CN201501832U - 一种罐体式发酵反应器 - Google Patents
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Abstract
一种能够用于各种污水厂污泥、河道与湖泊底泥等领域好氧堆肥的罐体式发酵反应器，主体设备包括进料口、加热器及空气进口、接种分配管、出料口、排气口及除臭装置、螺旋叶片和温、湿度监测仪装置。罐体式发酵反应器具备堆肥、发酵等功能，能迅速进行泥、菌、气混合，高效处理各种污水厂污泥、河道与湖泊底泥。
Description
技术领域
本装置属于环境工程技术领域，此装置能够利用于各种污水厂污泥、河道与湖泊底泥等好氧堆肥处理。
背景技术
城市污水厂污泥、河道与湖泊底泥(统称污泥)是城市化进程过程中的必然产物，随着城市人口等的进一步发展，污泥产量也随之增加。由于污泥中含有丰富的N、P、K元素及有机质，同时还含有难降解有机物、重金属、病原菌等有害有毒物质，若不加以妥善处理便会造成严重的环境污染，并通过食物链危及人类健康，同时又是资源的极大浪费。城市污泥是中国当前亟待解决的问题，而污泥高温好氧堆肥化处理是污泥无害化和资源化的重要途径之一。
普通高温好氧堆肥，在堆制过程中产生的热量极易散失，因而升温慢；同时，受到外界温度波动的影响很大，尤其是当外界温度大幅降低时，堆体发酵过程可能受到严重抑制；而且，堆肥产生的臭气不易收集，容易造成二次污染。
在工程实际应用的过程中，充分考虑了高温好氧堆肥的特点，从堆肥过程的升温、保温、加快堆肥腐熟进程的角度出发，研制出一种适用于各种污水厂污泥、河道与湖泊底泥高温好氧堆肥发酵反应器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效、快速污泥堆肥设备。与其他堆肥装置相比，不仅克服了堆肥方式陈旧、堆肥时间长、占地面积大、污泥腐熟度不够等缺点，且具有操作简单、无污染、低运行成本等优点。
本发酵反应器为旋转卧式发酵罐，两端用可开启的扣板封口，两端扣板封口为进料口和出料口；进口端封板上设有带空气加热器的进气口，出口端封板上设有排气口；罐体1/3和2/3处分别装有温度、湿度监测仪。反应器罐体由隔热材料制成，包括玻璃棉膜、玻璃钢、水泥和塑料。罐体内壁装有呈来复线角度的螺旋叶片。罐体外壁装有二个或二个以上的支撑轴，外壁中间或两端装有齿轮圈，齿轮圈与电机减速齿轮连接，齿轮圈直径与电机减速齿轮直径的比值在1/30～1/50之间。
污泥从进料口进入罐体内，罐体转动，螺旋叶片带动污泥等物料翻动、疏松和混合。气体经过加热器加热后从进气口直接通入罐体内，对物料进行灭菌，然后无菌空气直接通入罐体内，对物料进行冷却降温，当物料冷却到发酵温度时，若要添加液体菌种，可直接从接种分配管喷入。随着罐体的正、反转动，在螺旋叶片的作用下，空气、菌种和物料能充分均匀混合并匀速翻滚前移。无菌空气直接通入罐体内喷向物料，保证微生物生长所需的足够氧源。堆肥完毕直接由排料管卸料。
本装置在堆肥过程中，可以由进气口通入高温空气，保证堆肥的环境温度；而且可以由接种分配管喷入高效发酵菌种，因而在很大程度上保证了堆肥的腐熟度，而且可以明显缩短堆肥周期，从而缩短堆肥肥料在发酵罐中的发酵时间，提高发酵罐的利用率。
附图说明
附图是好氧堆肥发酵反应器内部结构简图
1-进料口
2-加热器及空气进口
3-接种分配管
4-出料口
5-螺旋叶片
6-温、湿度监测仪
7-排气口及除臭装置
实施方式：
罐体式发酵反应器接通220V交流电后，将污泥等物料通过进料口(1)进入罐体内，按下电源开关，罐体开始缓慢转动，同时螺旋叶片(5)带动污泥等物料的翻动、疏松和混合。
在罐体转动同时，空气等气体经过加热器(2)加热后从进气口(2)直接通入罐体内，对污泥等物料进行灭菌处理；无菌空气通入罐体内，对污泥等物料进行冷却降温。
当污泥等物料冷却到发酵温度时，如果要添加液体菌种，可直接从接种分配管(3)喷入。
随着罐体的正、反转动，在螺旋叶片的带动作用下，空气、菌种和物料能充分均匀混合并匀速翻滚前移。在堆肥发酵反应过程中，可通过查看温、湿度监测仪(6)，实时掌握罐体内物料反应的状况。
待发酵反应结束后，反应过程中产生的各种气体可通过排气口及除臭装置(7)排出，污泥等物料可通过出料口(4)卸出。
Claims (5)
1.一种罐体式发酵反应器，其特征在于：它由进料口(1)、加热器及空气进口(2)、接种分配管(3)、出料口(4)、螺旋叶片(5)和温、湿度监测仪装置(6)和排气口及除臭装置(7)组成，罐体两端用可开启的扣板封口，两端扣板封口为进料口(1)和出料口(4)；进口端封板上设有带空气加热器的进气口(2)，出口端封板上设有排气口(7)；罐体1/3和2/3处装有温度、湿度监测仪装置(6)。
2.如权利要求1所述的罐体式发酵反应器，其特征在于：它为一种旋转卧式发酵罐。
3.如权利要求1所述的罐体式发酵反应器，其特征在于：罐体内壁装有呈来复线角度的螺旋叶片(5)。
4.如权利要求1所述的罐体式发酵反应器，其特征在于：反应器罐体由隔热材料制成，包括玻璃棉膜、玻璃钢、水泥和塑料。
5.如权利要求1所述的罐体式发酵反应器，其特征在于：罐体外壁装有二个或二个以上的支撑轴，外壁中间或两端装有齿轮圈，齿轮圈与电机减速齿轮连接，齿轮圈直径与电机减速齿轮直径的比值在1/30～1/50之间。
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