CN209493498U - 一种有机肥发酵罐畜禽粪便搅拌装置及发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥发酵罐畜禽粪便搅拌装置及发酵装置，发酵装置包括发酵罐体、液压驱动装置、搅拌装置、曝气系统和连接部件，搅拌装置包括主轴和桨叶，主轴和桨叶内部设有连通的空腔，主轴空腔纵向贯穿主轴，曝气系统通过主轴空腔可分别从上下两端供气，桨叶设有排气孔和后挡板，排气孔贯通后挡板和桨叶内部的空腔；主轴等分为上半轴和下半轴，上、下半轴通过凹凸盲板法兰连接，液压驱动装置与搅拌装置连接，搅拌装置通过连接部件固定在发酵罐体内部，曝气系统通过空腔供气。本实用新型通过将主轴分段，在轴上焊接桨叶，通过液压驱动带动主轴旋转搅拌罐体内的粪便，并通过曝气充氧进行发酵，减少了环境污染。

Description

一种有机肥发酵罐畜禽粪便搅拌装置及发酵装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种有机肥发酵罐畜禽粪便搅拌装置及发酵装置。

背景技术

近年来，畜禽养殖业发展迅速，但是，由于畜禽养殖污染防治设施普遍配套不到位，大量畜禽粪便、污水等废弃物得不到有效处理并进入循环利用环节，导致环境污染。

有机肥发酵罐很好的解决了这一难题。在发酵处理动物粪便时，利用有机肥发酵罐，其发酵周期短，且发酵时发酵剂中的微生物能够降解有毒物质，不会产生二次污染。经过发酵的有机肥，有机质含量高，其中的有益菌更能起到固氮、解磷、解钾的作用。动物粪便在有机肥发酵罐里需要进行搅拌发酵，搅拌装置运转的越平稳，搅拌效率越高，充氧越充分，发酵的效果越好。传统的搅拌装置结构设计有缺陷，难以进行充分搅拌，影响了发酵反应的效率，且发酵不充分的动物粪便容易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种有机肥发酵罐畜禽粪便搅拌装置及发酵装置，使动物粪便在发酵罐中进行充分搅拌，提高了发酵反应的效率，保证有机肥发酵罐搅拌装置及搅拌轴的平稳可靠运行，部件结构合理，操作简单，使用寿命长，设备故障率低，制造成本低，安装快捷，维修方便，利于推广应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：一种有机肥发酵罐畜禽粪便搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括主轴、桨叶，所述主轴和桨叶内部设有连通的空腔，主轴空腔纵向贯通主轴，所述主轴空腔可分别由上下两端供气，所述桨叶上设有排气孔，所述排气孔与桨叶内部的空腔连通。

进一步地，所述主轴等分为上半轴和下半轴，上、下半轴连接处通过凹凸盲板法兰连接。

进一步地，所述主轴上设有连接部件，所述连接部件包括固定座和托盘法兰，所述固定座包括下部轴承基座和上部轴承座，所述主轴的下端固定在下部轴承基座上，所述主轴的上端由上部轴承座固定。

进一步地，所述托盘法兰等间距设置在所述上、下半轴，上、下半轴设置相同数量的托盘法兰。

进一步地，所述托盘法兰上设有基座托盘，所述基座托盘上安装有2片桨叶，桨叶之间的夹角为180度，相邻层的桨叶之间最小夹角均为60度，所有桨叶交错分布在主轴圆周上。

进一步地，所述桨叶的截面为三角形，桨叶的截面底部尖角朝向顺时针方向。

进一步地，所述桨叶内部设有三角形支撑板。

进一步地，所述桨叶设有后挡板，所述排气孔贯通后挡板和桨叶内部的空腔。

进一步地，所述基座托盘的截面形状为长方形。

进一步地，所述托盘法兰的外径为主轴直径的两倍，内径稍大于主轴直径。

为了克服现有技术的不足，本实用新型还提出了一种有机肥发酵罐畜禽粪便发酵装置，包括一种有机肥发酵罐畜禽粪便搅拌装置。

进一步地，所述的发酵装置包括发酵罐体、液压驱动装置和曝气系统，所述液压驱动装置与所述主轴连接，所述桨叶通过连接部件固定在发酵罐体内部空间，所述曝气系统通过所述空腔供气。

进一步地，所述主轴的下端伸出发酵罐底面与下部轴承基座连接。

进一步地，所述上部轴承座设置于发酵罐顶面。

进一步地，所述液压驱动装置设置在所述下部轴承基座的内部空腔中。

本实用新型通过将发酵罐体内的主轴分段，在轴上焊接基座托盘和桨叶，经过实验优化，固定轴上下端，通过液压驱动带动主轴旋转进行搅拌罐体内的粪便，能够使动物粪便在发酵罐中进行充分搅拌，提高了发酵反应的效率，发酵好的有机肥减少了环境污染，本装置结构设计合理，操作简单，利于推广应用于发酵罐等大型搅拌物料设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过在主轴和桨叶内部设置空腔，在桨叶上设置排气孔，能够实现搅拌和曝气两种功能，节省了单独设置曝气管的空间，设计紧凑合理，同时能够通过主轴和桨叶的结构实现均匀曝气，使空气能够有效传质到发酵粪便中；

2)通过主轴分段的设置方式，并通过凹凸盲板法兰将主轴分成上、下半轴，可以根据需要对不同区域进行不同强度的曝气，从而获得含有不同成分的有机肥。

附图说明

图1为发酵装置整体结构主视图；

图2为发酵装置整体结构俯视图；

图3为主轴与桨叶连接主视图；

图4为主轴与桨叶连接俯视图；

图5为桨叶支撑结构示意图；

图中，1发酵罐体，2液压驱动装置，3主轴，4托盘法兰，5桨叶，6凹凸盲板法兰，7上部固定座，8排气孔，9主轴空腔，10下部轴承基座，11基座托盘，12支撑板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了解决背景技术中所述的技术问题，本申请提出了一种有机肥发酵罐畜禽粪便搅拌装置的使用方法，如下：

在发酵罐内设置待发酵的粪便，启动液压驱动装置，液压驱动装置带动主轴旋转，主轴带动桨叶转动，桨叶根据设定的转速对粪便进行搅拌，使粪便内部均匀；开启曝气系统，向主轴空腔内鼓入空气，空气在主轴空腔中扩散，并通过与主轴连通的桨叶内部的空腔扩散至桨叶中，然后通过桨叶后挡板的排气孔进入粪便中，根据发酵要求，可以分别控制从主轴的上半轴或下半轴进行曝气，以满足对于不同深度梯度的曝气强度要求，从而获得不同成分的有机肥。

实施例1

在发酵罐体1内设置待发酵的粪便，启动液压驱动装置2，液压驱动装置2带动主轴3以设定的转速旋转，主轴3旋转带动设置在主轴上的桨叶5旋转，桨叶对粪便进行搅动，从而使粪便在发酵罐体内分布均匀；根据需要，开启曝气系统，从主轴上半轴和下半轴通入空气，空气沿主轴空腔9扩散，并通过与主轴连通的桨叶内部的空腔扩散至桨叶内部，并通过桨叶后挡板的排气孔8进入粪便中，由于上半轴和下半轴中间设置盲板法兰，可以调整上半轴和下半轴的空气量，从而实现发酵的要求。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于曝气系统从主轴下半轴通入空气。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机肥发酵罐畜禽粪便搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括主轴、桨叶，所述主轴和桨叶内部设有连通的空腔，主轴空腔纵向贯通主轴，所述主轴空腔可分别由上下两端供气，所述桨叶上设有排气孔，所述排气孔与桨叶内部的空腔连通。

2.如权利要求1所述的一种有机肥发酵罐畜禽粪便搅拌装置，其特征在于，所述主轴等分为上半轴和下半轴，上、下半轴连接处通过凹凸盲板法兰连接。

3.如权利要求2所述的一种有机肥发酵罐畜禽粪便搅拌装置，其特征在于，所述主轴上设有连接部件，所述连接部件包括固定座和托盘法兰，所述固定座包括下部轴承基座和上部轴承座，所述主轴的下端固定在下部轴承基座上，所述主轴的上端由上部轴承座固定。

4.如权利要求3所述的一种有机肥发酵罐畜禽粪便搅拌装置，其特征在于，所述托盘法兰等间距设置在所述上半轴和下半轴，上、下半轴各设置相同数量的托盘法兰。

5.如权利要求3所述的一种有机肥发酵罐畜禽粪便搅拌装置，其特征在于，所述托盘法兰上设有基座托盘，所述基座托盘上安装有2片桨叶，相邻桨叶之间的夹角为180度，相邻层的桨叶之间最小夹角均为60度，所有桨叶交错分布在主轴圆周上。

6.如权利要求1所述的一种有机肥发酵罐畜禽粪便搅拌装置，其特征在于，所述桨叶的截面为三角形，桨叶的截面底部尖角朝向顺时针方向。

7.如权利要求1所述的一种有机肥发酵罐畜禽粪便搅拌装置，其特征在于，所述桨叶设有后挡板，所述排气孔贯通后挡板和桨叶内部的空腔。

8.如权利要求3所述的一种有机肥发酵罐畜禽粪便搅拌装置，其特征在于，所述托盘法兰的外径为主轴直径的两倍，内径稍大于主轴直径。

9.一种有机肥发酵罐畜禽粪便发酵装置，包括发酵罐体、液压驱动装置、曝气系统，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一所述的搅拌装置；

所述液压驱动装置与所述搅拌装置连接，所述搅拌装置通过连接部件固定在发酵罐体内部，所述曝气系统通过所述主轴空腔供气。

10.如权利要求9所述的一种有机肥发酵罐畜禽粪便发酵装置，其特征在于，所述主轴的下端伸出发酵罐体底面与下部轴承基座连接，上部轴承座设置于发酵罐体顶面，所述液压驱动装置设置在下部轴承基座的内部空腔中。