CN106116130A - 一种石英玻壳自动火焰抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及主要适用于对石英玻壳进行抛光加工，公开了一种石英玻壳自动火焰抛光装置，包括：机架、抛光专用火头、石英玻壳承托架、石英玻壳承载立轴、加工批次切换机构、石英玻壳旋转机构、火头移动机构、限位反馈机构、控制机构。本发明通过加工批次切换机构对石英玻壳承托架进行控制，将石英玻壳承托架上不同批次的加工产品移入或移出加工位，通过石英玻壳旋转机构对加工产品进行匀速旋转，通过火头移动机构、限位反馈机构对火头工作位进行控制，通过控制机构对加工流程进行控制。本发明能够将火头精确移动、工件旋转、一次加工多个工件、不同加工区域及时切换这四种技术效果结合在一起，为本领域的火焰抛光设备提供了一种新的设计思路。

Description

一种石英玻壳自动火焰抛光装置

技术领域

本发明涉及石英玻壳加工领域，主要适用于对石英玻壳进行抛光加工的技术领域。

背景技术

石英玻壳火焰抛光在抛光前需将工件进行裁切、清洗、晾干，然后进行工件预热，再用火焰将石英玻壳表面加热至软化温度以上，并根据工件尺寸以适当速度移动工件，使石英玻壳表面软化后在表面张力的作用下形成光滑、透明的抛光面。

上述石英玻壳的火焰抛光方法，在进行火焰抛光时，每次仅能抛光一支石英玻壳，生产效率较低，而且抛光效果也因工人的技术水平有较大差异，抛光效果一致性得不到根本保障。

申请号为201620024895.7的中国专利文献公开了一种石英玻璃棒自动火焰抛光装置，其特征在于可以精确控制火头移动，且工件能够整体旋转，各部分受热情况一致，解决了抛光一致性问题，但一次仍只能抛光一支石英玻璃棒，生产效率较低。

申请号为201110094353.9的中国专利文献还公开了一种玻璃容器火焰抛光机，虽然可以同时进行多个产品抛光，但由于产品处于传送带上，产品本身没有进行旋转，虽然火头可以上下移动，依然无法保证整个产品均匀一致的进行抛光，不能很好的解决产品抛光一致性问题。

申请号为201120322433.0的中国专利文献公开了一种火焰抛光装置其特征在于可同时对多个产品进行抛光，但仅有一个工作区域，一次抛光完成后无法立即进行下一批产品抛光，生产效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种石英玻壳自动火焰抛光装置，它具有可以精确控制火头移动、工件能够整体旋转、一次性对多个工件进行加工，并且设置有两个工作区域，一次抛光完成后能够立即对下一批工件进行抛光，从而提高生产效率、保证抛光一致性的特点。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种石英玻壳自动火焰抛光装置，包括：机架(1)、抛光专用火头(5)，还包括：石英玻壳承托架(2c)、石英玻壳承载立轴(2d)、加工批次切换机构(3)、石英玻壳旋转机构(4)、火头移动机构(6)、限位反馈机构(7)、控制机构(8)；

所述石英玻壳承托架(2c)上设置有两个加工批次区，各个加工批次区均设置有多个所述石英玻壳承载立轴(2d)，各个石英玻壳承载立轴(2d)相互平行并且为单排设置；

所述加工批次切换机构(3)与石英玻壳承托架(2c)连接；

所述石英玻壳旋转机构(4)包括：驱动机构、传动机构、与石英玻壳承载立轴(2d)数量相等的石墨夹具(4d)，石英玻壳承载立轴(2d)沿其轴向开设有石墨夹具安装槽，所述各个石墨夹具(4d)处于各个石英玻壳承载立轴(2d)的所述石墨夹具安装槽中，所述驱动机构通过所述传动机构与各个石墨夹具(4d)连接；

所述抛光专用火头(5)设置于机架后方，具体位于石英玻壳承托架(2c)上其中一个加工批次的石英玻壳承载立轴(2d)的后方，抛光专用火头(5)包括：火头支架(5a)、火头(5b)，所述火头(5b)数量与单个加工批次产品数量相等，各个火头平行设置于所述火头支架(5a)上，一个火头(5b)对应一个石英玻壳承载立轴(2d)，火头支架(5a)与所述火头移动机构(6)连接，火头支架(5a)上设置有触发块；

所述限位反馈机构(7)设置于火头移动机构(6)的移动路径上，具体位于火头移动机构(6)将火头(5b)上升至被加工件顶端时，火头支架(5a)上触发块所对应的位置处；

加工批次切换机构(3)、石英玻壳旋转机构(4)、火头移动机构(6)、限位反馈机构(7)均与所述控制机构连接。

对上述基础结构作出优选的技术方案为，所述加工批次切换机构(3)包括：汽缸(3a)、传动组；所述汽缸通过所述传动组与所述石英玻壳承托架(2c)连接，石英玻壳承托架旋转机构(3)通过汽缸(3a)与所述控制机构连接。

对上述结构作出进一步优选的技术方案为，所述石英玻壳旋转机构(4)还包括：第一电机(4a)、传动轴(4b)、从动轴(4c)；

所述传动轴(4b)沿所述石英玻壳承托架(2c)水平方向设置于石英玻壳承托架(2c)上，所述第一电机与传动轴(4b)连接，传动轴(4b)上径向设置有与石英玻壳承载立轴(2d)数量相等且与各个石英玻壳承载立轴(2d)一一对应的第一伞状结构的齿轮；

所述石墨夹具(4d)通过垂直于传动轴(4b)设置的所述从动轴(4c)设置于所述石英玻壳承载立轴(2d)的石墨夹具安装槽，从动轴(4c)底端径向设置有与所述第一伞状结构的齿轮相配合的第二伞状结构的齿轮；石英玻壳旋转机构(4)通过第一电机(4a)与所述控制机构(8)连接。

再进一步优选的技术方案为，所述火头移动机构(6)包括：第二电机(6a)、移动立轴(6b)、传动齿轮(6c)、从动齿轮(6d)、链条(6e)、滑轨(6f)、滑块(6g)、滑轮组机构(6h)、时间继电器(6i)；所述滑轮组机构(6h)包括：钢丝、滑轮组、配重；

所述传动齿轮(6c)、从动齿轮(6d)、通过移动立轴(6b)设置于所述火头支架(5a)的一侧，所述滑轨(6f)竖直固定在火头支架(5a)的另一侧，所述滑块(6g)右端固定在火头支架(5a)上，滑块(6g)左端设置于滑轨(6f)上，滑块(6g)左端还与所述滑轮组机构(6h)的所述钢丝连接，所述钢丝另一头悬挂所述配重，所述火头支架(5a)底部固定有带所述时间继电器(6i)的活动卡齿机构，所述链条(6e)沿传动齿轮(6c)、从动齿轮(6d)布置，链条(6e)的运行路径包括火头支架(5a)通过滑块(6g)沿滑轨(6f)运动时所述活动卡齿机构的运行路径，传动齿轮(6c)与所述第二电机(6a)连接，火头移动机构(6)分别通过第二电机(6a)、时间继电器(6i)与所述控制机构(8)连接；

所述限位反馈机构(7)设置于移动立轴(6b)上部。

再又进一步优选的技术方案为，所述控制机构(8)设置于所述机架(1)的前部，包括：设置按钮、设备状态显示屏、控制单元；所述设置按钮包括：对时间继电器(6i)的时间进行设定的按钮、增加时间继电器(6i)时间的按钮、减少时间继电器(6i)时间的按钮，各个设置按钮、设备状态显示屏均与所述控制单元连接。

更加优选的技术方案为，所述一个加工批次的所述石英玻壳承载立轴(2d)的数量为5～10个，各石英玻壳承载立轴(2d)之间的间隙为40-100mm。

本发明的有益效果在于：

1.本发明的石英玻壳承托架上设置有两个加工批次的石英玻壳承载立轴，通过加工批次切换机构对加工批次进行切换，当处于抛光专用火头处的加工产品加工完成后，加工批次切换机构旋转石英玻壳承托架，使另外一个批次的待加工件移动到抛光专用火头的工作区，同时将已加工好的那个批次的加工产品移出火焰抛光区域，方便工人取下已抛光好的产品后放置下一批待加工产品。

2.石英玻壳旋转机构通过石墨夹具对加工产品进行夹持，并对待加工产品实现匀速旋转，以保证抛光均衡度。

3.本发明通过火头移动机构使火头沿加工产品的底部至顶部匀速移动，并且在加工完成后通过限位反馈机构通知控制机构，从而使得控制机构及时获取加工完成信号，并据此控制加工批次切换机构旋转石英玻壳承托架，从而将下一批待加工件移入加工区域。

本发明所提供的石英玻壳自动火焰抛光装置，相对于现有技术来看，提供了一种能够将火头精确移动、工件旋转、一次加工多个工件、不同加工区域及时切换这四种技术效果结合在一起的全新的技术方案，为本领域的火焰抛光设备提供了一种新的设计思路。本发明能够在保证抛光一致性的基础上，一次加工多个工件，并且在完成一批加工工件后立即将下一批待加工工件切换至加工位提高了生产效率和产品抛光效果一致性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3本发明实施例中加工批次切换机构(3)的主要结构示意图。

图4为本发明实施例中火头移动机构的结构示意图。

其中，1-机架，2-石英玻壳承载架，2a-底座，2b承载架立轴，2c-石英玻壳承托架，2d-石英玻壳承载立轴、3-加工批次切换机构，3a-汽缸，3b-轴承，3c-带齿轮的从动轴，4-石英玻壳旋转机构，4a-第一电机，4b-传动轴，4c-从动轴，4d石墨夹具，5-抛光专用火头，5a-火头支架，5b-火头，6-火头移动机构，6a-第二电机，6b-移动立轴，6c-传动齿轮，6d-从动齿轮，6e-链条6f-滑轨，6g-滑块，6h-滑轮组机构，6i-时间继电器(6i)，7-限位反馈机构，8-控制机构。

具体实施方式

为进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的石英玻壳自动火焰抛光装置的具体实施方式及工作原理进行详细说明。

本发明所提供的石英玻壳自动火焰抛光装置的基本结构包括：机架1、石英玻壳承托架2c、石英玻壳承载立轴2d、加工批次切换机构3、石英玻壳旋转机构4、抛光专用火头5、火头移动机构6、限位反馈机构7、控制机构8。

其中，石英玻壳承托架2c上设置有两个加工批次区域，各个加工批次区均设置有多个石英玻壳承载立轴2d，各个石英玻壳承载立轴2d相互平行并且为单排设置；加工批次切换机构3与石英玻壳承托架2c连接；用于对石英玻壳承托架2c进行旋转，以切换加工批次区域至加工位。

石英玻壳旋转机构4包括：驱动机构、传动机构、与石英玻壳承载立轴2d数量相等的石墨夹具4d，石英玻壳承载立轴2d沿其轴向开设有石墨夹具安装槽，各个石墨夹具4d处于各个石英玻壳承载立轴2d的石墨夹具安装槽中，驱动机构通过传动机构与各个石墨夹具4d连接。

抛光专用火头5设置于机架后方，具体位于石英玻壳承托架2c上其中一个加工批次的石英玻壳承载立轴2d的后方，抛光专用火头5具体包括：火头支架5a、火头5b。火头5b的数量与单个加工批次产品数量相等，各个火头平行设置于火头支架5a上，一个火头5b对应一个石英玻壳承载立轴2d，火头支架5a与火头移动机构6连接，火头支架5a上设置有用于触发限位反馈机构7的触发块。

限位反馈机构7设置于火头移动机构6的移动路径上，具体位于火头移动机构6将火头5b上升至被加工件顶端时，火头支架5a上触发块所对应的位置处。

加工批次切换机构3、石英玻壳旋转机构4、火头移动机构6、限位反馈机构7均与控制机构连接。

对于石英玻壳的承载，可以在石英玻壳承托架2c底部通过承载架立轴2b连接底座2a，形成由底座2a、承载架立轴2b、石英玻壳承托架2c、石英玻壳承载立轴2d构成的石英玻壳承载架2。

对于加工批次切换机构3，优选的，具体包括：汽缸3a、传动组；汽缸3a通过传动组与石英玻壳承托架2c连接，石英玻壳承托架旋转机构3通过汽缸3a与控制机构连接。传动组具体包括：轴承3b、带齿轮的从动轴3c。在底座2a上设置齿状结构，汽缸3a通过轴承3b连接带齿轮的从动轴3c，带齿轮的从动轴(3c)的齿轮端与石英玻壳承托架2c下端底座2a上的齿状结构相配合，从而由汽缸3a推动轴承3b带动石英玻壳承载架底座2a下端带齿轮的从动轴(3c)转动，使石英玻壳承托架2c可180度转动，实现将两个加工批次区轮流切换或移出至与火头5b对应的加工位置。对于石英玻壳承载立轴2d，优选的，将一个加工批次的石英玻壳承载立轴2d的数量选择在5～10个，各石英玻壳承载立轴2d之间的间隙为40-100mm。

对于石英玻壳旋转机构4除包括石墨夹具4d以外，优选的，还包括：第一电机4a、传动轴4b、从动轴4c。传动轴4b沿石英玻壳承托架2c水平方向设置于石英玻壳承托架2c上，第一电机与传动轴4b连接，传动轴4b上径向设置有与石英玻壳承载立轴2d数量相等且与各个石英玻壳承载立轴2d一一对应的第一伞状结构的齿轮。石墨夹具4d通过垂直于传动轴4b设置的从动轴4c设置于石英玻壳承载立轴2d的石墨夹具安装槽，从动轴4c底端径向设置有与第一伞状结构的齿轮相配合的第二伞状结构的齿轮；石英玻壳旋转机构4通过第一电机4a与控制机构8连接。工作时，第一电机4a驱动传动轴4b通过齿轮啮合带动从动轴4c以及从动轴上固定的石墨夹具4d转动，使放置在石墨夹具4d中的石英玻壳匀速转动。

对于火头移动机构6，优选的，包括：第二电机6a、移动立轴6b、传动齿轮6c、从动齿轮6d、链条6e、滑轨6f、滑块6g、滑轮组机构6h、时间继电器6i；所述滑轮组机构6h包括：钢丝、滑轮组、配重。其中，传动齿轮6c、从动齿轮6d、通过移动立轴6b设置于火头支架5a的一侧，滑轨6f竖直固定在火头支架5a的另一侧，滑块6g右端固定在火头支架5a上，滑块6g左端设置于滑轨6f上，滑块6g左端还与滑轮组机构6h的钢丝连接，钢丝另一头悬挂配重，使火头支架5a在移动时保持平衡，火头支架5a底部固定有带时间继电器6i的活动卡齿机构，可卡紧或者松开链条6e。链条6e沿传动齿轮6c、从动齿轮6d布置，链条6e的运行路径包括火头支架5a通过滑块6g沿滑轨6f运动时，其底部活动卡齿机构的运行路径，传动齿轮6c与第二电机6a连接，火头移动机构6分别通过安设在机架1后方的第二电机6a、时间继电器6i与控制机构8连接。抛光专用火头5在石英玻壳底部进行15～35秒预热后，时间继电器6i发出信号，活动卡齿机构自动卡紧链条6e，抛光专用火头5随着第二电机6a转动匀速向上移动火头5b。限位反馈机构7设置于移动立轴6b上部。

对于控制机构8，优选的，将其设置于机架1的前部，包括：设置按钮、设备状态显示屏、控制单元，设置按钮包括：对时间继电器6i的时间进行设定的按钮、增加时间继电器6i时间的按钮、减少时间继电器6i时间的按钮，各个设置按钮、设备状态显示屏均与控制单元连接。通过对时间继电器6i的时间进行设定的按钮可对时间继电器6i的时、分、秒进行设置，增加时间继电器6i时间的按钮、减少时间继电器6i时间的按钮分别对应增加时间和减少时间，设备状态显示屏显示当前的时间继电器6i反馈时间，控制单元连接第一电机4a、第二电机6a的电源开关。

如图1至4所示的本发明实施例结构示意图可知，本实施例是根据上述本发明所描述的基础结构以石英玻壳承托架2c上设置两个加工批次区域为例而设计的。下面结合附图，对本实施例的具体结构做进一步阐述：

包括机架1、石英玻壳承载架2、加工批次切换机构3、石英玻壳旋转机构4、抛光专用火头5、火头移动机构6、限位反馈装置7、控制机构8。

石英玻壳承载架2安设在机架1中段，它包括：底座2a、承载架立轴2b、石英玻壳承托架2c、石英玻壳承载立轴2d；加工批次切换机构3安设在石英玻壳承载架2底座2a下部，它包括：汽缸3a、轴承3b、带齿轮的从动轴3c，由汽缸(3a)推动轴承3b带动承载架立轴下端的齿轮转动，使石英玻壳承托架3做180度转动。

石英玻壳旋转机构4安设在石英玻壳承托架3中段，它包括：第一电机4a、传动轴4b、从动轴4c、石墨夹具4d，石墨夹具4d用于放置石英玻壳，第一电机4a驱动传动轴4b通过齿轮啮合带动从动轴4c以及从动轴4c上固定的石墨夹具4d转动，石英玻壳放置在石墨夹具4d中，随着石墨夹具4d匀速旋转。

抛光专用火头5安设在机架1后方，它包括火头支架5a、火头5b、供气管路5c、火头水冷管路5d，各个火头5b平行安设在火头移动架5a上，可同时对5～10支石英玻壳进行抛光。

火头移动机构6，它包括：第二电机6a、移动立轴6b、传动齿轮6c、从动齿轮6d、链条6e、滑轨6f、滑块6g、滑轮组机构6h、时间继电器6i，滑块6g右端连接在火头移动架5a上，左端连接在滑轮组机构6h的钢丝上，滑轮组机构6h的钢丝另一头悬挂金属配重物，火头支架5a底部固定有带时间继电器6i的活动卡齿，可卡紧或松开链条6e，链条6e与第二电机6a的传动齿轮6c连接，通过第二电机6a驱动控制火头5b按需求移动，滑轮组机构6h作用是当活动卡齿松开后通过配重的重力让火头支架5a稳定在当前位置，不会继续移动；限位反馈机构7，主要作用是在抛光完成后，由其向控制机构8给出信号，使得控制机构8据此接通石英玻壳承托架旋转机构3的电源，使石英玻壳承托架2c做180度转动。

控制机构8安设在机架前部，设置按钮主要包括：对时间继电器6i的时间进行设定的按钮、增加时间继电器6i时间的按钮、减少时间继电器6i时间的按钮。这样几个设置按钮、控制单元和设备状态显示屏，主要作用是根据玻壳的尺寸来设置对应工艺参数，以达到理想的抛光效果。

以直径32.15㎜，壁厚2.1㎜的石英玻壳为例，本发明实施例在工作时，首先将5支石英玻壳安放在石墨夹具4d中，然后接通电源，在控制机构8处设置时间继电器反馈时间为22秒，然后同时打开第一电机4a与第二电机6a的开关，使本实施例的电机开始运转，石英玻壳开始匀速旋转后,操作人员手工将火头支架5a拉起，打开燃气和循环水开关，用点火装置将各个火头5b依次点燃，然后操作人员手工将火头支架5a下放至底部，按下时间继电器6i的开关，火头5b在石英玻壳底部进行22秒预热后，时间继电器6i发出信号，活动卡齿卡紧链条6e使火头开始匀速移动对石英玻壳整体进行抛光，抛光完成后火头支架5a上的触发块移动到限位反馈机构7的触点，限位反馈机构7给出信号，控制机构接通石英玻壳承托架旋转机构3的电源，使石英玻壳承托架2c做180度转动，将抛光后的石英玻壳9移出火焰抛光区域，同时将待抛光的石英玻壳10移入抛光区域，然后将火头移动架5a下放至底部，开始新一轮抛光，并由操作人员取下抛光后的石英玻壳，放置下一批待抛光的石英玻壳。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种石英玻壳自动火焰抛光装置，包括：机架(1)、抛光专用火头(5)其特征在于，还包括：石英玻壳承托架(2c)、石英玻壳承载立轴(2d)、加工批次切换机构(3)、石英玻壳旋转机构(4)、火头移动机构(6)、限位反馈机构(7)、控制机构(8)；

所述石英玻壳承托架(2c)上设置有两个加工批次区，各个加工批次区均设置有多个所述石英玻壳承载立轴(2d)，各个石英玻壳承载立轴(2d)相互平行并且为单排设置；

所述加工批次切换机构(3)与石英玻壳承托架(2c)连接；

所述石英玻壳旋转机构(4)包括：驱动机构、传动机构、与石英玻壳承载立轴(2d)数量相等的石墨夹具(4d)，石英玻壳承载立轴(2d)沿其轴向开设有石墨夹具安装槽，所述各个石墨夹具(4d)处于各个石英玻壳承载立轴(2d)的所述石墨夹具安装槽中，所述驱动机构通过所述传动机构与各个石墨夹具(4d)连接；

所述抛光专用火头(5)设置于机架后方，具体位于石英玻壳承托架(2c)上其中一个加工批次的石英玻壳承载立轴(2d)的后方，抛光专用火头(5)包括：火头支架(5a)、火头(5b)，所述火头(5b)数量与单个加工批次产品数量相等，各个火头平行设置于所述火头支架(5a)上，一个火头(5b)对应一个石英玻壳承载立轴(2d)，火头支架(5a)与所述火头移动机构(6)连接，火头支架(5a)上设置有触发块；

所述限位反馈机构(7)设置于火头移动机构(6)的移动路径上，具体位于火头移动机构(6)将火头(5b)上升至被加工件顶端时，火头支架(5a)上触发块所对应的位置处；

加工批次切换机构(3)、石英玻壳旋转机构(4)、火头移动机构(6)、限位反馈机构(7)均与所述控制机构连接。

2.如权利要求1所述石英玻壳自动火焰抛光装置，其特征在于，所述加工批次切换机构(3)包括：汽缸(3a)、传动组；所述汽缸通过所述传动组与所述石英玻壳承托架(2c)连接，石英玻壳承托架旋转机构(3)通过汽缸(3a)与所述控制机构连接。

3.如权利要求1或2所述石英玻壳自动火焰抛光装置，其特征在于，所述石英玻壳旋转机构(4)还包括：第一电机(4a)、传动轴(4b)、从动轴(4c)；

所述传动轴(4b)沿所述石英玻壳承托架(2c)水平方向设置于石英玻壳承托架(2c)上，所述第一电机与传动轴(4b)连接，传动轴(4b)上径向设置有与石英玻壳承载立轴(2d)数量相等且与各个石英玻壳承载立轴(2d)一一对应的第一伞状结构的齿轮；

所述石墨夹具(4d)通过垂直于传动轴(4b)设置的所述从动轴(4c)设置于所述石英玻壳承载立轴(2d)的石墨夹具安装槽，从动轴(4c)底端径向设置有与所述第一伞状结构的齿轮相配合的第二伞状结构的齿轮；石英玻壳旋转机构(4)通过第一电机(4a)与所述控制机构(8)连接。

4.如权利要求1或2所述石英玻壳自动火焰抛光装置，其特征在于，所述火头移动机构(6)包括：第二电机(6a)、移动立轴(6b)、传动齿轮(6c)、从动齿轮(6d)、链条(6e)、滑轨(6f)、滑块(6g)、滑轮组机构(6h)、时间继电器(6i)；所述滑轮组机构(6h)包括：钢丝、滑轮组、配重；

所述传动齿轮(6c)、从动齿轮(6d)、通过移动立轴(6b)设置于所述火头支架(5a)的一侧，所述滑轨(6f)竖直固定在火头支架(5a)的另一侧，所述滑块(6g)右端固定在火头支架(5a)上，滑块(6g)左端设置于滑轨(6f)上，滑块(6g)左端还与所述滑轮组机构(6h)的所述钢丝连接，所述钢丝另一头悬挂所述配重，所述火头支架(5a)底部固定有带所述时间继电器(6i)的活动卡齿机构，所述链条(6e)沿传动齿轮(6c)、从动齿轮(6d)布置，链条(6e)的运行路径包括火头支架(5a)通过滑块(6g)沿滑轨(6f)运动时所述活动卡齿机构的运行路径，传动齿轮(6c)与所述第二电机(6a)连接，火头移动机构(6)分别通过第二电机(6a)、时间继电器(6i)与所述控制机构(8)连接；

所述限位反馈机构(7)设置于移动立轴(6b)上部。

5.如权利要求3所述石英玻壳自动火焰抛光装置，其特征在于，所述火头移动机构(6)包括：第二电机(6a)、移动立轴(6b)、传动齿轮(6c)、从动齿轮(6d)、链条(6e)、滑轨(6f)、滑块(6g)、滑轮组机构(6h)、时间继电器(6i)；所述滑轮组机构(6h)包括：钢丝、滑轮组、配重；

所述传动齿轮(6c)、从动齿轮(6d)、通过移动立轴(6b)设置于所述火头支架(5a)的一侧，所述滑轨(6f)竖直固定在火头支架(5a)的另一侧，所述滑块(6g)右端固定在火头支架(5a)上，滑块(6g)左端设置于滑轨(6f)上，滑块(6g)左端还与所述滑轮组机构(6h)的所述钢丝连接，所述钢丝另一头悬挂所述配重，所述火头支架(5a)底部固定有带所述时间继电器(6i)的活动卡齿机构，所述链条(6e)沿传动齿轮(6c)、从动齿轮(6d)布置，链条(6e)的运行路径包括火头支架(5a)通过滑块(6g)沿滑轨(6f)运动时所述活动卡齿机构的运行路径，传动齿轮(6c)与所述第二电机(6a)连接，火头移动机构(6)分别通过第二电机(6a)、时间继电器(6i)与所述控制机构(8)连接；

所述限位反馈机构(7)设置于移动立轴(6b)上部。

6.如权利要求1或2所述石英玻壳自动火焰抛光装置，其特征在于，所述控制机构(8)设置于所述机架(1)的前部，包括：设置按钮、设备状态显示屏、控制单元；所述设置按钮包括：对时间继电器(6i)的时间进行设定的按钮、增加时间继电器(6i)时间的按钮、减少时间继电器(6i)时间的按钮，各个设置按钮、设备状态显示屏均与所述控制单元连接。

7.如权利要求3所述石英玻壳自动火焰抛光装置，其特征在于，所述控制机构(8)设置于所述机架(1)的前部，包括：设置按钮、设备状态显示屏、控制单元；所述设置按钮包括：对时间继电器(6i)的时间进行设定的按钮、增加时间继电器(6i)时间的按钮、减少时间继电器(6i)时间的按钮，各个设置按钮、设备状态显示屏均与所述控制单元连接。

8.如权利要求4所述石英玻壳自动火焰抛光装置，其特征在于，所述控制机构(8)设置于所述机架(1)的前部，包括：设置按钮、设备状态显示屏、控制单元；所述设置按钮包括：对时间继电器(6i)的时间进行设定的按钮、增加时间继电器(6i)时间的按钮、减少时间继电器(6i)时间的按钮，各个设置按钮、设备状态显示屏均与所述控制单元连接。

9.如权利要求5所述石英玻壳自动火焰抛光装置，其特征在于，所述控制机构(8)设置于所述机架(1)的前部，包括：设置按钮、设备状态显示屏、控制单元；所述设置按钮包括：对时间继电器(6i)的时间进行设定的按钮、增加时间继电器(6i)时间的按钮、减少时间继电器(6i)时间的按钮，各个设置按钮、设备状态显示屏均与所述控制单元连接。

10.如权利要求9所述的石英玻壳自动火焰抛光装置，其特征在于，所述一个加工批次的所述石英玻壳承载立轴(2d)的数量为5～10个，各石英玻壳承载立轴(2d)之间的间隙为40-100mm。