CN111253176A - 一种快速畜禽粪便发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本发明属于畜禽粪便发酵技术领域，具体涉及一种快速畜禽粪便发酵罐，包括罐体，罐体内设有底部法兰、中部法兰和顶部法兰，将罐体内分为发酵室和驱动室，罐体内设有搅拌主轴，搅拌主轴上沿轴向分层设有若干搅拌齿，靠近中部法兰设置的两层搅拌齿为通风搅拌齿搅拌主轴内设有顶部送气通道和底部送气通道，分别连接通风搅拌齿，中部法兰上设有送风分布器，底部送气通道和顶部送气通道、送风分布器连接不同风机。本发明通风搅拌齿和送风分布器，通过不同的风道和风机送风，保证送风压力，使罐体底部的好氧发酵有充足的氧气，提高发酵效率和质量，周期短，对设备需求量减小，有利于降低购买设备的成本。
Description
技术领域
本发明属于畜禽粪便发酵技术领域，具体涉及一种快速畜禽粪便发酵罐。
背景技术
目前，我国畜禽养殖业快速发展，在畜禽养殖过程中会产生大量的畜禽粪便，尤其在规模化或大型养殖场中更是如此，因此，需要对这些畜禽粪便进行无害化处理或资源化利用，否则会造成资源浪费和环境污染。
对于畜禽粪便的处理，主要办法是微生物发酵方式，采用的设备主要是发酵罐，畜禽粪便在微生物作用下在发酵罐内进行好氧发酵，充分利用粪便内的微生物的活性对有机物进行分解，自身产生高温对物料进行腐熟，依次杀灭病原体、细菌等有害物质，发酵过程中含水量不断下降，体积减小，发酵好的粪便可做有机肥料进行农业生产，真正实现无害化、减量化、资源化的目的。
发酵罐内设置搅拌装置和通风装置，利用搅拌装置的作用，使空气和发酵液混合，促使氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖和发酵，现有技术中发酵罐采用通风搅拌叶片进行送风供氧，使得现有发酵罐内通风装置送风效率低，粪便发酵供氧不充分，发酵速度慢，周期长，需要设备数量多，成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速畜禽粪便发酵罐，供氧充分，发酵速度快，周期短，需要设备数量少。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案：
一种快速畜禽粪便发酵罐，包括罐体，所述罐体内设有底部法兰、中部法兰和顶部法兰，所述底部法兰与中部法兰之间为发酵室，所述中部法兰与底部法兰之间为驱动室，所述顶部法兰设有进料口，所述中部法兰设有出料口，所述罐体内竖向设有搅拌主轴，所述搅拌主轴穿过所述中部法兰，且其底端与所述底部法兰转动配合，顶端与所述顶部法兰转动配合，所述驱动室内设有驱动装置，所述驱动装置与所述搅拌主轴驱动连接；
所述搅拌主轴上位于所述发酵室内的部分沿轴向从上到下分层设有若干搅拌齿，靠近所述中部法兰设置的两层搅拌齿为通风搅拌齿，所述搅拌主轴内设有顶部送气通道和底部送气通道，所述顶部送气通道连通位置在上的通风搅拌齿，所述底部送气通道连通位置在下的通风搅拌齿，所述底部送气通道连接第一风机，所述顶部送气通道连接第二风机，
所述中部法兰上表面上设有送风分布器，所述送风分布器连接第三风机；
所述顶部法兰上设有出气口，所述出气口连接引风机。
作为一种改进，所述罐体包括若干连接在一起的弧形板，所述搅拌主轴分段设置，相邻所述搅拌主轴通过法兰连接，每段所述搅拌主轴上均设有所述搅拌齿，所述顶部法兰、底部法兰和中部法兰均包括连接在一起的两块以上的板。
作为进一步地改进，所述送风分布器包括第一散气管、第二散气管和第三散气管，所述第一散气管、第二散气管和第三散气管的端部封闭，所述第一散气管和第三散气管成工形，所述第二散气管成双工形，所述第一散气管、第二散气管和第三散气管的底部两侧设有出气孔，顶部两侧设有挡料板；
所述中部法兰由三块板连接而成，所述第一散气管、第二散气管和第三散气管分别设置在不同的板上。
作为进一步地改进，所述挡料板的横截面为V形，所述挡料板与所述第一散气管、第二散气管和第三散气管切向连接。
作为进一步地改进，所述搅拌齿包括竖直设置的主骨，所述主骨的底端垂直连接有水平设置的下平板，所述主骨的顶部与下平板远离所述主骨的一端连接有上盖板，所述主骨、下平板和上盖板围成横截面为直角三角形的空腔，所述主骨的顶端、上盖板和下平板外侧包覆设置有不锈钢外包板；
所述通风搅拌齿包括所述搅拌齿，所述搅拌齿的主骨外侧连接有送风板，所述送风板包括上侧板和下侧板，所述上侧板的顶端连接所述主骨的外侧顶端，所述下侧板的底端连接所述主骨下部位置，所述上侧板和下侧板靠近的一端连接，所述上侧板、下侧板和主骨围成三角形风道，所述下侧板中部位置设有出风孔，所述上侧板上设有送风盖板，所述送风盖板延伸凸出所述下侧板，所述上侧板、下侧板和送风盖板均为不锈钢板；
所述搅拌齿和通风搅拌齿远离所述搅拌主轴的一端封闭。
作为进一步地改进，所述主骨与上盖板之间的夹角为25度至35度，所述上侧板和下侧板垂直连接。
作为进一步地改进，所述搅拌主轴分为三段，相邻两端所述搅拌主轴通过法兰连接，每段所述搅拌主轴上设有两层搅拌齿，位置从下往上依次设有第一层通风搅拌齿、第二层通风搅拌齿、第三层搅拌齿、第四层搅拌齿、第五层搅拌齿和第六层搅拌齿；
所述第一层通风搅拌齿设有三个通风搅拌齿，相邻所述通风搅拌齿之间的角度为120度，所述第二层通风搅拌齿设有两个，两所述通风搅拌齿之件的夹角为132度，第一层通风搅拌齿中的一个通风搅拌齿位于第二层通风搅拌齿中的两个所述通风搅拌齿中间；
所述第三层搅拌齿和第四层搅拌齿均设有两个所述搅拌齿，两所述搅拌齿之间的夹角为180度，所述第三层搅拌齿和第四层搅拌齿之间的夹角为45-48度，第三层搅拌齿中一搅拌齿位于第二层通风搅拌齿中间；
所述第六层搅拌齿设有两个所述搅拌齿，两所述搅拌齿之间的夹角为180度，所述第五层搅拌齿设有一个所述搅拌齿，第五层所述搅拌齿与第三层所述搅拌齿平行，且位于第二层通风搅拌齿的相反的一侧，第六层搅拌齿与第四层搅拌齿关于所述搅拌主轴轴对称设置，对称轴为第三层搅拌齿所在直线。
作为进一步地改进，所述搅拌齿的下方设有托板，所述托板与搅拌主轴固定连接，位于最底层的所述通风搅拌齿的下方的托板为圆形。
作为进一步地改进，圆形的所述托板的下方设有下围板，所述中部法兰上表面上设有上围板，所述下围板和上围板靠近平行设置形成迷宫密封；
所述搅拌主轴与中部法兰的接触面上端和下端均设有密封圈。
作为进一步地改进，所述驱动装置包括转动套设在所述搅拌主轴上的驱动板，所述驱动板的两端分别铰接连接液压油缸，两所述液压油缸的缸体与所述罐体或底部法兰或中部法兰固定连接；
所述搅拌主轴上固定设有棘轮，所述驱动板上铰接安装有主动棘爪，所述主动棘爪与所述棘轮相配合，所述棘轮配合有止回棘爪，所述止回棘爪与所述罐体或底部法兰或中部法兰固定连接。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果：
畜禽粪便从罐体顶部的进料口进入到发酵室内，发酵室底部发酵菌种充足，由于是好氧菌种进行好氧发酵，因此需要对罐体底部进行充分供气以保证发酵速度，靠近中部法兰设有两层通风搅拌齿，通过不同的风道和风机送风，保证送风压力，使罐体底部的好氧发酵有充足的氧气，中部法兰上设有送风分布器，对发酵室底部的发酵粪便进行均匀供气，保证好氧发酵具有足够的氧气，提高发酵效率和质量，周期短，对设备需求量减小，有利于降低购买设备的成本。
由于罐体及搅拌主轴、顶部法兰、中部法兰和顶部法兰重量很大，因此需要分体制造，便于制造运输和安装，送风分布器成工形和双工形，保证供气范围，适合分体制造，便于安装和运输，散气管的挡料板挡住粪便，避免粪便挡住出气孔。
由于搅拌齿和通风搅拌齿均采用三角形结构，使得结构稳固，受力不易变形，而且设有不锈钢外包板，耐腐蚀，使用寿命长，主骨与上盖板之间的夹角为25度至35度，上侧板和下侧板垂直连接，兼顾强度要求和搅拌效果。
由于搅拌主轴分段设置通过法兰连接，保证结构强度，每段搅拌主轴都设有两层搅拌齿，而且搅拌齿分成成角度设置，既保证送风和搅拌效果，又使得搅拌主轴受力平衡，避免使用中变形损坏，增强工作稳定性
由于搅拌齿的下方设有托板，托板与搅拌主轴固定连接，起到支撑固定搅拌齿的作用，增强搅拌齿的受力强度，位于最底层的所述通风搅拌齿的下方的托板为圆形，对通风搅拌齿起到更好的支撑加强作用。
由于圆形的托板的下方的下围板与中部法兰上表面上的上围板形成迷宫密封，可以有效阻止物料进去到搅拌主轴位置，搅拌主轴与中部法兰的接触面上端和下端均设有密封圈，有效防止物料进入到搅拌主轴位置和从搅拌主轴位置漏出。
由于驱动装置包括驱动板、液压油缸、棘轮、主动棘爪和止回棘爪，结构简单，传动稳定，力矩大，成本低。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是驱动装置的结构示意图；
图3和图4是送风分布器的结构示意图；
图5是通风搅拌齿的结构示意图；
图6是搅拌齿的分布示意图；
图7是搅拌主轴与中部法兰接触面的结构示意图；
附图中，1-罐体，110-底部法兰，120-中部法兰，121-上围板，130-顶部法兰，210-搅拌主轴，220-搅拌齿，2201-主骨，2202-下平板，2203-上盖板，2204-不锈钢外包板，230-通风搅拌齿，231-送风板，2311-上侧板，2312-下侧板，2313-出风孔，2314-送风盖板，240-托板，241-下围板，211-顶部送气通道，212-底部送气通道，221-第一层通风搅拌齿，222-第二层通风搅拌齿，223-第三层搅拌齿，224-第四层搅拌齿，225-第五层搅拌齿，226-第六层搅拌齿，3-驱动装置，310-驱动板，320-液压油缸，330-棘轮，340-主动棘爪，350-止回棘爪，4-送风分布器，410-第一散气管，420-第二散气管，430-第三散气管，401-出气孔，402-挡料板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1至图7共同所示，一种快速畜禽粪便发酵罐，包括罐体1，所述罐体1内设有底部法兰110、中部法兰120和顶部法兰130，所述底部法兰110与中部法兰之120间为发酵室，所述中部法兰120与底部法兰110之间为驱动室，所述顶部法兰130设有进料口，所述中部法兰120设有出料口，所述罐体1内竖向设有搅拌主轴210，所述搅拌主轴1210穿过所述中部法兰120，且其底端与所述底部法兰110转动配合，顶端与所述顶部法兰130转动配合，所述驱动室内设有驱动装置3，所述驱动装置3与所述搅拌主轴210驱动连接；
所述搅拌主轴210上位于所述发酵室内的部分沿轴向从上到下分层设有若干搅拌齿220，靠近所述中部法兰120设置的两层搅拌齿220为通风搅拌齿230，所述搅拌主轴210内设有顶部送气通道211和底部送气通道212，所述顶部送气通道211连通位置在上的通风搅拌齿230，所述底部送气通道212连通位置在下的通风搅拌齿230，所述底部送气通道212连接第一风机，所述顶部送气通道211连接第二风机，连接不同风机，保证送风的风压；
所述中部法兰120上表面上设有送风分布器4，所述送风分布器4连接第三风机，连接单独的风机，保证送风风压；
所述顶部法兰130上设有出气口，所述出气口连接引风机。
本实施例中，所述罐体1包括若干连接在一起的弧形板，所述搅拌主轴210分段设置，相邻两段所述搅拌主轴210通过法兰连接，每段所述搅拌主轴210上均设有所述搅拌齿220，所述顶部法兰130、底部法兰110和中部法兰120均包括连接在一起的两块以上的板，两块以上的板拼接，便于安装和运输。
本实施例中，所述送风分布器4包括第一散气管410、第二散气管420和第三散气管430，所述第一散气管410、第二散气管420和第三散气管430的端部封闭，所述第一散气管410和第三散气管430成工形，所述第二散气管420成双工形，所述第一散气管410、第二散气管420和第三散气管430的底部两侧设有出气孔401，顶部两侧设有挡料板402，避免发酵粪便挡住出气孔401；
所述中部法兰120由三块板连接而成，所述第一散气管410、第二散气管420和第三散气管430分别设置在不同的板上，便于安装和运输。
本实施例中，所述挡料板402的横截面为V形，所述挡料板402与所述第一散气管410、第二散气管420和第三散气管430切向连接，使得挡料板420的结构强度高，不易变形。
本实施例中，所述搅拌齿220包括竖直设置的主骨2201，所述主骨2201的底端垂直连接有水平设置的下平板2202，所述主骨2201的顶部与下平板2202远离所述主骨2201的一端连接有上盖板2203，所述主骨2201、下平板2202和上盖板2203围成横截面为直角三角形的空腔，所述主骨1101的顶端、上盖板2203和下平板2202外侧包覆设置有不锈钢外包板2204，耐腐蚀；
所述通风搅拌齿230包括所述搅拌齿220，所述搅拌齿220的主骨2201外侧连接有送风板231，所述送风板231包括上侧板2311和下侧板2312，所述上侧板2311的顶端连接所述主骨2201的外侧顶端，所述下侧板2312的底端连接所述主骨2201下部位置，所述上侧板2311和下侧板2312靠近的一端连接，所述上侧板2311、下侧板2312和主骨2201围成三角形风道，所述下侧板2312中部位置设有出风孔2313，所述上侧板2311上设有送风盖板2314，所述送风盖板2314延伸凸出所述下侧板2312，所述上侧板2311、下侧板2312和送风盖板2314均为不锈钢板，耐腐蚀；
所述搅拌齿220和通风搅拌齿230远离所述搅拌主轴210的一端封闭，防止发酵粪便进入搅拌齿和通风搅拌齿的内部空腔。、
本实施例中，主骨、上盖板、下平板均为碳钢材质且焊接连接，其与不锈钢外包板和送风板也是焊接连接，搅拌主轴也是碳钢材质，主骨、上盖板和下平板与搅拌主轴焊接连接，碳钢材质焊接连接，变形小，连接牢固。
本实施例中，所述主骨2201与上盖板2203之间的夹角为25度至35度，优选28度，所述上侧板2311和下侧板2312垂直连接，使得通风搅拌齿的结构强度高，而且搅拌效果好。
本实施例中，所述搅拌主轴210分为三段，相邻两端所述搅拌主轴210通过法兰连接，每段所述搅拌主轴210上设有两层搅拌齿220，位置从下往上依次设有第一层通风搅拌齿221、第二层通风搅拌齿222、第三层搅拌齿223、第四层搅拌齿224、第五层搅拌齿225和第六层搅拌齿226；
所述第一层通风搅拌齿221设有三个通风搅拌齿230，相邻所述通风搅拌齿230之间的角度为120度，所述第二层通风搅拌齿222设有两个，两所述通风搅拌齿230之件的夹角为132度，第一层通风搅拌齿221中的一个通风搅拌齿230位于第二层通风搅拌齿222中的两个所述通风搅拌齿230中间；
所述第三层搅拌齿223和第四层搅拌齿224均设有两个所述搅拌齿220，两所述搅拌齿220之间的夹角为180度，所述第三层搅拌齿223和第四层搅拌齿224之间的夹角为45-48度，第三层搅拌齿223中一搅拌齿220位于第二层通风搅拌齿222的两个通风搅拌齿230中间；
所述第六层搅拌齿226设有两个所述搅拌齿220，两所述搅拌齿220之间的夹角为180度，所述第五层搅拌齿225设有一个所述搅拌齿220，第五层所述搅拌齿220与第三层所述搅拌齿220平行，且位于第二层通风搅拌齿222的相反的一侧，第六层搅拌齿223与第四层搅拌齿224关于所述搅拌主轴210轴对称设置，对称轴为第三层搅拌齿223所在直线，搅拌齿的分布角度经过大量试验计算得出，使得搅拌主轴受力平衡，避免经过一段时间使用之后，搅拌主轴因受力不平衡而变形弯曲，增强耐用程度和使用寿命，而且保证搅拌效果。
本实施例中，所述搅拌齿220的下方设有托板240，所述托板240与搅拌主轴210固定连接，位于最底层的所述通风搅拌齿230的下方的托板240为圆形，为最底层通风搅拌齿提供最大的支撑强度，使得最底层的通风搅拌齿更加稳固耐用。
本实施例中，圆形的所述托板240的下方设有下围板241，所述中部法兰120上表面上设有上围板121，所述下围板241和上围板121靠近平行设置形成迷宫密封；
所述搅拌主轴210与中部法兰120的接触面上端和下端均设有密封圈，具体地，接触面上端设置一个密封室，密封室内设有一道密封圈，接触面下端设有两道密封圈，采用迷宫密封和密封圈密封结合，保证搅拌主轴与中部法兰密封，防止物料进入到搅拌主轴与中部法兰接触位置。
本实施例中，所述驱动装置3包括转动套设在所述搅拌主轴上的驱动板310，所述驱动板的两端分别铰接连接液压油缸320，两所述液压油缸的缸体与所述罐体或底部法兰或中部法兰固定连接；
所述搅拌主轴上固定设有棘轮330，所述驱动板上铰接安装有主动棘爪340，所述主动棘爪与所述棘轮相配合，所述棘轮配合有止回棘爪350，所述止回棘爪与所述罐体或底部法兰或中部法兰固定连接，具体地，主动棘爪和止回棘爪都设有复位弹簧，用于将主动棘爪和止回棘爪抵在棘轮上。
本实施例在实际使用中，所述罐体上方设有挡板，用以挡住进料口，防止雨水等进入到罐体内，影响发酵，而且在罐体的一侧还设置送料提升系统，具体可以是提升机上料，采用本领域的常规技术。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种快速畜禽粪便发酵罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体内设有底部法兰、中部法兰和顶部法兰，所述底部法兰与中部法兰之间为发酵室，所述中部法兰与底部法兰之间为驱动室，所述顶部法兰设有进料口，所述中部法兰设有出料口，所述罐体内竖向设有搅拌主轴，所述搅拌主轴穿过所述中部法兰，且其底端与所述底部法兰转动配合，顶端与所述顶部法兰转动配合，所述驱动室内设有驱动装置，所述驱动装置与所述搅拌主轴驱动连接；
所述搅拌主轴上位于所述发酵室内的部分沿轴向从上到下分层设有若干搅拌齿，靠近所述中部法兰设置的两层搅拌齿为通风搅拌齿，所述搅拌主轴内设有顶部送气通道和底部送气通道，所述顶部送气通道连通位置在上的通风搅拌齿，所述底部送气通道连通位置在下的通风搅拌齿，所述底部送气通道连接第一风机，所述顶部送气通道连接第二风机；
所述中部法兰上表面上设有送风分布器，所述送风分布器连接第三风机；
所述顶部法兰上设有出气口，所述出气口连接引风机。
2.根据权利要求1所述的快速畜禽粪便发酵罐，其特征在于，所述罐体包括若干连接在一起的弧形板，所述搅拌主轴分段设置，相邻所述搅拌主轴通过法兰连接，每段所述搅拌主轴上均设有所述搅拌齿，所述顶部法兰、底部法兰和中部法兰均包括连接在一起的两块以上的板。
3.根据权利要求2所述的快速畜禽粪便发酵罐，其特征在于，所述送风分布器包括第一散气管、第二散气管和第三散气管，所述第一散气管、第二散气管和第三散气管的端部封闭，所述第一散气管和第三散气管成工形，所述第二散气管成双工形，所述第一散气管、第二散气管和第三散气管的底部两侧设有出气孔，顶部两侧设有挡料板；
所述中部法兰由三块板连接而成，所述第一散气管、第二散气管和第三散气管分别设置在不同的板上。
4.根据权利要求3所述的快速畜禽粪便发酵罐，其特征在于，所述挡料板的横截面为V形，所述挡料板与所述第一散气管、第二散气管和第三散气管切向连接。
5.根据权利要求1所述的快速畜禽粪便发酵罐，其特征在于，所述搅拌齿包括竖直设置的主骨，所述主骨的底端垂直连接有水平设置的下平板，所述主骨的顶部与下平板远离所述主骨的一端连接有上盖板，所述主骨、下平板和上盖板围成横截面为直角三角形的空腔，所述主骨的顶端、上盖板和下平板外侧包覆设置有不锈钢外包板；
所述通风搅拌齿包括所述搅拌齿，所述搅拌齿的主骨外侧连接有送风板，所述送风板包括上侧板和下侧板，所述上侧板的顶端连接所述主骨的外侧顶端，所述下侧板的底端连接所述主骨下部位置，所述上侧板和下侧板靠近的一端连接，所述上侧板、下侧板和主骨围成三角形风道，所述下侧板中部位置设有出风孔，所述上侧板上设有送风盖板，所述送风盖板延伸凸出所述下侧板，所述上侧板、下侧板和送风盖板均为不锈钢板；
所述搅拌齿和通风搅拌齿远离所述搅拌主轴的一端封闭。
6.根据权利要求5所述的快速畜禽粪便发酵罐，其特征在于，所述主骨与上盖板之间的夹角为25度至35度，所述上侧板和下侧板垂直连接。
7.根据权利要求1所述的快速畜禽粪便发酵罐，其特征在于，所述搅拌主轴分为三段，相邻两端所述搅拌主轴通过法兰连接，每段所述搅拌主轴上设有两层搅拌齿，位置从下往上依次设有第一层通风搅拌齿、第二层通风搅拌齿、第三层搅拌齿、第四层搅拌齿、第五层搅拌齿和第六层搅拌齿；
所述第一层通风搅拌齿设有三个通风搅拌齿，相邻所述通风搅拌齿之间的角度为120度，所述第二层通风搅拌齿设有两个，两所述通风搅拌齿之件的夹角为132度，第一层通风搅拌齿中的一个通风搅拌齿位于第二层通风搅拌齿中的两个所述通风搅拌齿中间；
所述第三层搅拌齿和第四层搅拌齿均设有两个所述搅拌齿，两所述搅拌齿之间的夹角为180度，所述第三层搅拌齿和第四层搅拌齿之间的夹角为45-48度，第三层搅拌齿中一搅拌齿位于第二层通风搅拌齿中间；
所述第六层搅拌齿设有两个所述搅拌齿，两所述搅拌齿之间的夹角为180度，所述第五层搅拌齿设有一个所述搅拌齿，第五层所述搅拌齿与第三层所述搅拌齿平行，且位于第二层通风搅拌齿的相反的一侧，第六层搅拌齿与第四层搅拌齿关于所述搅拌主轴轴对称设置，对称轴为第三层搅拌齿所在直线。
8.根据权利要求1所述的快速畜禽粪便发酵罐，其特征在于，所述搅拌齿的下方设有托板，所述托板与搅拌主轴固定连接，位于最底层的所述通风搅拌齿的下方的托板为圆形。
9.根据权利要求8所述的快速畜禽粪便发酵罐，其特征在于，圆形的所述托板的下方设有下围板，所述中部法兰上表面上设有上围板，所述下围板和上围板靠近平行设置形成迷宫密封；
所述搅拌主轴与中部法兰的接触面上端和下端均设有密封圈。
10.根据权利要求1所述的快速畜禽粪便发酵罐，其特征在于，所述驱动装置包括转动套设在所述搅拌主轴上的驱动板，所述驱动板的两端分别铰接连接液压油缸，两所述液压油缸的缸体与所述罐体或底部法兰或中部法兰固定连接；
所述搅拌主轴上固定设有棘轮，所述驱动板上铰接安装有主动棘爪，所述主动棘爪与所述棘轮相配合，所述棘轮配合有止回棘爪，所述止回棘爪与所述罐体或底部法兰或中部法兰固定连接。
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