CN112321345B - 一种有机肥发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于有机肥发酵技术领域，尤其是一种有机肥发酵装置，针对传统有机肥发酵装置一般菌种的投放方式较为简单，在液态有机肥中的分散均匀度不高的问题，现提出以下方案，包括发酵罐，所述发酵罐的外部设置有外架，所述发酵罐与外架的相对一侧两端均开有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述外架靠近顶端的两侧均焊接有连柱。本发明通过设置的螺纹端转杆，能够在转动过程中，使抵盘在竖直方向上移动，进而通过摆板上的料孔、分料槽以及分料隔板，将菌种均匀挤入有机肥中；抵盘向下移动至后半段时，能够使得摆板展开，从而调节菌种的释放角度，配合弧形外片，进一步保证菌种释放的均匀性。

Description

一种有机肥发酵装置

技术领域

本发明涉及有机肥发酵技术领域，尤其涉及一种有机肥发酵装置。

背景技术

生物有机肥从多方面为作物生长提供营养。生物有机肥含有丰富的有机质和各种养分，它不仅可以为植物提供直接养分，而且可以活化土壤中的潜在养分，增强微生物活性，促进营养物质转化；有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

有机肥在发酵过程中，菌种的均匀投放对于后续有机肥的发酵效果有着直接的影响，传统有机肥发酵装置一般菌种的投放方式较为简单，其菌种的投放密度较为集中，虽然经过简单的搅拌、混合处理，但是在液态有机肥中的分散均匀度还是不高，从而导致局部发酵不够充分，进而存在一定的局限性。

发明内容

基于传统有机肥发酵装置一般菌种的投放方式较为简单，在液态有机肥中的分散均匀度不高的技术问题，本发明提出了一种有机肥发酵装置。

本发明提出的一种有机肥发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐的外部设置有外架，所述发酵罐与外架的相对一侧两端均开有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述外架靠近顶端的两侧均焊接有连柱，且连柱的端部焊接有同一个顶端筒，所述顶端筒的底端固定连接有橡胶连接端，且橡胶连接端的底端均固定连接有等距离分布的摆板，所述摆板的底端通过铰链相连接，所述摆板之间固定连接有连接皮膜，所述摆板的一侧均开有等距离分布的料孔，且摆板的另一侧均开有与料孔相对应的分料槽，所述分料槽的内壁固定安装有呈弧形分布的分料隔板，所述外架的顶端通过轴承转动连接有螺纹端转杆，且螺纹端转杆通过螺纹连接有抵盘，所述抵盘与顶端筒在竖直方向上滑动连接，所述摆板的外壁固定安装有等距离分布的弧形外片。

优选地，所述连柱与外架的相对一侧通过轴承转动连接有传动杆，且传动杆的一端键连接有驱动齿轮，所述发酵罐的顶端内壁固定安装有与驱动齿轮相适配的内齿环。

优选地，所述顶端筒的外壁通过轴承转动连接有转动外筒，且转动外筒的外壁固定安装有绞龙盘叶。

优选地，所述绞龙盘叶的边缘处固定安装有螺旋外管，且转动外筒靠近顶端的外壁固定安装有与驱动齿轮相啮合的齿盘。

优选地，所述螺纹端转杆与传动杆套接有皮带形成传动配合，且螺纹端转杆的底端焊接有副杆。

优选地，所述副杆的外壁固定安装有等距离环形分布的混料螺旋端管，且每组所述混料螺旋端管相互对称分布。

优选地，所述副杆靠近混料螺旋端管的一端均焊接有等距离分布的延伸臂杆，且延伸臂杆的外部焊接有螺旋叶。

优选地，所述螺旋叶均开有等距离分布的三角孔。

优选地，所述副杆靠近靠近混料螺旋端管的一端均转动连接有套筒，且套筒的圆周外壁固定安装有等距离分布的桨叶。

优选地，所述桨叶的一侧均固定安装有羊角杆，且混料螺旋端管的内壁均焊接有分流内筋板。

本发明中的有益效果为：

1、该有机肥发酵装置，通过设置的螺纹端转杆，能够在转动过程中，使抵盘在竖直方向上移动，进而通过摆板上的料孔、分料槽以及分料隔板，将菌种均匀挤入有机肥中；抵盘向下移动至后半段时，能够使得摆板展开，从而调节菌种的释放角度，配合弧形外片，进一步保证菌种释放的均匀性。

2、该有机肥发酵装置，螺纹端转杆转动时，能够利用皮带带动传动杆、副杆转动，进而利用混料螺旋端管的快速转动，使物料在线速度较快的端部向另一端运行，由于混料螺旋端管对称分布，能够使物料在对称面形成冲击，从而保证有机肥与菌种分散的均匀性。

3、该有机肥发酵装置，通过设置的驱动齿轮，能够配合内齿环、齿盘带动发酵罐与转动外筒相向运动，并利用边缘处设置有螺旋外管的绞龙盘叶，实现对有机肥的进一步拨料作用。

4、该有机肥发酵装置，通过设置于副杆的延伸臂杆以及带动三角孔的螺旋叶，能够在混料螺旋端管对称面处，对物料进行有效的打散处理，从而保证物料的均匀分布；通过设置的套筒、桨叶，能够通过物料对桨叶进行冲击，带动桨叶转动，并通过羊角杆在另一方面实现对物料的打散；通过设置于混料螺旋端管内壁的分流内筋板能够确保物料以螺旋路径流动，从而保证对桨叶的冲击效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种有机肥发酵装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种有机肥发酵装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种有机肥发酵装置的摆板筒结构示意图；

图4为本发明提出的一种有机肥发酵装置的实施例2副杆局部立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种有机肥发酵装置的实施例3副杆局部立体结构示意图。

图中：1发酵罐、2外架、3副杆、4混料螺旋端管、5转动外筒、6顶端筒、7内齿环、8传动杆、9螺纹端转杆、10连柱、11齿盘、12绞龙盘叶、13螺旋外管、14橡胶连接端、15弧形外片、16摆板、17料孔、18分料槽、19分料隔板、20连接皮膜、21抵盘、22三角孔、23延伸臂杆、24螺旋叶、25分流内筋板、26桨叶、27套筒、28羊角杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3，一种有机肥发酵装置，包括发酵罐1，发酵罐1的外部设置有外架2，发酵罐1与外架2的相对一侧两端均开有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，外架2靠近顶端的两侧均焊接有连柱10，且连柱10的端部焊接有同一个顶端筒6，顶端筒6的底端固定连接有橡胶连接端14，且橡胶连接端14的底端均固定连接有等距离分布的摆板16，摆板16的底端通过铰链相连接，摆板16之间固定连接有连接皮膜20，摆板16的一侧均开有等距离分布的料孔17，且摆板16的另一侧均开有与料孔17相对应的分料槽18，分料槽18的内壁固定安装有呈弧形分布的分料隔板19，外架2的顶端通过轴承转动连接有螺纹端转杆9，且螺纹端转杆9通过螺纹连接有抵盘21，抵盘21与顶端筒6在竖直方向上滑动连接，摆板16的外壁固定安装有等距离分布的弧形外片15；转动螺纹端9转杆，使抵盘21在竖直方向上移动，通过摆板16上的料孔17、分料槽18以及分料隔板19，将菌种均匀挤入有机肥中；抵盘21向下移动至后半段时，抵盘21抵动摆板16，使得摆板16展开，从而调节菌种的释放角度，配合弧形外片15，进一步保证菌种释放的均匀性。

本发明中，连柱10与外架2的相对一侧通过轴承转动连接有传动杆8，且传动杆8的一端键连接有驱动齿轮，发酵罐1的顶端内壁固定安装有与驱动齿轮相适配的内齿环7。

其中，顶端筒6的外壁通过轴承转动连接有转动外筒5，且转动外筒5的外壁固定安装有绞龙盘叶12。

其中，绞龙盘叶12的边缘处固定安装有螺旋外管13，且转动外筒5靠近顶端的外壁固定安装有与驱动齿轮相啮合的齿盘11。

其中，螺纹端转杆9与传动杆8套接有皮带形成传动配合，且螺纹端转杆9的底端焊接有副杆3。

其中，副杆3的外壁固定安装有等距离环形分布的混料螺旋端管4，且每组混料螺旋端管4相互对称分布；螺纹端转杆9转动时，利用皮带带动传动杆8、副杆3转动，利用混料螺旋端管4的快速转动，使物料在线速度较快的端部向另一端运行，由于混料螺旋端管4对称分布，能够使物料在对称面形成冲击，从而保证有机肥与菌种分散的均匀性。

本发明使用时：操作人员将准备好的菌种液加入顶端筒6中，完成后，操作人员转动螺纹端9转杆，使抵盘21在竖直方向上移动，通过摆板16上的料孔17、分料槽18以及分料隔板19，将菌种均匀挤入有机肥中；抵盘21向下移动至后半段时，抵盘21抵动摆板16，使得摆板16展开，从而调节菌种的释放角度，配合弧形外片15，进一步保证菌种释放的均匀性；螺纹端转杆9转动时，利用皮带带动传动杆8、副杆3转动，利用混料螺旋端管4的快速转动，使物料在线速度较快的端部向另一端运行，由于混料螺旋端管4对称分布，能够使物料在对称面形成冲击，从而保证有机肥与菌种分散的均匀性；于此同时，通过设置的驱动齿轮，配合内齿环7、齿盘11带动发酵罐1与转动外筒5相向运动，并利用边缘处设置有螺旋外管13的绞龙盘叶12，实现对有机肥的进一步拨料作用，保证混合度。

实施例2

参照图4，一种有机肥发酵装置，本实施例相较于实施例1还包括，副杆3靠近混料螺旋端管4的一端均焊接有等距离分布的延伸臂杆23，且延伸臂杆23的外部焊接有螺旋叶24。

本发明中，螺旋叶24均开有等距离分布的三角孔22；利用设置于副杆3的延伸臂杆23以及带动三角孔22的螺旋叶24，在混料螺旋端管4的对称面处，对物料进行有效的打散处理。

本发明使用时：利用设置于副杆3的延伸臂杆23以及带动三角孔22的螺旋叶24，在混料螺旋端管4的对称面处，对物料进行有效的打散处理，从而达到保证物料均匀分布的目的。

实施例3

参照图5，一种有机肥发酵装置，本实施例相较于实施例1还包括副杆3靠近靠近混料螺旋端管4的一端均转动连接有套筒27，且套筒27的圆周外壁固定安装有等距离分布的桨叶26；物料通过混料螺旋端管4的相对一侧涌出，对桨叶26进行冲击，带动桨叶26转动，并通过羊角杆28在另一方面实现对物料的打散。

本发明中，桨叶26的一侧均固定安装有羊角杆28，且混料螺旋端管4的内壁均焊接有分流内筋板25；通过混料螺旋端管4内壁的分流内筋板25确保物料以螺旋路径流动，保证物料涌出速率。

本发明使用时：物料通过混料螺旋端管4的相对一侧涌出，对桨叶26进行冲击，带动桨叶26转动，并通过羊角杆28在另一方面实现对物料的打散；通过混料螺旋端管4内壁的分流内筋板25确保物料以螺旋路径流动，从而保证对桨叶26的冲击效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机肥发酵装置，包括发酵罐（1），所述发酵罐（1）的外部设置有外架（2），其特征在于，所述发酵罐（1）与外架（2）的相对一侧两端均开有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述外架（2）靠近顶端的两侧均焊接有连柱（10），且连柱（10）的端部焊接有同一个顶端筒（6），所述顶端筒（6）的底端固定连接有橡胶连接端（14），且橡胶连接端（14）的底端均固定连接有等距离分布的摆板（16），所述摆板（16）的底端通过铰链相连接，所述摆板（16）之间固定连接有连接皮膜（20），所述摆板（16）的一侧均开有等距离分布的料孔（17），且摆板（16）的另一侧均开有与料孔（17）相对应的分料槽（18），所述分料槽（18）的内壁固定安装有呈弧形分布的分料隔板（19），所述外架（2）的顶端通过轴承转动连接有螺纹端转杆（9），且螺纹端转杆（9）通过螺纹连接有抵盘（21），所述抵盘（21）与顶端筒（6）在竖直方向上滑动连接，所述摆板（16）的外壁固定安装有等距离分布的弧形外片（15）。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵装置，其特征在于，所述连柱（10）与外架（2）的相对一侧通过轴承转动连接有传动杆（8），且传动杆（8）的一端键连接有驱动齿轮，所述发酵罐（1）的顶端内壁固定安装有与驱动齿轮相适配的内齿环（7）。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥发酵装置，其特征在于，所述顶端筒（6）的外壁通过轴承转动连接有转动外筒（5），且转动外筒（5）的外壁固定安装有绞龙盘叶（12）。

4.根据权利要求3所述的一种有机肥发酵装置，其特征在于，所述绞龙盘叶（12）的边缘处固定安装有螺旋外管（13），且转动外筒（5）靠近顶端的外壁固定安装有与驱动齿轮相啮合的齿盘（11）。

5.根据权利要求2所述的一种有机肥发酵装置，其特征在于，所述螺纹端转杆（9）与传动杆（8）套接有皮带形成传动配合，且传动杆（8）的底端焊接有副杆（3）。

6.根据权利要求5所述的一种有机肥发酵装置，其特征在于，所述副杆（3）的外壁固定安装有等距离环形分布的混料螺旋端管（4），且每组所述混料螺旋端管（4）相互对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种有机肥发酵装置，其特征在于，所述副杆（3）靠近混料螺旋端管（4）的一端均焊接有等距离分布的延伸臂杆（23），且延伸臂杆（23）的外部焊接有螺旋叶（24）。

8.根据权利要求7所述的一种有机肥发酵装置，其特征在于，所述螺旋叶（24）均开有等距离分布的三角孔（22）。

9.根据权利要求6所述的一种有机肥发酵装置，其特征在于，所述副杆（3）靠近混料螺旋端管（4）的一端均转动连接有套筒（27），且套筒（27）的圆周外壁固定安装有等距离分布的桨叶（26）。

10.根据权利要求9所述的一种有机肥发酵装置，其特征在于，所述桨叶（26）的一侧均固定安装有羊角杆（28），且混料螺旋端管（4）的内壁均焊接有分流内筋板（25）。

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