CN204353896U - 一种加工焊机剪刃用磨床工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工焊机剪刃用磨床工装，属于磨床固定工装领域。本实用新型的一种加工焊机剪刃用磨床工装，包括底板、支撑板和顶板，底板和顶板为平板结构，且底板和顶板平行设置，顶板与底板之间的高度为130～160mm，在底板和顶板之间固连有至少6块支撑板，且支撑板沿底板长度方向间隔分布；在顶板上开设有垂直其上表面的圆柱孔，该圆柱孔分布在任意两个相邻的支撑板之间。本实用新型的技术方案，采用机械装夹方式，通过控制顶板与底板之间的高度来减少磨床上电磁吸盘的影响，并将工件分段固定，易于装夹，减少了工件加工时的变形量，提高了薄板工件的加工精度。

Description

一种加工焊机剪刃用磨床工装

技术领域

本实用新型涉及磨床固定工装技术领域，更具体地说，涉及一种加工焊机剪刃用磨床工装。

背景技术

目前我国钢铁行业处于主导地位的典型冷轧工艺路线是：转炉冶炼—炉外精炼—初轧开坯—热连轧—酸洗—冷轧—退火—平整—镀锌(锡)—成产品。在此典型的冷轧工艺中，带材焊接设备必不可少。在运行过程中，先行带钢与后行带钢必需进行焊接，才能保证生产线的连续作业。而激光焊接是将具有高功率密度的聚焦激光束投射在被焊接材料上，通过光束和被焊接材料相互作用，光能被材料吸收转化为热能，从而使材料熔化的焊接方法。激光焊接热影响区小，材料变形小，无需后续工序处理；同时，激光束易于导向、聚焦，实现各方向变换。因此激光焊接生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益好，被广泛应用于冷轧工艺中。

目前，冷轧工艺中使用的激光焊接设备是激光焊机，包括剪子、保护气嘴和焊轮等，而剪子有两组，由上下两片剪刃组成，焊接质量与剪子剪刃的精度有直接关系。为了控制剪刃的精度，常需要对剪刃进行精磨加工，剪刃的厚度一般在19mm左右，长度在2180mm左右，对于这种较长的薄壁零件，在磨床的电磁吸盘上需要借助导磁块来固定，这也是国内剪刃加工企业的普遍做法。但在生产中发现，该方式所加工的剪刃在一定时间后会出现中部凹陷的现象，严重影响剪刃精度。经过一定探索，部分企业开始对所加工薄板采用机械式夹钳固定或胶合粘贴固定，但薄板工件不易装夹，粘贴固定又耗时太久，且对工件自身的清洁度要求较高，导致国内所生产的剪刃精度普遍较低，该问题成为困扰企业发展的瓶颈。

经过检索发现，现有技术中已存在相关的解决方案，例如中国专利申请号：201220648937.6，申请日：2012年11月30日，发明创造名称为：一种平面磨床夹具，该申请案所公开的夹具由多块板结合组装而成，但主要是解决小型薄板工件的批量加工问题，且该夹具不便于和现有磨床的电磁吸盘结合，不能作为剪刃高精度加工的理想方案。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中普通磨床装夹方不易装夹较长薄板工件、加工后工件易变形的不足，提供了一种加工焊机剪刃用磨床工装，本实用新型的技术方案，采用机械装夹方式，通过控制顶板与底板之间的高度来减少磨床上电磁吸盘的影响，并将工件分段固定，易于装夹，减少了工件加工时的变形量，提高了薄板工件的加工精度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种加工焊机剪刃用磨床工装，包括底板、支撑板和顶板，所述底板和顶板为平板结构，且底板和顶板平行设置，顶板与底板之间的高度为130～160mm，在底板和顶板之间固连有至少6块支撑板，且支撑板沿底板长度方向间隔分布；在顶板上开设有垂直其上表面的圆柱孔，该圆柱孔分布在任意两个相邻的支撑板之间。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的顶板的宽度小于底板的宽度。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的支撑板有10块。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的支撑板的宽度为顶板宽度的1/2～2/3。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种加工焊机剪刃用磨床工装，底板和顶板为平板结构，且底板和顶板平行设置，顶板与底板之间的高度为130～160mm，使其能够通过底板与磨床电磁吸盘紧密贴合，并利用高度设置来减少电磁吸盘的影响，在相邻的支撑板之间设置有圆柱孔，实现了对较长薄板多点分段固定，减少了加工时工件的热变形量，提高了加工精度；

(2)本实用新型的一种加工焊机剪刃用磨床工装，其顶板的宽度小于底板的宽度，支撑板的宽度为顶板宽度的1/2～2/3，保证了本方案磨床工装的稳定性及其强度；

(3)本实用新型的一种加工焊机剪刃用磨床工装，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种加工焊机剪刃用磨床工装的主视结构示意图；

图2为本实用新型的一种加工焊机剪刃用磨床工装的侧视结构示意图。

示意图中的标号说明：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、圆柱孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种加工焊机剪刃用磨床工装，主要由底板1、支撑板2和顶板3等组成，底板1和顶板3为平板结构，使其能与电磁吸盘、待加工工件紧密贴合，将底板1和顶板3平行设置，顶板3的宽度小于底板1的宽度，并通过支撑板2使底板1和顶板3固连在一起，以确保其自身稳定性。在底板1和顶板3之间固连的支撑板2有10块，支撑板2的宽度为顶板3宽度的1/2～2/3均可，在该支撑板2满足强度的条件下，将支撑板2沿底板1长度方向间隔分布，以减轻重量，使结构最优化，同时留出固定工件所用空间。在顶板3上开设有垂直其上表面的圆柱孔4，该圆柱孔4分布在任意两个相邻的支撑板2之间，使用时在该圆柱孔4内装有螺栓，使工件与本实施例的工装紧固，避免在磨削加工过程中出现大量热变形而导致工件起翘。

在使用普通磨床装夹方式时，刚加工后的工件满足精度要求，但经过一定时间的退应力之后，较长薄板工件的加工面会产生一定形变，导致加工面的直线度与所需精度有较大偏差，经过本方案发明人对加工后薄板工件变形现象进行深度探析发现，其主要原因是电磁吸盘所产生的磁力会使所加工薄板工件产生形变，再加上热变形影响，出现上述加工变形现象。本实施例以加工焊接剪刃为例，其所使用的平面磨床为吸力在100～130N/cm2细目磨床，故本方案将顶板3与底板1之间的高度设为130mm～160mm，本实施例采用150mm，且在此高度效果最佳，既能适应磨床高度，又能不受电磁吸力影响，而且结构稳固性强。

在具体使用时，将待加工剪刃工件放置在顶板3上，并且使剪刃工件上的小孔与圆柱孔4对齐，将螺栓插入该圆柱孔4并用扭力扳手从中间向两侧对称预紧，然后再以同样顺序均衡紧固，将固定有剪刃工件的工装在磨床的电磁吸盘上找正固定，开始加工。本实施例的技术方案，采用机械装夹方式，通过控制顶板3与底板1之间的高度来减少磨床上电磁吸盘的影响，并将工件分段固定，易于装夹，减少了工件加工时的变形量，提高了加工精度。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种加工焊机剪刃用磨床工装，其特征在于：包括底板(1)、支撑板(2)和顶板(3)，所述底板(1)和顶板(3)为平板结构，且底板(1)和顶板(3)平行设置，顶板(3)与底板(1)之间的高度为130～160mm，在底板(1)和顶板(3)之间固连有至少6块支撑板(2)，且支撑板(2)沿底板(1)长度方向间隔分布；在顶板(3)上开设有垂直其上表面的圆柱孔(4)，该圆柱孔(4)分布在任意两个相邻的支撑板(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种加工焊机剪刃用磨床工装，其特征在于：所述的顶板(3)的宽度小于底板(1)的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种加工焊机剪刃用磨床工装，其特征在于：所述的支撑板(2)有10块。

4.根据权利要求3所述的一种加工焊机剪刃用磨床工装，其特征在于：所述的支撑板(2)的宽度为顶板(3)宽度的1/2～2/3。