CN204361046U - 灯泡封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灯泡封口机，包括一机体，机体的上台板上设置有能够转动的转盘，转盘上周向设置有多个灯泡托架，转盘的上方设有一安装台，安装台通过转盘中心的开孔固定至机体。机体内设有驱动转盘转动、以及驱动灯泡托架自转的驱动装置。机体上台板和所述安装台上固定设置有多组相对设置的焊枪，每组相对设置的焊枪分别沿转盘径向分布在所述灯泡托架的两侧。机体上还固定设置有一封口装置。该灯泡封口机结构合理，加工效率高。

Description

灯泡封口机

技术领域

本实用新型涉及一种灯泡加工设备，具体涉及一种灯泡封口机。

背景技术

在灯泡的生产过程中，通常采用封口机来完成灯泡的封口工序，即将灯泡芯柱插入到灯泡的灯泡泡壳内，然后通过加热的方式将灯泡芯柱和灯泡泡壳焊接。随着技术的进步，灯泡封口机的结构不断在改进变化。

授权公告号为CN201226334Y(申请号为200820116589.1)的中国实用新型专利《灯泡封口机》，其中公开的封口机结构解决了老式机组封口速度慢、生产质量差等缺点，在一定程度上提高了功效，减轻了工人的劳动强度，但是该结构封口机每次仅能加工一个灯泡，待封口后的灯泡冷却后取下再加工下一个，加工速度慢，难以满足现在的高效率要求。

又有授权公告号为CN201527958U(200920187741.X)的中国实用新型专利《无极灯泡自动封口机》，其中公开的封口机结构虽然提高了工作效率，每次可以实现一组灯泡的加工。但是该结构的封口机每加工完一组灯泡，需要关闭电机，取下焊好的全部灯泡后，再重新装入新的一组灯泡进行加工，不能实现连续加工，操作麻烦，加工效率低。同时，该结构的封口机体积大，需要的放置空间大，不易放置安装。

还有授权公告号为CN203999376U(申请号为201420399136.X)的实用新型专利《旋转式无极灯剥离管钼丝焊接封口机》，其中公开的封口机解决了单体焊接费工误时的缺陷，同时实现了连续加工，提高了工作效率。但是该结构的封口机其转盘和连接支架的位置设置不方便加工物料的上料和下料操作。另外该封口机体积大，在工作过程中平稳性差，且不易安装放置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构合理、方便安装放置、加工效率高的灯泡封口机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种灯泡封口机，包括一机体，所述机体的上台板上设置有能够转动的转盘，所述转盘上周向设置有多个灯泡托架，其特征在于：所述转盘的中心开设有一开孔，所述转盘的上方平行间隔设有一安装台，所述安装台通过转盘中心的开孔固定至所述机体；

所述机体内设有驱动所述转盘转动、以及驱动所述多个灯泡托架绕其自身的轴转动的驱动装置，所述机体的上台板上沿所述转盘的周向间隔设有多个工位，所述灯泡托架随转盘转动位于多个工位之间，并且灯泡托架在多个工位之间转换时在每个工位上停顿一定时间，所述多个工位包括依次设置的下料工位，上料工位，多个预热工位和一个熔断工位以及一个封口工位，在所述多个预热工位、熔断工位以及封口工位所述灯泡托架可绕其自身的轴转动；

并且对应于所述多个预热工位、熔断工位以及封口工位，机体上台板和所述安装台上固定设置有多组相对设置的焊枪，每组相对设置的焊枪分别沿转盘径向分布在所述灯泡托架的两侧；

对应于所述熔断工位，所述机体上还固定设置有一能与所述灯泡托架配合实现灯泡封口的封口装置。

为了减小灯泡封口机整体体积，方便安装放置，增加灯泡封口机工作过程中的平稳性，所述灯泡托架的下端位于所述机体内，所述灯泡托架的下端同轴固定有摩擦皮带轮；

所述机体上台板的下面固定设置有多个皮带轮，所述皮带轮中的一个由所述驱动装置驱动转动，所述皮带轮外套接一皮带，所述皮带与转至所述预热工位、熔断工位以及封口工位的摩擦皮带轮接触设置以驱动所述灯泡托架绕其自身的轴转动。

为了方便加工，所述灯泡托架包括一能够放置灯泡芯柱的支柱，所述支柱的上方同心设置一能够放置灯泡泡壳的灯托，所述支柱上固定套设一连接板，所述连接板的两端对称向上设置有连接杆，所述灯托固定连接在所述两个连接杆上，其中一个连接杆上活动设置有一能够压在灯泡泡壳顶部的压板。

为了方便放置灯泡泡壳，同时防止灯泡泡壳在加工过程中发生移位，所述压板套设在所述连接杆上并能绕所述连接杆转动，所述连接杆上还设置有用于限位所述压板在连接杆轴向上活动范围的限位装置。

可选择地，所述限位装置为分别配合设置在所述连接杆和压板内的螺纹结构；

或者所述限位装置包括两个间隔套设在所述连接杆上的限位键，所述限位键通过固定键固定在所述连接杆上，两个限位键之间的连接杆上套设有一弹簧，所述压板限位在两个限位键之间，所述弹簧限位在所述压板的上表面和限位键之间。

为了适配放置灯泡芯柱，同时防止灯泡芯柱在加工过程中发生移位，所述支柱内具有能够容置所述灯泡芯柱的容置腔，所述容置腔在所述支柱的顶部形成一放置口，所述支柱上端的外周面上周向设置有一凸台。

为了防止灯泡泡壳在加工过程中发生晃动移位，影响加工质量，所述灯托为一大半弧状的灯托，灯泡泡壳的球状体部分能够架设在所述灯托内，灯泡泡壳的开口端能够适配套设在所述凸台外。

为了增加压板和灯泡泡壳间的摩擦力，同时防止压板破坏灯泡泡壳，所述压板的下表面上还匹配设置有弹性板。

为了方便焊枪固定，同时方便焊枪的燃气管连接燃气装置的同时不影响加工，所述安装台包括一中空的立柱，所述立柱的外壁上固定套设一安装板，每组焊枪中的一个焊枪固定连接在所述安装板上且其燃气管集中伸入所述立柱中。

方便地，所述封口装置包括与所述机体相连接的支撑杆，所述支撑杆自机体向上延伸设置；

所述支撑杆的上端固定连接一支撑臂，所述支撑臂前端伸向位于熔断工位上的灯泡托架的上方，所述支撑臂上开设有一开槽；

所述支撑臂上铰接连接一驱动杆，所述支撑臂中部与所述驱动杆的中部相铰接，所述驱动杆的前端铰接连接有两个向下延伸的、能够相对运动的挂杆，其中一个挂杆自所述开槽中穿过；

所述两个挂杆上对称悬挂有一对夹臂，所述挂杆的下端与所述夹臂的上端铰接连接，所述两个夹臂靠近上端的部位还与支撑臂的前端铰接连接，所述两个夹臂的下端、匹配于灯泡的封口位置对称设置有夹具刀；

所述支撑杆上铰接连接一气缸，所述气缸的上端与所述驱动杆的后端相铰接且能驱动所述驱动杆的后端上下运动。

优选地，所述支撑杆通过一连接座固定连接在所述机体上。

方便地，所述驱动杆的前端具有两个分叉设置的支脚，两个支脚间连接有两个平行的支撑柱，所述两个挂杆分别铰接连接在两个支撑柱上。

优选地，所述支撑杆上固定设置有一支撑板，所述支撑板上具有一铰接键，所述铰接键与所述气缸的下端铰接连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该灯泡封口机结构布局紧凑合理，有效的减小了灯泡封口机的整体体积，方便其放置安装。同时，该灯泡封口机能够同时加工多个灯泡，且能实现连续生产，即能在不关断驱动装置的条件下实现上料、下料、预热、熔断、切割、封口等加工工序。

附图说明

图1为本实用新型实施例中灯泡封口机的立体图。

图2为本实用新型实施例中灯泡封口机的俯视图。

图3为本实用新型实施例中灯泡封口机的部分结构图。

图4为本实用新型实施例中灯泡托架的立体图。

图5为本实用新型实施例中封口装置的立体图。

图6为本实用新型实施例中灯泡封口机剖面后的仰视图。

图7为本实用新型实施例中机体内结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图7所示，本实施例中的灯泡封口机，包括一机体1，机体1内设置有驱动装置，机体1的侧面设置有燃气装置。

机体1的上台板上设置有转盘2，驱动装置驱动转盘转动，机体1的上台板上沿转盘2的周向间隔设有多个工位，多个工位包括依次设置的下料工位，上料工位，多个预热工位和一个熔断工位以及一个封口工位。

转盘2上周向设置有多个灯泡托架3，灯泡托架3随转盘2转动位于多个工位之间，并且灯泡托架3在多个工位之间转换时在每个工位上停顿一定时间。

灯泡托架3的下端位于机体1内，灯泡托架3的下端同轴固定有摩擦皮带轮9。

机体1上台板的下面固定设置有多个皮带轮6，皮带轮6中的一个由驱动装置驱动转动，皮带轮6外套接一皮带7，皮带7与转至预热工位、熔断工位以及封口工位的摩擦皮带轮9接触设置，以驱动灯泡托架3绕其自身的轴转动。如此加工过程中能够驱动转至预热工位，熔断工位和封口工位上的灯泡托架3自转，而处于上料工位和下料工位上的灯泡托架3保持静止，进而方便灯泡的上料和下料。

其中，灯泡托架3包括一能够放置灯泡芯柱的支柱31，支柱31的上方同心设置一能够放置灯泡泡壳的灯托32。支柱31上还固定套设一连接板33，该连接板33的两端对称向上设置有连接杆34，连接杆34上下延伸设置，灯托32则固定连接在该两个连接杆34上，其中一个连接杆34上套设有一能够压在灯泡泡壳顶部的压板35，该压板35能绕连接杆34转动。

为了适配放置灯泡芯柱，同时防止灯泡芯柱在加工过程中发生移位，支柱31内具有能够容置所述灯泡芯柱的容置腔，容置腔在支柱31的顶部形成一放置口311，支柱31上端的外周面上周向设置有一凸台312。

本实施例中灯托32为一大半弧状的灯托32，灯泡泡壳的球状体部分能够架设在灯托32内，灯泡泡壳的开口端能够适配套设在凸台312外，如此可以稳固的固定灯泡泡壳，防止灯泡泡壳在加工过程中因为振动出现晃动倾斜的情况，进而能够提高加工质量。

则在放置待加工的灯泡时，先将灯泡芯柱下端自放置口311放置在容置腔内，灯泡芯柱上具有膨大部分，故灯泡芯柱能够架设在支柱上。然后将灯泡泡壳放入灯托内，其下端开口端恰好套在凸台312外，此时灯泡泡壳恰好和芯柱的膨大部分相接触，则后续可以对该接触位置进行加工，最终实现封口。

本实施例中，压板35的下表面上还匹配设置有弹性板351，如此当压板35压在灯泡泡壳顶部时可以增加压板35和灯泡泡壳间的摩擦力，防止压板35和灯泡泡壳间发生滑动，提高了对灯泡泡壳的固定作用，同时该弹性板351和灯泡泡壳间弹性接触，降低压板35破坏灯泡泡壳的可能性。

连接杆34上还设置有用于限位压板35在连接杆34轴向上活动范围的限位装置。

根据不同的设计需要，该限位装置可以为分别配合设置在连接杆34和压板35内的螺纹结构，通过旋转压板35，可以调整压板35在连接杆34上的高低位置，以方便在需要卸下灯泡泡壳时预留放置位置，或者在需要放置释放对灯泡泡壳的压力，也可通过调节压紧在灯泡泡壳顶部以固定灯泡泡壳。

本实施例中，限位装置包括两个间隔套设在连接杆34上的限位键36，限位键36通过固定键361固定在连接杆34上，两个限位键36之间的连接杆34上套设有一弹簧37，压板35限位在两个限位键36之间，弹簧37限位在压板35的上表面和限位键(36)之间。

则在使用时，向上提拉压板35，压板35向上压缩弹簧37，同时旋转压板35，使得压板35转向远离灯泡泡壳的位置，然后放下压板35，在弹簧37的弹力下，压板35被压在下面的限位键36上，此时可以卸下加工好的灯泡或者装上待加工的灯泡。需要压紧固定灯泡泡壳时，则向上提拉压板35，压板35向上压缩弹簧37，同时旋转压板35，使得压板35转至灯泡泡壳上方，松开压板35，在弹簧37的弹力作用下，压板35压紧灯泡泡壳顶部，实现对灯泡泡壳的固定，如此可以防止因灯泡泡壳发生移位而影响加工的效果。

该限位装置结构在能实现对灯泡泡壳的固定作用的同时，可以根据灯泡泡壳的不同大小调整限位键36的固定位置，将限位键36调整到合适位置后，利用固定键361固定在连接杆34上。

转盘2的中心开设有一开孔，转盘2的上方平行间隔设有一安装台4，安装台4通过转盘2中心的开孔固定至机体1。

安装台4包括一中空的立柱41，该立柱41固定在机体1上，立柱41的外壁上固定套设一安装板42。

对应于多个预热工位、熔断工位以及封口工位，机体1上台板和安装板42上固定设置有多组相对设置的焊枪5，每组相对设置的焊枪5分别沿转盘2径向分布在灯泡托架3的两侧。则每组焊枪5中固定连接在安装板42上的焊枪5的燃气管集中伸入立柱41中，然后伸出机体1连接在燃气装置上，如此灯泡封口机整体结构整洁，不影响加工生产。

对应于熔断工位，机体1上还固定设置有一能与灯泡托架3配合实现灯泡封口的封口装置8。

封口装置8包括一支撑杆82，支撑杆82通过连接座81固定连接到机体1上且自机体向上延伸设置。

支撑杆82的上端固定连接一支撑臂83，该支撑臂83前端伸向位于熔断工位上的灯泡托架3的上方，支撑臂83上开设有一开槽831。

支撑臂83上铰接连接一驱动杆86，支撑臂83中部与驱动杆86的中部相铰接。驱动杆86前端具有两个分叉设置的支脚861，两个支脚861间连接有两个平行的支撑柱862，两个支撑柱862与驱动杆86轴向垂直设置，两个支撑柱862上分别铰接连接有一向下延伸的、能够相对运动的挂杆87，其中一个挂杆87自所述开槽831中穿过。

两个挂杆87上分别有一夹臂88，两个夹臂对称设置且能相对开合。其中，挂杆87的下端与夹臂88的上端铰接连接，两个夹臂88靠近上端的部位还与支撑臂83的前端铰接连接，两个夹臂88的下端、匹配于灯泡的封口位置对称设置有夹具刀89。

支撑杆82上固定设置有一支撑板84，支撑板84上具有一铰接键841，铰接键841上铰接连接一气85。气缸85的下端与铰接键841相相连接，气缸85的上端与驱动杆86的后端相铰接且能驱动驱动杆86的后端上下运动。

待熔断加工工位上的灯泡加工完成后，则利用夹具刀89对设定位置进行切割并封口成型，其过程为：气缸85向上推动驱动杆86的后端，则驱动杆86以其中部铰接位置为支点进行转动，驱动杆86的前端向下运动，由于夹臂88的靠近上端的部位与支撑臂83的前端铰接，则驱动杆86推动两个挂杆87的下端相对外扩运动，从而带动两个夹臂88的上端相对外扩运动，则两个夹臂88的下端相对向内闭合，相应地，其下端对称设置有夹具刀89对合作用在待加工的灯泡上，从而完成其切割和封口成型过程。然后气缸85向下推动驱动杆86的后端，从而进行与上述过程相反的动作，进而两个夹具刀89打开，以方便灯泡托架3转至封口工位进行封口优化处理。

该灯泡封口机在使用时，将灯泡泡壳和灯泡芯柱分别放置在处于上料加工工位位置的灯泡托架3上，并利用压板35压紧固定灯泡泡壳。然后将处于下料加工工位位置的灯泡托架3上加工好的灯泡取下，如下重复进行上料和下料过程。上料后的灯泡托架3在转盘2的带动下，分别依次经过每一个预热加工工位，利用焊枪5对灯泡托架3上的灯泡进行预热加工。经预热加工后的灯泡转到熔断加工工位，利用焊枪5对灯泡的加工位置进行熔断加工，熔断加工进行完后，利用夹具刀89对灯泡进行切割并封口成型。然后再将成型后的灯泡转到封口加工工位利用焊枪5对其进行封口优化处理。灯泡经过封口优化处理后，转盘带动灯泡托架转至下料工位，将灯泡托架上封口加工好的灯泡取下即可。在上述加工处理过程中，利用焊枪5对灯泡进行预热、熔断、封口优化的处理过程中，在皮带7的带动下，灯泡托架3带动灯泡进行自转转动，实现了焊枪对灯泡的均匀加工。

Claims (13)

1.一种灯泡封口机，包括一机体(1)，所述机体(1)的上台板上设置有能够转动的转盘(2)，所述转盘(2)上周向设置有多个灯泡托架(3)，其特征在于：所述转盘(2)的中心开设有一开孔，所述转盘(2)的上方平行间隔设有一安装台(4)，所述安装台(4)通过转盘(2)中心的开孔固定至所述机体(1)；

所述机体(1)内设有驱动所述转盘(2)转动、以及驱动所述多个灯泡托架(3)绕其自身的轴转动的驱动装置，所述机体(1)的上台板上沿所述转盘(2)的周向间隔设有多个工位，所述灯泡托架(3)随转盘(2)转动位于多个工位之间，并且灯泡托架(3)在多个工位之间转换时在每个工位上停顿一定时间，所述多个工位包括依次设置的下料工位，上料工位，多个预热工位和一个熔断工位以及一个封口工位，在所述多个预热工位、熔断工位以及封口工位所述灯泡托架(3)可绕其自身的轴转动；

并且对应于所述多个预热工位、熔断工位以及封口工位，机体(1)上台板和所述安装台(4)上固定设置有多组相对设置的焊枪(5)，每组相对设置的焊枪(5)分别沿转盘(2)径向分布在所述灯泡托架(3)的两侧；

对应于所述熔断工位，所述机体(1)上还固定设置有一能与所述灯泡托架(3)配合实现灯泡封口的封口装置(8)。

2.根据权利要求1所述的灯泡封口机，其特征在于：所述灯泡托架(3)的下端位于所述机体(1)内，所述灯泡托架(3)的下端同轴固定有摩擦皮带轮(9)；

所述机体(1)上台板的下面固定设置有多个皮带轮(6)，所述皮带轮(6)中的一个由所述驱动装置驱动转动，所述皮带轮(6)外套接一皮带(7)，所述皮带(7)与转至所述预热工位、熔断工位以及封口工位的摩擦皮带轮(9)接触设置以驱动所述灯泡托架(3)绕其自身的轴转动。

3.根据权利要求1所述的灯泡封口机，其特征在于：所述灯泡托架(3)包括一能够放置灯泡芯柱的支柱(31)，所述支柱(31)的上方同心设置一能够放置灯泡泡壳的灯托(32)，所述支柱(31)上固定套设一连接板(33)，所述连接板(33)的两端对称向上设置有连接杆(34)，所述灯托(32)固定连接在所述两个连接杆(34)上，其中一个连接杆(34)上活动设置有一能够压在灯泡泡壳顶部的压板(35)。

4.根据权利要求3所述的灯泡封口机，其特征在于：所述压板(35)套设在所述连接杆(34)上并能绕所述连接杆(34)转动，所述连接杆(34)上还设置有用于限位所述压板(35)在连接杆(34)轴向上活动范围的限位装置。

5.根据权利要求4所述的灯泡封口机，其特征在于：所述限位装置为分别配合设置在所述连接杆(34)和压板(35)内的螺纹结构；

或者所述限位装置包括两个间隔套设在所述连接杆(34)上的限位键(36)，所述限位键(36)通过固定键(361)固定在所述连接杆(34)上，两个限位键(36)之间的连接杆(34)上套设有一弹簧(37)，所述压板(35)限位在两个限位键(36)之间，所述弹簧(37)限位在所述压板(35)的上表面和限位键(36)之间。

6.根据权利要求3所述的灯泡封口机，其特征在于：所述支柱(31)内具有能够容置所述灯泡芯柱的容置腔，所述容置腔在所述支柱(31)的顶部形成一放置口(311)，所述支柱(31)上端的外周面上周向设置有一凸台(312)。

7.根据权利要求6所述的灯泡封口机，其特征在于：所述灯托(32)为一大半弧状的灯托(32)，灯泡泡壳的球状体部分能够架设在所述灯托(32)内，灯泡泡壳的开口端能够适配套设在所述凸台(312)外。

8.根据权利要求3所述的灯泡封口机，其特征在于：所述压板(35)的下表面上还匹配设置有弹性板(351)。

9.根据权利要求1所述的灯泡封口机，其特征在于：所述安装台(4)包括一中空的立柱(41)，所述立柱(41)的外壁上固定套设一安装板(42)，每组焊枪中的一个焊枪(5)固定连接在所述安装板(42)上且其燃气管集中伸入所述立柱(41)中。

10.根据权利要求1所述的灯泡封口机，其特征在于：所述封口装置(8)包括与所述机体(1)相连接的支撑杆(82)，所述支撑杆(82)自机体(1)向上延伸设置；

所述支撑杆(82)的上端固定连接一支撑臂(83)，所述支撑臂(83)前端伸向位于熔断工位上的灯泡托架(3)的上方，所述支撑臂(83)上开设有一开槽(831)；

所述支撑臂(83)上铰接连接一驱动杆(86)，所述支撑臂(83)中部与所述驱动杆(86)的中部相铰接，所述驱动杆(86)的前端铰接连接有两个向下延伸的、能够相对运动的挂杆(87)，其中一个挂杆(87)自所述开槽(831)中穿过；

所述两个挂杆(87)上对称悬挂有一对夹臂(88)，所述挂杆(87)的下端与所述夹臂(88)的上端铰接连接，所述两个夹臂(88)靠近上端的部位还与支撑臂(83)的前端铰接连接，所述两个夹臂(88)的下端、匹配于灯泡的封口位置对称设置有夹具刀(89)；

所述支撑杆(82)上铰接连接一气缸(85)，所述气缸(85)的上端与所述驱动杆(86)的后端相铰接且能驱动所述驱动杆(86)的后端上下运动。

11.根据权利要求10所述的灯泡封口机，其特征在于：所述支撑杆(82)通过一连接座(81)固定连接在所述机体(1)上。

12.根据权利要求10所述的灯泡封口机，其特征在于：所述驱动杆(86)的前端具有两个分叉设置的支脚(861)，两个支脚(861)间连接有两个平行的支撑柱(862)，所述两个挂杆(87)分别铰接连接在两个支撑柱(862)上。

13.根据权利要求10所述的灯泡封口机，其特征在于：所述支撑杆(82)上固定设置有一支撑板(84)，所述支撑板(84)上具有一铰接键(841)，所述铰接键(841)与所述气缸(85)的下端铰接连接。