CN216687946U - 一种生物有机肥发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，具体涉及一种生物有机肥发酵罐；包括罐体、风机、通风管、分管、发酵槽体、转动组件、分流组件和处理组件，通风管与罐体固定连接，风机与通风管的一端相连通，每根分管分别与通风管相连通，转动组件与通风管固定连接，发酵槽体设置于罐体的内部，处理组件与罐体相连通，分流组件包括连接环、转动环和旋叶，连接环与通风管固定连接，转动环与转动组件固定连接，旋叶与转动环固定连接，通过上述结构实现均匀罐体内部的氧气分布，提高发酵质量。

Description

一种生物有机肥发酵罐

技术领域

本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，尤其涉及一种生物有机肥发酵罐。

背景技术

农村的垃圾包括农作物秸秆、禽畜粪便以及厨余垃圾，采用传统的沤肥方式处理，气味大，并且不能最大化的发挥肥料效力。有机肥发酵罐成为了目前解决农作物秸秆、禽畜粪便、厨余垃圾处理的理想装置，可利用发酵罐将这些废物发酵完全后，变成有机肥料，用于农作的种植，实现整个过程绿色环保无害化处理。目前使用发酵设备发酵有机肥，在发酵过程中，内部的有机肥无法接触空气。

目前使用钉齿对有机肥进行翻料，可有效的将有机肥之间划出一道道凹槽，使内部的有机肥接触空气。

但罐体内部氧气分布不均匀，从而导致降低发酵质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥发酵罐，旨在解决现有技术中的发酵罐内部氧气分布不均匀，降低发酵质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种生物有机肥发酵罐，所述生物有机肥发酵罐包括罐体、风机、通风管、分管、发酵槽体、转动组件、分流组件和处理组件，所述通风管与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的内部，所述风机与所述通风管的一端相连通，并位于所述罐体的外侧壁，所述分管的数量为多根，每根所述分管分别与所述通风管相连通，所述转动组件与所述通风管固定连接，并位于所述通风管远离所述风机的一端，所述发酵槽体设置于所述罐体的内部，每相邻两根所述分管之间设置有所述分流组件，所述处理组件与所述罐体相连通；

所述分流组件包括连接环、转动环和旋叶，所述连接环与所述通风管固定连接，并位于所述通风管的内部，所述转动环与所述转动组件固定连接，并位于所述连接环内，所述旋叶与所述转动环固定连接，并位于所述转动环的外侧壁，且所述旋叶滑动设置于所述连接环内。

其中，所述转动组件包括转动电机、减速机和转轴，所述转动电机与所述通风管固定连接，并位于所述通风管的外侧壁，且所述转动电机的输出端贯穿所述通风管的外侧壁，所述减速机与所述转动电机的输出端固定连接，所述转轴的一端与所述减速机的输出端固定连接，所述转动环与所述转轴固定连接。

其中，所述处理组件包括连接管和废气处理池，所述连接管的一端与所述罐体相连通，所述废气处理池与所述连接管的另一端相连通。

其中，所述生物有机肥发酵罐还包括托杆，所述托杆的一端与所述连接环固定连接，所述转动环与所述托杆的另一端转动连接。

其中，所述生物有机肥发酵罐还包括气缸、推杆、安装条和钉齿，所述气缸与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的内侧壁，所述推杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述安装条与所述推杆的另一端固定连接，所述钉齿与所述安装条固定连接，并位于所述发酵槽体内。

本实用新型的一种生物有机肥发酵罐，工作人员将生物有机肥的原料倾倒至所述发酵槽体内，等待发酵，在发酵过程中，使用所述风机，往所述罐体内通入适当的空气，以此完成生物有机肥的发酵，所述连接环固定于所述通风管内，所述旋叶滑动设置于所述连接环内，每相邻两根所述分管之间设置有所述分流组件，通入空气的同时，控制所述转动组件运作，驱动所述转动环转动，带动所述旋叶转动，从而使得通往每根所述分管的空气均衡，空气能够从多根所述分管进入所述发酵槽体内，促进了所述罐体内的氧气的均匀分布，利于有机肥的发酵，实现了均匀所述罐体内部的氧气分布，提高发酵质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的生物有机肥发酵罐的结构示意图。

图2是本实用新型的生物有机肥发酵罐的左视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

图4是本实用新型的图3的B处局部结构放大图。

100-生物有机肥发酵罐、1-罐体、2-风机、3-通风管、4-分管、5-发酵槽体、6-转动组件、7-分流组件、8-处理组件、9-托杆、10-气缸、11-推杆、12-安装条、13-钉齿、14-转动电机、15-减速机、16-转轴、17-连接环、18-转动环、19-旋叶、20-连接管、21-废气处理池。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种生物有机肥发酵罐100，所述生物有机肥发酵罐100包括罐体1、风机2、通风管3、分管4、发酵槽体5、转动组件6、分流组件7和处理组件8，所述通风管3与所述罐体1固定连接，并位于所述罐体1的内部，所述风机2与所述通风管3的一端相连通，并位于所述罐体1的外侧壁，所述分管4的数量为多根，每根所述分管4分别与所述通风管3相连通，所述转动组件6与所述通风管3固定连接，并位于所述通风管3远离所述风机2的一端，所述发酵槽体5设置于所述罐体1的内部，每相邻两根所述分管4之间设置有所述分流组件7，所述处理组件8与所述罐体1相连通；

所述分流组件7包括连接环17、转动环18和旋叶19，所述连接环17与所述通风管3固定连接，并位于所述通风管3的内部，所述转动环18与所述转动组件6固定连接，并位于所述连接环17内，所述旋叶19与所述转动环18固定连接，并位于所述转动环18的外侧壁，且所述旋叶19滑动设置于所述连接环17内。

在本实施方式中，工作人员将生物有机肥的原料倾倒至所述发酵槽体5内，等待发酵，在发酵过程中，使用所述风机2，往所述罐体1内通入适当的空气，以此完成生物有机肥的发酵，所述连接环17固定于所述通风管3内，所述旋叶19滑动设置于所述连接环17内，每相邻两根所述分管4之间设置有所述分流组件7，通入空气的同时，控制所述转动组件6运作，驱动所述转动环18转动，带动所述旋叶19转动，从而使得通往每根所述分管4的空气均衡，空气能够从多根所述分管4进入所述发酵槽体5内，促进了所述罐体1内的氧气的均匀分布，利于有机肥的发酵，实现了均匀所述罐体1内部的氧气分布，提高发酵质量。

进一步地，所述转动组件6包括转动电机14、减速机15和转轴16，所述转动电机14与所述通风管3固定连接，并位于所述通风管3的外侧壁，且所述转动电机14的输出端贯穿所述通风管3的外侧壁，所述减速机15与所述转动电机14的输出端固定连接，所述转轴16的一端与所述减速机15的输出端固定连接，所述转动环18与所述转轴16固定连接。

在本实施方式中，所述转动电机14运作，所述转动电机14与所述减速机15相配合，驱动所述转轴16转动，带动所述旋叶19随所述转动环18转动而转动，从而使得通往每根所述分管4的空气均衡。

进一步地，所述处理组件8包括连接管20和废气处理池21，所述连接管20的一端与所述罐体1相连通，所述废气处理池21与所述连接管20的另一端相连通。

在本实施方式中，发酵产生的废气通过所述连接管20，收集至所述废气处理池21内，以便后续工作人员对废气进行处理。

进一步地，所述生物有机肥发酵罐100还包括托杆9，所述托杆9的一端与所述连接环17固定连接，所述转动环18与所述托杆9的另一端转动连接。

在本实施方式中，所述托杆9支撑所述转动环18，提高所述转动环18在转动过程的稳定性。

进一步地，所述生物有机肥发酵罐100还包括气缸10、推杆11、安装条12和钉齿13，所述气缸10与所述罐体1固定连接，并位于所述罐体1的内侧壁，所述推杆11的一端与所述气缸10的输出端固定连接，所述安装条12与所述推杆11的另一端固定连接，所述钉齿13与所述安装条12固定连接，并位于所述发酵槽体5内。

在本实施方式中，所述气缸10运作，所述气缸10与所述推杆11相配合，驱动所述安装条12做左右往返运动，使得所述钉齿13对所述发酵槽体5内的生物有机肥进行翻料处理，所述钉齿13对生物有机肥进行翻料，可有效的将有机肥之间划出一道道凹槽，使内部的生物有机肥接触空气。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种生物有机肥发酵罐，其特征在于，

所述生物有机肥发酵罐包括罐体、风机、通风管、分管、发酵槽体、转动组件、分流组件和处理组件，所述通风管与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的内部，所述风机与所述通风管的一端相连通，并位于所述罐体的外侧壁，所述分管的数量为多根，每根所述分管分别与所述通风管相连通，所述转动组件与所述通风管固定连接，并位于所述通风管远离所述风机的一端，所述发酵槽体设置于所述罐体的内部，每相邻两根所述分管之间设置有所述分流组件，所述处理组件与所述罐体相连通；

所述分流组件包括连接环、转动环和旋叶，所述连接环与所述通风管固定连接，并位于所述通风管的内部，所述转动环与所述转动组件固定连接，并位于所述连接环内，所述旋叶与所述转动环固定连接，并位于所述转动环的外侧壁，且所述旋叶滑动设置于所述连接环内。

2.如权利要求1所述的生物有机肥发酵罐，其特征在于，

所述转动组件包括转动电机、减速机和转轴，所述转动电机与所述通风管固定连接，并位于所述通风管的外侧壁，且所述转动电机的输出端贯穿所述通风管的外侧壁，所述减速机与所述转动电机的输出端固定连接，所述转轴的一端与所述减速机的输出端固定连接，所述转动环与所述转轴固定连接。

3.如权利要求1所述的生物有机肥发酵罐，其特征在于，

所述处理组件包括连接管和废气处理池，所述连接管的一端与所述罐体相连通，所述废气处理池与所述连接管的另一端相连通。

4.如权利要求1所述的生物有机肥发酵罐，其特征在于，

所述生物有机肥发酵罐还包括托杆，所述托杆的一端与所述连接环固定连接，所述转动环与所述托杆的另一端转动连接。

5.如权利要求1所述的生物有机肥发酵罐，其特征在于，

所述生物有机肥发酵罐还包括气缸、推杆、安装条和钉齿，所述气缸与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的内侧壁，所述推杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述安装条与所述推杆的另一端固定连接，所述钉齿与所述安装条固定连接，并位于所述发酵槽体内。

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