CN205821194U - 一种餐厨垃圾的就地消化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种厨垃圾的就地消化处理装置，它包括机体外壳、发酵仓、搅拌系统、曝气系统、加热系统、除臭系统、自动称重系统、自动控制系统、排水槽；发酵仓分为上下两部分，上部分的形状为矩形，下部分的形状为圆弧形；一种厨垃圾的就地消化处理装置可以在垃圾产生后的短时间内实现好氧快速发酵处理，产物可就近作为园林树木和花草肥施用；该设备占地面积小、操作简便，处理效率高，真正的实现了餐厨垃圾的无害化、减量化和资源化处理。

Description

一种餐厨垃圾的就地消化处理装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及一种餐厨垃圾的就地消化处理装置。

背景技术

随着人们生活质量的提高，我国餐厨垃圾和厨余垃圾的产生量逐年升高，各大城市都在逐步完善和建立餐厨垃圾的规范化管理体系。餐厨垃圾由于其含水率高、有机质和油脂比例高的特点，容易腐烂发酵，滋生细菌，具有资源和污染源的双重特性。餐厨垃圾现有的处理技术主要有：粉碎直排法、填埋法、饲料法、传统堆肥、焚烧、热解法和生物技术综合处理。生物技术综合处理是当今世界最先进的垃圾处理方法，可将餐厨垃圾最大程度的资源化、能源化处理。生物技术综合处理需要对餐厨垃圾集中收运集中处理。由于城市用地紧张，大规模集中餐厨垃圾处理设施建设选址困难。同时，餐厨垃圾收集运输难度大、费用高、处理后产品销售难，多种因素造成餐厨垃圾大规模集中处理的运行成本高，较为可行的方法就是变集中处理方式为区域集中的就地消化处理。就地处理餐厨垃圾可以在垃圾产生后的短时间内实现专业处理，减少存放时间，从而减少因腐败产生恶臭和招致蚊蝇的可能，优化卫生环境。同时，可实现源头减量化和资源化处理，减少运输费用和运输过程的二次污染问题。但是因为就地处理设施建立在居民集中区域，因此餐厨垃圾就地消化处理装置需要具备占地面积小、操作方便、连续稳定运行，无二次污染排放等要求。

发明内容

针对上述提出的问题,本实用新型提供了一种餐厨垃圾的就地消化处理装置，在装置中将餐厨垃圾进行好氧快速发酵，发酵后的产物是绿地花草的优质肥料。

本实用新型包括：机体外壳、发酵仓、搅拌系统、曝气系统、加热系统、除臭系统、自动称重系统、自动控制系统、排水槽。

发酵仓包括：进料口、出料口、排气口、沥水网、曝气孔、搅拌轴穿过孔。

搅拌系统包括：电机、链条、齿轮、减速机、搅拌轴、搅拌棒和搅拌桨叶。

曝气系统包括：曝气风机、曝气孔、防堵塞挡板、曝气主管和曝气支管。

加热系统包括：电加热板和温度传感器。

除臭系统包括：除臭反应器和除臭风机。

自动称重系统包括：称重模块和记录显示仪。

所述的发酵仓的顶壁开设有进料口和排气口；发酵仓的正面仓壁开设有出料口；发酵仓底部的内仓壁焊接有沥水网；发酵仓的背面下部的仓壁开设有曝气孔；发酵仓的两侧仓壁上对称的开设有搅拌轴穿过孔。

所述的搅拌系统的电机和减速机安装在发酵仓外侧面的底座上；电机和减速机通过齿轮和链条与搅拌轴相连；搅拌轴穿过搅拌轴穿过孔安装于发酵仓的中轴线上，搅拌轴通过轴承固定在发酵仓两侧仓壁上。

所述的曝气风机安装于发酵仓外部的侧壁上部，曝气风机的出口通过曝气主管和三通与曝气支管相连，曝气支管的另一端通过曝气孔安装在发酵仓的仓壁上，且管口通过合页和防堵塞挡板相连。

所述的电加热板通过螺栓固定在发酵仓的外壁上，温度传感器穿过发酵仓下部的仓壁固定在发酵仓的内壁上；电加热板的接线柱与温度传感器的接线柱全部和自动控制系统相连接。

所述的除臭反应器通过管道和排气口相连接。

所述的称重模块安装在发酵仓的4个底角的支撑点下，显示仪安装在机体外壳的侧壁上，称重模块通过导线和记录显示仪相连。

附图说明

附图为本实用新型餐厨垃圾就地消化处理装置的示意图

图1为发酵仓的正面示意图

图2为发酵仓的剖面示意图

图3为发酵仓的侧面示意图

图中：标示1、机体外壳，标示2、发酵仓，标示2.1、进料口，标示2.2、出料口，标示2.3、排气口，标示2.4、沥水网，标示2.5、搅拌轴穿过孔， 标示3.1、电机，标示3.2、链条，标示3.3、齿轮，标示3.4、减速机，标示3.5、搅拌轴，标示3.6、搅拌棒，标示3.7、搅拌桨叶，标示4.1、曝气风机，标示4.2、曝气孔，标示4.3、防堵塞挡板， 标示5.1、电加热板，标示5.2、温度传感器，标示 6.1、除臭反应器， 标示6.2除臭风机，标示 7.1、 称重模块，标示7.2、记录显示仪，标示8、自动控制系统，标示9排水槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

本实用新型包括：机体外壳1、发酵仓2、搅拌系统、曝气系统、加热系统、除臭系统、自动称重系统、自动控制系统8、排水槽9。发酵仓2包括：进料口2.1、出料口2.2、排气口2.3、沥水网2.4、曝气孔4.2、搅拌轴穿过孔2.5；在发酵仓2的顶壁开设有进料口2.1和排气口2.3，发酵仓2的正面仓壁开设有出料口2.2，出料口2.2通过合页安装有出料门，出料门通过快夹和密封条与发酵仓壁密闭；发酵仓2底部的内仓壁焊接安装有沥水网2.4，沥水网2.4的下部接有排水槽9，排水槽9焊接在发酵仓2的底部外壁上，排水槽9通过法兰和外部的排水管相连。发酵仓2的背面下部的仓壁上开设有曝气孔4.2，发酵仓2的两侧仓壁上对称的开设有搅拌轴穿过孔2.5。

所述的发酵仓2由不锈钢材质制成，分上下两部分，上部分的形状为矩形，下部分的形状为圆弧形。

所述的沥水网2.4的孔径为1mm。

搅拌系统包括：电机3.1、链条3.2、齿轮3.3、减速机3.4、搅拌轴3.5、搅拌棒3.6和搅拌桨叶3.7。所述的电机3.1和减速机3.4安装在发酵仓2外侧面的底座上；电机3.1和减速机3.4通过齿轮3.3和链条3.2与搅拌轴3.5相连；搅拌轴3.5穿过搅拌轴穿过孔2.5安装于发酵仓的中轴线上，发酵仓2两侧仓壁安装有固定轴承用于固定搅拌轴3.5；搅拌轴上均匀焊接有搅拌棒3.6，搅拌棒末端焊接有搅拌桨叶3.7。

曝气系统包括：曝气风机4.1、曝气孔4.2、防堵塞挡板4.3、曝气主管和曝气支管；所述的曝气风机4.1安装于发酵仓2外部的侧壁上部，曝气风机4.1的出口通过曝气主管和三通与曝气支管相连，曝气支管的另一端通过曝气孔4.2安装在发酵仓2的仓壁上，且管口通过合页和防堵塞挡板4.3相连。

加热系统包括电加热板5.1和温度传感器5.2，电加热板5.1通过螺栓固定在发酵仓2的外壁上，温度传感器5.2穿过发酵仓2下部的仓壁固定在发酵仓2的内壁上；温度传感器5.2的测温面和物料相接触，电加热板5.1的接线柱与温度传感器5.2的接线柱全部和自动控制系统8相连接。电加热板5.1的外部包裹有保温岩棉，保温岩棉外部覆盖隔热膜，隔热膜外部组装有机体外壳1，所述的机体外壳1将发酵仓2整体围挡。

除臭系统由除臭反应器6.1和除臭风机6.2组成。除臭反应器6.1通过管道和发酵仓2的排气口2.3相连接。

自动称重系统，由称重模块7.1和记录显示仪7.2组成，称重模块7.1安装在发酵仓2的4个角的支撑点下，显示仪7.2安装在机体外壳1的侧壁上，称重模块7.1通过导线和记录显示仪7.2相连。

自动控制系统8由搅拌系统的控制器、曝气系统4的控制器、加热系统的控制仪器、除臭系统的控制器和故障自动报警器组成。自动控制系统8安装在机体外壳1的侧壁上。

下面通过简单的运行流程对本实用新型做进一步的描述：

餐厨垃圾运送至本实例的就地消化处理设施后，先经过粉碎和挤压脱水进行预处理。预处理后的餐厨垃圾含水率的质量比约为70%，由进料螺旋将餐厨垃圾通过进料口2.1投入发酵仓2内。在投餐厨垃圾的过程中，间断的在进料螺旋前端的进料口加入调理剂和餐厨垃圾处理专用菌种，在进料口加调理剂的目的一是降低餐厨垃圾的的含水率，使螺旋易于输送，二是餐厨垃圾和调理剂进行了一个预混合，利于物料在发酵仓2中的搅拌，调理剂的投入量为餐厨垃圾质量比的30%，调理剂为木屑/稻壳；餐厨垃圾处理专用菌种的投入量为餐厨垃圾质量比的万分之二。在餐厨垃圾发酵过程中产生的水通过沥水网2.4排出发酵仓2,排出的水通过排水槽9和外部排水管送入污水处理厂进行达标处理。发酵仓2中物料重量的变化，通过称重模块7.1的传输，被记录显示仪7.2记录下来，用以判断仓内物料的腐熟度和降解程度。

当餐厨垃圾开始进入发酵仓时，在自动控制系统8的屏幕上，点开电机3.1、除臭风机6.2和电加热板5.1的控制点。点开电机3.1的控制点后，电机3.1带动减速机3.2运转，减速机3.2的运转又带动齿轮3.3和链条3.4进行运转，齿轮3.3和链条3.2的运转又带动搅拌轴3.5进行转动。搅拌轴3.5上均匀焊接有6个搅拌棒3.6，搅拌棒3.6末端焊接有搅拌桨叶3.7，搅拌棒3.6和搅拌桨叶3.7在搅拌轴3.5的带动下进行转动，转动过程中实现了对物料的搅拌。

点开除臭风机6.2的控制点后，发酵仓2中的物料的气味和发酵产生的水蒸气和二氧化碳气体在除臭风机6.2的作用下，通过排气口2.3和除臭管道进入除反应器6.1，除臭反应器中装有经过活化的除臭菌，气体在除臭反应器中经过除臭菌的处理达标后排放。

点开电加热板5.1的控制点后，电加热板5.1开始产热，产生的热量通过发酵仓2的仓壁传导给仓内的物料，物料的温度通过温度传感器5.2反馈给自动控制系统8，显示在自动控制系统8的显示屏上。在发酵过程中，物料的温度控制在66℃—70℃，当物料的温度高于70℃，自动控制系统8指挥电加热板5.1停止加热，当物料的温度低于66℃，自动控制系统8指挥电加热板5.1开始加热。

投料完毕后，在自动控制系统8的屏幕上,点开曝气风机4.1的控制点，空气从曝气风机4.1的进风口进入，通过与曝气风机4.1出风口相连的曝气管的另一端的曝气支管进入物料中，为物料发酵提供氧气。当曝气时，防堵塞挡板4.3在空气流的作用下自动打开，空气进入物料中；当停止曝气时，防堵塞挡板4.3自动关闭，防止物料堵塞曝气孔。

餐厨垃圾在本实例的发酵仓2内经过2天的发酵后，打开出料口2.2的快夹和出料门，点开自动控制系统8屏幕上的电机3.1的旋转方向的控制点，从而将发酵仓2内的物料在搅拌系统3的带动下由出料口2.2排出发发酵仓2。经过本餐厨垃圾就地消化处理设备处理后的餐厨垃圾，含水率降低至30-35%，体积减少了50%以上，呈泥土气味，可以就近作为园林树木和花草肥施用。

Claims (6)

1.一种餐厨垃圾的就地消化处理装置，它包括机体外壳（1）、发酵仓（2）、搅拌系统、曝气系统、加热系统、除臭系统、自动称重系统、自动控制系统、排水槽（9）；发酵仓（2）包括：进料口（2.1）、出料口（2.2）、排气口（2.3）、沥水网（2.4）、曝气孔（4.2）、搅拌轴穿过孔（2.5）；搅拌系统包括：电机（3.1）、链条（3.2）、齿轮（3.3）、减速机（3.4）、搅拌轴（3.5）、搅拌棒（3.6）和搅拌桨叶（3.7）；曝气系统包括：曝气风机（4.1）、曝气孔（4.2）、防堵塞挡板（4.3）、曝气主管和曝气支管；加热系统包括：电加热板（5.1）和温度传感器（5.2）；除臭系统包括：除臭反应器（6.1）和除臭风机（6.2）；自动称重系统包括：称重模块（7.1）和记录显示仪（7.2）；其特征在于：所述的发酵仓（2）的顶壁开设有进料口（2.1）和排气口（2.3），发酵仓（2）的正面仓壁开设有出料口（2.2），发酵仓（2）底部的内仓壁焊接有沥水网（2.4），发酵仓（2）的背面下部的仓壁开设有曝气孔（4.2），发酵仓（2）的两侧仓壁上对称的开设有搅拌轴穿过孔（2.5）。

2.如权利要求1所述的一种餐厨垃圾的就地消化处理装置，其特征在于：发酵仓（2）分为上下两部分，上部分的形状为矩形，下部分的形状为圆弧形。

3.如权利要求1所述的一种餐厨垃圾的就地消化处理装置，其特征在于：电机（3.1）和减速机（3.4）通过齿轮（3.3）和链条（3.2）与穿过发酵仓（2）仓壁的搅拌轴（3.5）相连接；搅拌轴（3.5）通过搅拌轴穿过孔（2.5）安装于发酵仓的中轴线上，搅拌轴（3.5）通过焊接和搅拌棒（3.6）相连接，搅拌棒（3.6）末端通过焊接和搅拌桨叶（3.7）相连接。

4.如权利要求1所述的一种餐厨垃圾的就地消化处理装置，其特征在于：曝气风机（4.1）安装于发酵仓（2）外部的侧壁上部，曝气风机（4.1）的出口通过曝气主管和三通与曝气支管相连接，曝气支管的另一端通过曝气孔（4.2）安装在发酵仓（2）的仓壁上，且管口通过合页和防堵塞挡板（4.3）相连接。

5.如权利要求1所述的一种餐厨垃圾的就地消化处理装置，其特征在于：电加热板（5.1）通过螺栓固定在发酵仓（2）的外壁上，温度传感器（5.2）穿过发酵仓（2）下部的仓壁固定在发酵仓（2）的内壁上；电加热板（5.1）的接线柱与温度传感器（5.2）的接线柱全部和自动控制系统（8）相连接。

6.如权利要求1所述的一种餐厨垃圾的就地消化处理装置，其特征在于：称重模块（7.1）安装在发酵仓（2）的4个底角的支撑点下，称重模块（7.1）通过导线和记录显示仪（7.2）相连接。