，另一部分被清运至垃圾填埋场，剩余的则被随意丢弃，有相当一部分会混入当地河流中，最终进入湖泊，加重了湖泊的污染。遵照云南省市政府及交通厅关于加强厨余垃圾与有机可降解固体废弃物的处理及资源化利用力度的指示，本领域的科技工作者从微生物工艺方面研究了很多处理厨余垃圾的方法，包括微生物、处理条件等。而在这些研究中，使用的设备是常规的有机物料处理设备，均在常温下处理，且只能一次添加一次处理，然后将处理后的物料排出。因此，需要一种能连续、快速降解厨余垃圾的专用设备来促进厨余垃圾的处理，一方面可有效利用可利用的资源，另一方面也能减轻对周边环境的污染。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种厨余垃圾处理装置，以解决厨余垃圾处理问题，本实用新型所述厨余垃圾处理装置包括：加料口密封盖1、抽风机2、电机3、搅拌柱4、减速器5、主轴6、壳体7、保温层8、抽风口12、过滤筛板13、出料口16、网状隔板20、一次发酵室24、二次发酵室25、排气室26、加料口27，壳体7内部设有一次发酵室24和二次发酵室25，一次发酵室24和二次发酵室25之间由网状隔板20隔开；一次发酵室24或二次发酵室25的一侧设有电机3，电机3与减速器5相连，减速器5位于传动室30内，电机3置于传动室30的上端，传动室30固定于壳体7上；壳体7的底部设有保温层8，保温层8的内部设有加热管19；减速器5与主轴6相连，主轴6上设有搅拌柱4、且穿过一次发酵室24和二次发酵室25；加料口27位于壳体7的上端，且与一次发酵室24和二次发酵室25相连通，加料口27上设有加料口密封盖1；一次发酵室24的右上方设有排气室26，排气室26与尾气处理装置的进气口21相连通，排气室26的内部设有抽风机2，排气室26与一次发酵室24之间设有抽风口12，抽风口12上设有滤筛板13，用于将物料和发酵所产生的气体或水蒸气分开；二次发酵室25的外部设有出料口16。
本实用新型所述尾气处理装置包括：过滤层22、排气口23、空气沉降室28、除臭层29，所述尾气处理装置的上部设有空气沉降室28，空气沉降室28的一侧设有排气口23、下方设有过滤层22；尾气处理装置的下端设有排气口23，用于除去发酵所产生的难闻的气体，较少对环境的污染。
本实用新型所述壳体7上安装有紧急制动按钮9、指示灯10、PLC控制器11，PLC控制器11分别与电机3、加热管19连接。
本实用新型所述加料口密封盖1安装有握手14。
本实用新型所述的壳体上设置有热电偶接口31、湿度计接口32，湿度计接口32用于安装湿度计探头，通过湿度计探头测量发酵室内物料水分；热电偶接口31用于安装热电偶，以测量物料温度；所述热电偶接口是多个，位于物料不同高度和发酵室长轴方向的不同位置上，测量不同高度和发酵室长轴方向上不同位置的物料温度。
所述的壳体的下面设有橡胶垫圈18，可减少发酵室发酵时与地面产生强烈摩擦。
本实用新型所述一次发酵室24和二次发酵室25内分别设有3根以上的搅拌柱4，搅拌柱4平均分布在主轴6上，保证一次发酵室和二次发酵室的物料和高温微生物菌之间能够更好的混合均匀。
所述加热管19 能持续保证一次发酵室24和二次发酵室25内温度在30℃-88℃之间可调。
所述的可开关的密封盖均设有液压装置，可减少密封盖开关时的阻力。
所述PLC控制箱上设有双指示灯，正常工作显示绿色，非正常工作显示红色，用于设备是否正常工作的一个指示，同时提醒维护人员是否需要检修；PLC控制箱设有紧急制动按钮，用于设备出现紧急情况强制停止运行。
所述PLC控制箱对温度、搅拌单元均具有可控性；可根据实际调控温度高低及搅拌单元的正反搅拌时间长，用于随时调整高温微生物和物料的反应条件，进一步优选地，所述PLC控制箱同时具有对温度、抽风速度和搅拌速度自动调节功能。
本实用新型所述一次发酵室用于储存菌剂、辅料、厨余垃圾，使厨余垃圾进行生物发酵，二次发酵室25用于已发酵的部分进一步发酵为有机肥；位于一次发酵室24上方的排气室26，排气室26具有缓冲和使压力分布均匀的作用；所述排气室26内设有抽风机2，用于将发酵室内物料发酵产生的气体、水蒸气、多余空气等排除，对物料起到真空干燥作用；加料口27设置在壳体7的上端且与一次发酵室24相连，厨余垃圾辅料、菌剂等通过加料口27加入至一次发酵室24中，同时加料口27也起到观察发酵状态的作用；加料口27上和二次发酵室25上部均设有加料口密封盖1和握手14以及液压支撑杆15，以打开或关闭加料口，并起到封闭的作用；一次发酵室24与二次发酵室25之间由网状隔板20隔开，避免未发酵的物料进入到二次发酵室25内；出料口16位于壳体7的左上部，用于发酵后的物料自动排出。所述的尾气处置单元从上至下分别设置有，与排气室26相连的进气口21、空气沉降室28、过滤层22、除臭层29和排气口23；抽风机2通过进气口21与沉降室28相连，以将发酵产生的气体送入沉降室28进行初步沉降后，通过过滤层22，以脱出通过抽风机排除的气体中的尘粒、水蒸气、有机酸气和异味；从过滤层22排出的气体最后通过除臭层29，进一步对气体进行气液分离并除去气体中残留的异味；最终气体由排气口21排出。
所述主轴6横贯于一次发酵室24和二次发酵室25的搅拌；搅拌主轴6上设置多个搅拌柱4，搅拌柱4在搅拌主轴6的带动下，对物料进行翻倒，将物料混合、通风、供氧、均温，使水分快速蒸发；传动室30设置在壳体7与一次发酵室24之间，传动室30起支撑和转动作用；搅拌主轴6穿过传动室30与传动减速器5连接，减速器5带动搅拌主轴6及搅拌柱4转动，将物料翻倒、混合、均温，使水分快速蒸发。
厨余垃圾发酵单元进一步包括供氧部分，包括：设置在壳体7外左上方的出料口16和抽风机2，所述出料口16与抽风机2相通，可使氧气由贯穿整个发酵室，充分与物料和微生物接触，并使物料降温，使水分蒸发。
本实用新型厨余垃圾处理设备工作时：微生物菌剂和辅料预先通过加料口加入到一次发酵室中，厨余垃圾中的有机物纤维、脂肪、淀粉、蛋白质等物质降解、腐熟、风干，并同时向二次发酵室移动，发酵过程中产生水分及二氧化碳等气体；在此过程中，搅拌装置对发酵室内的物料进行搅拌，抽风机将空气由出料口吸入发酵仓内；产生的水汽和二氧化碳等气体通过抽风机的作用排出发酵单元。经过加氧、加热、搅拌、抽风的作用后，发酵室内的物料温度保持在30-88℃，水分在30%-50%范围内，使菌种活力最强，保持发酵始终在最佳状态下进行。通过抽风机抽出的气体经过沉淀、过滤层、除臭层，最后变成干净、无异味的气体通过排气口排入大气。当二次发酵室物料达到一定高度时，有机肥料会自动通过出料口将物料排出。
本实用新型的高温微生物厨余垃圾处理设备每天处理100公斤厨余垃圾，处理时间为24小时。一次加菌剂和辅料可连续处理厨余垃圾，无需重新加入菌剂和辅料，出料口产生的物料做生物有机肥直接投入农田施用。该实施例中，厨余垃圾可转变成高质量的农用生物有机肥，直接投入农田使用，提高农产品质量，提高农民经济效益及社会效益，变废为宝。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的高温微生物厨余垃圾处理设备可以一次投放微生物菌剂后，连续多次地投放厨余垃圾并快速降解，做到连续处理厨余垃圾；搅拌部分可使厨余垃圾在处理设备内得以均匀搅拌，充分、快速地被降解；U型不锈钢加热器和保温材料可保持发酵室内的温度一直处于高温微生物菌种最佳发酵温度；出料口与抽风装置之间无隔断，保证了微生物对氧气的需求，同时尾气处理装置对产生的气体进行处理后再排放，减少了对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为尾气处理装置的结构示意图。
图中：1-加料口密封盖；2-抽风机；3-电机；4-搅拌柱；5-减速器；6-主轴；7-壳体；8-保温层；9-紧急制动按钮；10-指示灯；11-PLC控制箱；12-抽风口；13-过滤筛板；14-握手；15-液压支撑杆；16-出料口；17-固定转动轴；18-橡胶垫圈; 19-加热管；20-网状隔板；21-进气口；22-过滤层；23-排气口；24-一次发酵室；25-二次发酵室；26-排气室；27-加料口；28-空气沉降室；29-除臭层；30-传动室；31-热电偶接口；32-湿度计接口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
本实施例所述厨余垃圾处理装置包括：加料口密封盖1、抽风机2、电机3、搅拌柱4、减速器5、主轴6、壳体7、保温层8、抽风口12、过滤筛板13、出料口16、网状隔板20、一次发酵室24、二次发酵室25、排气室26、加料口27，壳体7内部设有一次发酵室24和二次发酵室25，一次发酵室24和二次发酵室25之间由网状隔板20隔开；一次发酵室24或二次发酵室25的一侧设有电机3，电机3与减速器5相连，减速器5位于传动室30内，电机3置于传动室30的上端，传动室30固定于壳体7上；壳体7的底部设有保温层8，保温层8的内部设有加热管19；减速器5与主轴6相连，主轴6上设有搅拌柱4、且穿过一次发酵室24和二次发酵室25；加料口27位于壳体7的上端，且与一次发酵室24和二次发酵室25相连通，加料口27上设有加料口密封盖1；一次发酵室24的右上方设有排气室26，排气室26与尾气处理装置的进气口21相连通，排气室26的内部设有抽风机2，排气室26与一次发酵室24之间设有抽风口12，抽风口12上设有滤筛板13，用于将物料和发酵所产生的气体或水蒸气分开；二次发酵室25的外部设有出料口16。
本实施例所述尾气处理装置包括：过滤层22、排气口23、空气沉降室28、除臭层29，所述尾气处理装置的上部设有空气沉降室28，空气沉降室28的一侧设有排气口23、下方设有过滤层22；尾气处理装置的下端设有排气口23，用于除去发酵所产生的难闻的气体，较少对环境的污染。
本实施例所述壳体7上安装有紧急制动按钮9、指示灯10、PLC控制器11，PLC控制器11分别与电机3、加热管19连接。
本实施例所述加料口密封盖1安装有握手14。
本实施方式中抽风口12为半圆弧形，以一次发酵室24的长轴为中心成对称半圆弧行设置在一次发酵室24外壁上；所述风孔之间的距离是2-5mm，风孔直径为1-3mm。本领域技术人员可知，出料口兼具通风口的作用，因此出料口、风孔的作用是向发酵室内通入空气，因此，风孔的大小、朝向、相邻风孔之间的距离并不受本实施例所限，只要能够将空气通入至发酵室内即可。
实施例2
本实施例所述厨余垃圾处理装置包括：加料口密封盖1、抽风机2、电机3、搅拌柱4、减速器5、主轴6、壳体7、保温层8、抽风口12、过滤筛板13、出料口16、网状隔板20、一次发酵室24、二次发酵室25、排气室26、加料口27，壳体7内部设有一次发酵室24和二次发酵室25，一次发酵室24和二次发酵室25之间由网状隔板20隔开；一次发酵室24或二次发酵室25的一侧设有电机3，电机3与减速器5相连，减速器5位于传动室30内，电机3置于传动室30的上端，传动室30固定于壳体7上；壳体7的底部设有保温层8，保温层8的内部设有加热管19；减速器5与主轴6相连，主轴6上设有搅拌柱4、且穿过一次发酵室24和二次发酵室25；加料口27位于壳体7的上端，且与一次发酵室24和二次发酵室25相连通，加料口27上设有加料口密封盖1；一次发酵室24的右上方设有排气室26，排气室26与尾气处理装置的进气口21相连通，排气室26的内部设有抽风机2，排气室26与一次发酵室24之间设有抽风口12，抽风口12上设有滤筛板13，用于将物料和发酵所产生的气体或水蒸气分开；二次发酵室25的外部设有出料口16。
实施例3
本实施例所述垃圾处理装置包括：加料口密封盖1、抽风机2、电机3、搅拌柱4、减速器5、主轴6、壳体7、保温层8、抽风口12、过滤筛板13、出料口16、网状隔板20、一次发酵室24、二次发酵室25、排气室26、加料口27，壳体7内部设有一次发酵室24和二次发酵室25，一次发酵室24和二次发酵室25之间由网状隔板20隔开；一次发酵室24或二次发酵室25的一侧设有电机3，电机3与减速器5相连，减速器5位于传动室30内，电机3置于传动室30的上端，传动室30固定于壳体7上；壳体7的底部设有保温层8，保温层8的内部设有加热管19；减速器5与主轴6相连，主轴6上设有搅拌柱4、且穿过一次发酵室24和二次发酵室25；加料口27位于壳体7的上端，且与一次发酵室24和二次发酵室25相连通，加料口27上设有加料口密封盖1；一次发酵室24的右上方设有排气室26，排气室26与尾气处理装置的进气口21相连通，排气室26的内部设有抽风机2，排气室26与一次发酵室24之间设有抽风口12，抽风口12上设有滤筛板13；二次发酵室25的外部设有出料口16。
本实施例所述尾气处理装置包括：过滤层22、排气口23、空气沉降室28、除臭层29，所述尾气处理装置的上部设有空气沉降室28，空气沉降室28的一侧设有排气口23、下方设有过滤层22；尾气处理装置的下端设有排气口23。
本实施例所述壳体7上安装有紧急制动按钮9、指示灯10、PLC控制器11，PLC控制器11分别与电机3、加热管19连接。
本实施例所述加料口密封盖1安装有握手14。
本实施例所述的壳体上设置有热电偶接口31、湿度计接口32，所述的壳体的下面设有橡胶垫圈18。
本实施例所述一次发酵室24和二次发酵室25内分别设有3根以上的搅拌柱4，搅拌柱4平均分布在主轴6上。
Claims (6)
1.一种厨余垃圾处理装置，其特征在于；所述垃圾处理装置包括：加料口密封盖（1）、抽风机（2）、电机（3）、搅拌柱（4）、减速器（5）、主轴（6）、壳体（7）、保温层（8）、抽风口（12）、过滤筛板（13）、出料口（16）、网状隔板（20）、一次发酵室（24）、二次发酵室（25）、排气室（26）、加料口（27），壳体（7）内部设有一次发酵室（24）和二次发酵室（25），一次发酵室（24）和二次发酵室（25）之间由网状隔板（20）隔开；一次发酵室（24）或二次发酵室（25）的一侧设有电机（3），电机（3）与减速器（5）相连，减速器（5）位于传动室（30）内，电机（3）置于传动室（30）的上端，传动室（30）固定于壳体（7）上；壳体（7）的底部设有保温层（8），保温层（8）的内部设有加热管（19）；减速器（5）与主轴（6）相连，主轴（6）上设有搅拌柱（4）、且穿过一次发酵室（24）和二次发酵室（25）；加料口（27）位于壳体（7）的上端，且与一次发酵室（24）和二次发酵室（25）相连通，加料口（27）上设有加料口密封盖（1）；一次发酵室（24）的右上方设有排气室（26），排气室（26）与尾气处理装置的进气口（21）相连通，排气室（26）的内部设有抽风机（2），排气室（26）与一次发酵室（24）之间设有抽风口（12），抽风口（12）上设有滤筛板（13）；二次发酵室（25）的外部设有出料口（16）。
2.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于：所述尾气处理装置包括：过滤层（22）、排气口（23）、空气沉降室（28）、除臭层（29），所述尾气处理装置的上部设有空气沉降室（28），空气沉降室（28）的一侧设有排气口（23）、下方设有过滤层（22）；尾气处理装置的下端设有排气口（23）。
3.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于：所述壳体（7）上安装有紧急制动按钮（9）、指示灯（10）、PLC控制器（11），PLC控制器（11）分别与电机（3）、加热管（19）连接。
4.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于：所述加料口密封盖（1）安装有握手（14）。
5.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于：所述的壳体上设置有热电偶接口（31）、湿度计接口（32），所述的壳体的下面设有橡胶垫圈（18）。
6.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理装置，其特征在于：所述一次发酵室（24）和二次发酵室（25）内分别设有3根以上的搅拌柱（4），搅拌柱（4）平均分布在主轴（6）上。
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