CN210675792U - 生产灯泡用的喇叭点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生产灯泡用的喇叭点胶机，包括喇叭点胶机本体、减速电机、弹簧和微型电机，所述喇叭点胶机本体的上端右侧固定安装有支撑杆，且支撑杆的内部通过轴承安装有第一丝杆，所述第一丝杆的上端焊接有转头，所述第一丝杆的外侧套接有第一丝母，且第一丝母通过轴承安装在套块的内部。本实用新型通过设置转叶，当打开微型电机的开关后，微型电机会带动转叶转动，利用转叶吹出的风来加快灯泡胶封处的空气流通速度，使得胶体干燥的更加快速，同时通过第二丝母和第二丝杆的配合，使得本装置可通过转动旋钮来调节风扇外壳的高度，从而使得转叶的出风口能够根据灯泡的胶封位置进行调整。

Description

生产灯泡用的喇叭点胶机

技术领域

本实用新型涉及灯泡生产技术领域，具体为生产灯泡用的喇叭点胶机。

背景技术

灯泡是通过电能来进行发光的常用照明源，在灯泡生产的过程中，常常需要使用点胶机来对灯泡进行胶封，但由于每种类型的灯泡尺寸不同，导致在工作时需要使用不同固定套来进行固定，不但增加了成本，工作效率也降低，另外，灯泡在胶封后，内部胶体无法快速干燥，导致灯泡无法直接进行下一步工序，为此我们提出了生产灯泡用的喇叭点胶机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供生产灯泡用的喇叭点胶机，以解决上述背景技术中提出的灯泡生产过程中需要更换不同固定套，且封胶后无法快速干燥的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生产灯泡用的喇叭点胶机，包括喇叭点胶机本体及连接在从喇叭点胶机本体上的点胶管和操作台，其特征在于：所述喇叭点胶机本体的上表面右侧固定安装有竖向设置的支撑杆，所述支撑杆的左侧开设有上下延伸的滑槽，所述滑槽内部通过轴承安装有第一丝杆，所述第一丝杆竖向设置，且第一丝杆的上端突出于支撑杆的上端并焊接有转头，所述滑槽内的第一丝杆的上套接有第一丝母，且第一丝母外侧通过轴承安装有套块，所述套块的左端固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的左端与所述点胶管相连；所述喇叭点胶机本体上表面的中部设置有转盘，所述喇叭点胶机本体的内部设置有减速电机，且减速电机的输出端与所述转盘的下端固定连接，所述转盘的上表面设置有条形凹槽，所述条形凹槽一端外的转盘上焊接有第一夹块，所述条形凹槽另一端的槽壁上设置有连接杆，所述连接杆的外端向外突出于转盘的侧壁并固定安装有拉头，所述条形凹槽的内部设置有滑块，所述滑块的一端通过轴承与所述接杆连接，并在条形凹槽内的所述连接杆上套接有弹簧，所述滑块的上端焊接有第二夹块；所述喇叭点胶机本体的上端左侧焊接有竖向设置的第二丝杆，所述第二丝杆外套设有套杆，所述套杆的下端通轴承连接有第二丝母，所述第二丝母与套杆螺纹连接，且所述第二丝母的下端外侧焊接有旋钮，所述套杆的右侧上端固定安装有风扇外壳，且风扇外壳的内部左端固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端向右延伸并固定连接有转叶。

优选的，所述操作台的上端开设有圆形凹槽，所述转盘下端与所述圆形凹槽的相适配的安装在圆形凹槽内。

优选的，所述第一夹块和第二夹块的尺寸相等，所述第一夹块和第二夹块的相对的侧壁均为凹圆弧形，且第一夹块和第二夹块的相对的侧壁上均粘贴有橡胶垫。

优选的，所述弹簧的两端分别与转盘凹槽的内壁和滑块的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产灯泡用的喇叭点胶机，通过设置滑块在转盘的内部可滑动，使得本装置可通过拉动拉头，来控制第二夹块与第一夹块之间的间距，以此来配合不同尺寸的灯泡，同时由于滑块与弹簧相连接，在向右拉动拉头时，拉头会通过连接杆带动滑块向右移动，滑块会压缩弹簧，因弹簧的特性，在弹簧不受力后，会通过弹性将滑块进行复位，从而对滑块施加一个向左的力，使得第二夹块能够配合第一夹块将灯泡夹持固定，操作简单方便，且适用于不同尺寸的灯泡，大大增加了工作效率；通过设置转叶，当打开微型电机的开关后，微型电机会带动转叶转动，利用转叶吹出的风来加快灯泡胶封处的空气流通速度，使得胶体干燥的更加快速，同时通过第二丝母和第二丝杆的配合，使得本装置可通过转动旋钮来调节风扇外壳的高度，从而使得转叶的出风口能够根据灯泡的胶封位置进行调整。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A的结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中B的结构放大示意图；

图5为本实用新型图2中C的结构放大示意图。

图中：1、喇叭点胶机本体；2、支撑杆；3、第一丝杆；4、转头；5、第一丝母；6、套块；7、伸缩杆；8、点胶管；9、减速电机；10、转盘；11、操作台；12、第一夹块；13、滑块；14、连接杆；15、拉头；16、弹簧；17、第二夹块；18、橡胶垫；19、第二丝杆；20、第二丝母；21、套杆；22、旋钮；23、风扇外壳；24、微型电机；25、转叶。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：生产灯泡用的喇叭点胶机，包括喇叭点胶机本体1及连接在从喇叭点胶机本体1上的点胶管8和操作台 11；喇叭点胶机本体1的上表面右侧固定安装有竖向设置的支撑杆2，参见图3，支撑杆2的左侧开设有上下延伸的滑槽，该滑槽的内部通过轴承安装有第一丝杆3，第一丝杆3竖向设置，且第一丝杆3的上端突出于支撑杆2的上端并焊接有转头4，滑槽内的第一丝杆3的外侧套接有第一丝母5，且第一丝母 5的外侧通过轴承安装有套块6，且滑槽的内侧尺寸与套块6的外侧尺寸相等，从而形成滑动连接，从而套块6通过第一丝杆3和第一丝母5与支撑杆2设置为滑动式连接结构，通过转动转头4，能使第一丝杆3转动，并通过第一丝杆3和第一丝母5的配合实现套块6的升降调节。套块6的左端固定安装有伸缩杆7，且伸缩杆7的左端与点胶管8相连，该结构使得点胶管8的高度能够通过转动转头4来进行调节，方便使用，增加工作效率。

喇叭点胶机本体1上表面的中部设置有转盘10，喇叭点胶机本体1的内部设置有减速电机9，减速电机9的可选用型号为：M4lk(RK)-25C，且减速电机9的输出端与转盘10的下端固定连接，转盘10安装在操作台11的上端，本实施例中，操作台11的上端开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内侧尺寸与转盘10下端的外侧尺寸相等，从而将转盘10下端与圆形凹槽的相适配的安装在圆形凹槽内，该结构使得转盘10能够在操作台11的上端进行转动，因灯泡和灯芯柱的连接处为圆环状，在转盘10转动时会带动灯泡一起转动，从而使得灯泡与灯芯柱的连接处对准点胶管8的出胶口做圆周运动，致使灯泡与灯芯柱的连接处能够自动承接满胶体，从而达到胶封的效果。

灯泡在转盘10上的固定，通过夹块来实现，参见图2和图4，转盘10的上表面设置有条形凹槽，条形凹槽一端外的转盘10上焊接有第一夹块12，条形凹槽另一端的槽壁上设置有连接杆14，连接杆14的外端向外突出于转盘 10的侧壁并固定安装有拉头15，条形凹槽的内部设置有滑块13，滑块13的上端焊接有第二夹块17，且滑块13的以端通过轴承与连接杆14可转动的连接，并在条形凹槽内的连接杆14上套接有弹簧16，滑块13通过弹簧16在转盘10的内部设置为伸缩结构，该结构使得本装置可通过拉动拉头15来调整第二夹块17与第一夹块12之间的间距，同时通过弹簧16的弹性来对第二夹块17施加向第一夹块12方向的力，使得第二夹块17和第一夹块12能够夹持固定不同尺寸的灯泡。

本实施例中，弹簧16的两端分别与转盘10凹槽的内壁和滑块13的侧壁固定连接。第一夹块12和第二夹块17的尺寸相等，且第一夹块12和第二夹块17的相对的壁均为圆弧形，且第一夹块12和第二夹块17的相对侧壁均粘贴有橡胶垫18，该结构使得第一夹块12和第二夹块17的内壁能够贴合灯泡的外壁，且通过橡胶垫18来增大两者之间的摩擦力，使得灯泡被夹持的更加稳定。

喇叭点胶机本体1的上端左侧焊接有竖向设置的第二丝杆19，第二丝杆 19外套设有套杆21，套杆21的下端通轴承连接有第二丝母20，第二丝母20 与套杆21螺纹连接，第二丝母20与第二丝杆19相互配合，使套杆21通过第二丝母20与第二丝杆19设置为升降结构，第二丝母20的下端外侧焊接有旋钮22，通过转动旋钮22既能调节套杆21的升降。

参见图5，套杆21的右侧上端固定安装有风扇外壳23，且风扇外壳23 的内部左端固定安装有微型电机24，微型电机24的输出端向右延伸并固定连接有转叶25。该结构使得风扇外壳23的出风口高度能够进行调节，使得风口能够对准灯泡的胶封处，从而保证快速风干的效果。本实施例中，微型电机 24选用的型号为：5IK120GN-CB。

工作原理：使用本装置时，可先向远离第一夹块12(即附图所示的右侧) 的方向拉动拉头15，拉头15会通过连接杆14带动滑块13向右移动，当滑块 13向右移动时，会对弹簧16进行压缩，同时第二夹块17会向右移动，此时将灯泡放至第一夹块12的内壁，将灯泡灯泡与灯芯柱的连接处朝上，随后松开拉头15，受压缩的弹簧16因其特性会向左推动滑块13，致使第二夹块17 向左移动配合第一夹块12将灯泡固定，然后可转动转头4，通过转动转头4，来使得第一丝母5带动套块6沿着第一丝杆3上下移动，通过不断转动转头4 和调整伸缩杆7，使得点胶管8的出胶口对准灯泡与灯芯柱的连接处，随后即可打开减速电机9和点胶管8的操作开关，点胶管8会将胶体注入灯泡减速电机9的开口，同时减速电机9会带动转盘10缓慢转动，使得灯泡与灯芯柱的连接处能够通过转动，慢慢承接点胶管8输出的胶体，当灯泡胶封完毕后，可通过转动旋钮22来带动第二丝母20转动，第二丝母20会通过转动配合第二丝杆19带动套杆21进行升降，通过转动旋钮22来使得风扇外壳23的风口对准灯泡的胶封处，随后打开微型电机24的开关，微型电机24会带动拉头15进行转动吹风，通过对灯泡的胶封处吹风，来加快其周边的空气流通速度，从而使得胶体干燥的更快，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.生产灯泡用的喇叭点胶机，包括喇叭点胶机本体(1)及连接在从喇叭点胶机本体(1)上的点胶管(8)和操作台(11)，其特征在于：所述喇叭点胶机本体(1)的上表面右侧固定安装有竖向设置的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的左侧开设有上下延伸的滑槽，所述滑槽内部通过轴承安装有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)竖向设置，且第一丝杆(3)的上端突出于支撑杆(2)的上端并焊接有转头(4)，所述滑槽内的第一丝杆(3)的上套接有第一丝母(5)，且第一丝母(5)外侧通过轴承安装有套块(6)，所述套块(6)的左端固定安装有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)的左端与所述点胶管(8)相连；所述喇叭点胶机本体(1)上表面的中部设置有转盘(10)，所述喇叭点胶机本体(1)的内部设置有减速电机(9)，且减速电机(9)的输出端与所述转盘(10)的下端固定连接，所述转盘(10)的上表面设置有条形凹槽，所述条形凹槽一端外的转盘(10)上焊接有第一夹块(12)，所述条形凹槽另一端的槽壁上设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的外端向外突出于转盘(10)的侧壁并固定安装有拉头(15)，所述条形凹槽的内部设置有滑块(13)，所述滑块(13)的一端通过轴承与所述连接杆(14)连接，并在条形凹槽内的所述连接杆(14)上套接有弹簧(16)，所述滑块(13)的上端焊接有第二夹块(17)；所述喇叭点胶机本体(1)的上端左侧焊接有竖向设置的第二丝杆(19)，所述第二丝杆(19)外套设有套杆(21)，所述套杆(21)的下端通轴承连接有第二丝母(20)，所述第二丝母(20)与套杆(21)螺纹连接，且所述第二丝母(20)的下端外侧焊接有旋钮(22)，所述套杆(21)的右侧上端固定安装有风扇外壳(23)，且风扇外壳(23)的内部左端固定安装有微型电机(24)，所述微型电机(24)的输出端向右延伸并固定连接有转叶(25)。

2.根据权利要求1所述的生产灯泡用的喇叭点胶机，其特征在于：所述操作台(11)的上端开设有圆形凹槽，所述转盘(10)下端与所述圆形凹槽的相适配的安装在圆形凹槽内。

3.根据权利要求1所述的生产灯泡用的喇叭点胶机，其特征在于：所述第一夹块(12)和第二夹块(17)的尺寸相等，所述第一夹块(12)和第二夹块(17)的相对的侧壁均为凹圆弧形，且第一夹块(12)和第二夹块(17)的相对的侧壁上均粘贴有橡胶垫(18)。

4.根据权利要求1所述的生产灯泡用的喇叭点胶机，其特征在于：所述弹簧(16)的两端分别与转盘(10)凹槽的内壁和滑块(13)的侧壁固定连接。

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