CN204373968U - 用于制备冲击实验试样的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冲击实验试样制备耗时低、效率高的用于制备冲击实验试样的夹具。一号凹槽和二号凹槽水平并排设置；在夹具体的左侧壁和右侧壁上分别开有一号螺栓孔和二号螺栓孔，一号螺栓可伸入一号凹槽中，二号螺栓可伸入二号凹槽中；一号凹槽的左侧面和右侧面与底面的交接处均开有三号凹槽，两条三号凹槽相对设置；三号凹槽与一号凹槽平行，并且长度相同；三号凹槽的槽口位于其侧上方，并且与一号凹槽的侧下方相通；二号凹槽的左侧面和右侧面与底面的交接处均开有四号凹槽，两条四号凹槽相对设置；四号凹槽与二号凹槽平行，并且长度相同；四号凹槽的槽口位于其侧上方，并且与二号凹槽的侧下方相通；三号凹槽和四号凹槽的横截面为圆弧形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制备冲击实验试样的夹具。
背景技术
构件在使用过程中会受到冲击载荷的作用，这需要构件在使用过程中满足足够的韧性。
根据GB/T 229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法，其原理是将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤一次打击试样，测定试样的吸收能量。其规定的标准尺寸冲击试样长度为55mm，横截面为10mm×（5 mm、7.5 mm、10mm）方形截面。试样表面粗糙度Rɑ应优于5μm，端部除外。
冲击实验试样需先使用线切割加工进行初加工，然后在平面磨床上磨去多余加工余量，而现有夹具最多加工2个，导致冲击实验试样制备耗时长、效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、冲击实验试样制备耗时低、效率高的用于制备冲击实验试样的夹具。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于制备冲击实验试样的夹具，其特征在于：包括夹具体，在夹具体的顶面开有贯穿顶面的一号凹槽和二号凹槽，一号凹槽和二号凹槽水平并排设置；在夹具体的左侧壁和右侧壁上分别开有一号螺栓孔和二号螺栓孔，一号螺栓孔和二号螺栓孔水平设置；一号螺栓孔与一号凹槽相通，在一号螺栓孔中安装有一号螺栓，一号螺栓可伸入一号凹槽中；二号螺栓孔与二号凹槽相通，在二号螺栓孔中安装有二号螺栓，二号螺栓可伸入二号凹槽中；一号螺栓为两个，二号螺栓为两个；一号凹槽的左侧面与底面的交接处开有三号凹槽，右侧面与底面的交接处也开有三号凹槽，两条三号凹槽相对设置；三号凹槽与一号凹槽平行，并且三号凹槽与一号凹槽长度相同；三号凹槽的槽口位于其侧上方，并且与一号凹槽的侧下方相通；三号凹槽的横截面为圆弧形；二号凹槽的左侧面与底面的交接处开有四号凹槽，右侧面与底面的交接处也开有四号凹槽，两条四号凹槽相对设置；四号凹槽与二号凹槽平行，并且四号凹槽与二号凹槽长度相同；四号凹槽的槽口位于其侧上方，并且与二号凹槽的侧下方相通；四号凹槽的横截面为圆弧形。
本实用新型所述的夹具体长80mm，宽45mm ，高25mm。
本实用新型所述的一号凹槽和二号凹槽深度均为4.95mm～5.05mm，宽度均为25mm。
本实用新型所述的三号凹槽和四号凹槽的直径均为6mm。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，试样装配方便，可一次加工冲击实验试样6个，比现有夹具一次多加工3个，提高了2倍的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视局部结构示意图。
图2为本实用新型实施例的左视局部结构示意图。
图3为本实用新型实施例的俯视局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1～图3，本实用新型实施例包括夹具体1，夹具体1长80mm，宽45mm ，高25mm。夹具体1采用Q235普碳钢制成，该材料铁素体含量较高，在加工过程中可直接吸附在设备电磁吸盘上，给冲击试样加工带来了便利和安全。
在夹具体1的顶面开有贯穿顶面的一号凹槽2和二号凹槽3，一号凹槽2和二号凹槽3水平并排设置。一号凹槽2和二号凹槽3深度均为4.95mm～5.05mm，宽度均为25mm。
在夹具体1的左侧壁和右侧壁上分别开有一号螺栓孔6和二号螺栓孔7，一号螺栓孔6和二号螺栓孔7水平设置。一号螺栓孔6与一号凹槽2相通，在一号螺栓孔6中安装有一号螺栓，一号螺栓可伸入一号凹槽2中。二号螺栓孔7与二号凹槽3相通，在二号螺栓孔7中安装有二号螺栓，二号螺栓可伸入二号凹槽3中。一号螺栓和二号螺栓的规格为M6。一号螺栓为两个，二号螺栓为两个，这样对冲击实验试样的紧固效果更好。
一号凹槽2和二号凹槽3是放置冲击实验试样的位置，使用过程中先将加工到尺寸合适的试样放到一号凹槽2和二号凹槽3内，再往里拧一号螺栓和二号螺栓，一号螺栓和二号螺栓与试样接触将其顶紧固定，使试样在一号凹槽2和二号凹槽3内不会前后移动。一号凹槽2内最多可以叠加放置3个试样，二号凹槽3内最多可以叠加放置3个试样，这样可一次加工冲击实验试样6个。
一号凹槽2的左侧面与底面的交接处开有三号凹槽4，右侧面与底面的交接处也开有三号凹槽4，三号凹槽4用于冲击试样边角有毛刺时也可直接进行装夹。两条三号凹槽4相对设置，这样适用于试样的两个边角都有毛刺时。三号凹槽4与一号凹槽2平行，并且三号凹槽4与一号凹槽2长度相同，安装试样方便。三号凹槽4的槽口位于其侧上方，并且与一号凹槽2的侧下方相通，试样的边角位于其侧下方，因此这样试样安装方便，毛刺可进入三号凹槽4中。三号凹槽4的横截面为圆弧形，这样不仅加工方便，而且试样边角的毛刺不管是向上、向前或向下伸出都能被容纳。三号凹槽4的直径为6mm。
二号凹槽3的左侧面与底面的交接处开有四号凹槽5，右侧面与底面的交接处也开有四号凹槽5，四号凹槽5用于冲击试样边角有毛刺时也可直接进行装夹。两条四号凹槽5相对设置，这样适用于试样的两个边角都有毛刺时。四号凹槽5与二号凹槽3平行，并且四号凹槽5与二号凹槽3长度相同，安装试样方便。四号凹槽5的槽口位于其侧上方，并且与二号凹槽3的侧下方相通，试样的边角位于其侧下方，因此这样试样安装方便，毛刺可进入四号凹槽5中。四号凹槽5的横截面为圆弧形，这样不仅加工方便，而且试样边角的毛刺不管是向上、向前或向下伸出都能被容纳。四号凹槽5的直径为6mm。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。
Claims (4)
1.一种用于制备冲击实验试样的夹具，其特征在于：包括夹具体，在夹具体的顶面开有贯穿顶面的一号凹槽和二号凹槽，一号凹槽和二号凹槽水平并排设置；在夹具体的左侧壁和右侧壁上分别开有一号螺栓孔和二号螺栓孔，一号螺栓孔和二号螺栓孔水平设置；一号螺栓孔与一号凹槽相通，在一号螺栓孔中安装有一号螺栓，一号螺栓可伸入一号凹槽中；二号螺栓孔与二号凹槽相通，在二号螺栓孔中安装有二号螺栓，二号螺栓可伸入二号凹槽中；一号螺栓为两个，二号螺栓为两个；一号凹槽的左侧面与底面的交接处开有三号凹槽，右侧面与底面的交接处也开有三号凹槽，两条三号凹槽相对设置；三号凹槽与一号凹槽平行，并且三号凹槽与一号凹槽长度相同；三号凹槽的槽口位于其侧上方，并且与一号凹槽的侧下方相通；三号凹槽的横截面为圆弧形；二号凹槽的左侧面与底面的交接处开有四号凹槽，右侧面与底面的交接处也开有四号凹槽，两条四号凹槽相对设置；四号凹槽与二号凹槽平行，并且四号凹槽与二号凹槽长度相同；四号凹槽的槽口位于其侧上方，并且与二号凹槽的侧下方相通；四号凹槽的横截面为圆弧形。
2.根据权利要求1所述的用于制备冲击实验试样的夹具，其特征在于：所述的夹具体长80mm，宽45mm ，高25mm。
3.根据权利要求1或2所述的用于制备冲击实验试样的夹具，其特征在于：所述的一号凹槽和二号凹槽深度均为4.95mm～5.05mm，宽度均为25mm。
4.根据权利要求1或2所述的用于制备冲击实验试样的夹具，其特征在于：所述的三号凹槽和四号凹槽的直径均为6mm。
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| CN107052875A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-18 | 鞍钢蒂森克虏伯（重庆）汽车钢有限公司 | 一种用于铣削镀锌板异形试样的卡具 |
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