CN204340368U - 泡沫印花加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种泡沫印花加工装置，其包含有一印花机构；一与印花机构连接的造泡机构；以及设于印花机构上的材料。藉此，可利用造泡机构配合空气调整印材至所需的稠度与黏度，之后再配合印花机构对材料进行上色动作，而达到易于调整印材的稠度与黏度、上色均匀以及节能的功效。
Description
技术领域
本实用新型有关于一种泡沫印花加工装置，尤指一种可利用造泡机构配合空气调整印材至所需的稠度与黏度，之后再配合印花机构对材料进行上色动作，而达到易于调整印材的稠度与黏度、上色均匀以及节能的功效者。
背景技术
一般在进行材料的印花加工时，其所需的印材通常由水、相关色料以及黏着剂所混制而成，并于制作时调整水以及黏着剂的添加比例，使印材达到所需的稠度与黏度，之后再以印材配合圆网对材料进行刮印的动作。
然，由于不同的材料与不同的色料，其所需要的印材稠度与黏度皆不相同，而以上述已用的方式调整印材的稠度与黏度时，则必需要较繁杂的手续及工站，如此，不但会有手续繁复与耗能的情形发生，更会因调整的误差导致上色不均匀。
因此，为改善上述缺失，本案设计人特潜心研究，开发出本实用新型，以有效改善已用的缺点。
实用新型内容
本实用新型主要目的在于，可利用造泡机构配合空气调整印材至所需的稠度与黏度，之后再配合印花机构对材料进行上色动作，而达到易于调整印材的稠度与黏度、上色均匀以及节能的功效。
为达上述目的，本实用新型一种泡沫印花加工装置，其包含有：一印花机构；一与印花机构连接的造泡机构；以及设于印花机构上的材料。
于本实用新型的一实施例中，该印花机构包含有一置放平台、及多数活动设于置放平台上的印花滚轮，而该造泡机构与各印花滚轮连接，且该材料设于置放平台与各印花滚轮之间。
于本实用新型的一实施例中，各印花滚轮分别具有一腔室，且各印花滚轮的外侧缘分别设有图样部，并于各图样部上设有与腔室连通的出料孔。
于本实用新型一实施例中，该造泡机构包含有一造泡单元、填充于造泡单元中的染料、填充于造泡单元中的空气、及连通各印花滚轮的腔室与造泡单元的注料管。
于本实用新型的一实施例中，该染料与空气混合后形成泡沫状的印材。
于本实用新型的一实施例中，该染料包含有主色料、配色料、分散剂、反应剂、起泡剂、稳泡剂、反应性染料、分散性染料、直接性染料、酸性染料、indigo染料、氧化还原型染料及涂料。
于本实用新型的一实施例中，该染料与空气的比例介于1：2～1：10之间。
于本实用新型的一实施例中，该材料可为纱线或布料。
于本实用新型的一实施例中，该材料可为棉（Cotton）、麻（Linen）、丝（Silk）、毛（Wool）、聚酯（Polyester）、尼龙（Nylon）、弹性纤维（Spandex）及其任何比例混纺的纱线或布料。
附图说明
图１为本实用新型的外观示意图。
图２为本实用新型的侧视状态示意图。
图３为本实用新型的剖面状态示意图。
组件标号对照：
印花机构１；
置放平台１１；
印花滚轮１２；
腔室１２１；
图样部１２２；
出料孔１２３；
造泡机构２；
造泡单元２１；
染料２２；
空气２３；
注料管２４；
印材２５；
材料３。
具体实施方式
请参阅图１、２及图３所示，分别为本实用新型的外观示意图、本实用新型的侧视状态示意图及本实用新型的剖面状态示意图。如图所示：本实用新型系一种泡沫印花加工装置，其包含有一印花机构１、一造泡机构２以及材料３所构成。
上述所提的印花机构１包含有一置放平台１１、及多数活动设于置放平台１１上的印花滚轮１２，其中各印花滚轮１２分别具有一腔室１２１，且各印花滚轮１２的外侧缘分别设有图样部１２２，并于各图样部１２２上设有与腔室１２１连通的出料孔１２３。
该造泡机构２与印花机构１的各印花滚轮１２连接，而该造泡机构２包含有一造泡单元２１、填充于造泡单元２１中的染料２２、填充于造泡单元２１中的空气２３、及连通各印花滚轮１２的腔室１２１与造泡单元２１的注料管２４，且该染料２２与空气２３的比例介于1：2～1：6之间，其中该染料２２包含有主色料、配色料、分散剂、反应剂、起泡剂、稳泡剂、反应性染料、分散性染料、直接性染料、酸性染料、indigo染料、氧化还原型染料及涂料。
该材料３设于印花机构１上，且使该材料３设于置放平台１１与各印花滚轮１２之间，而该材料３可为纱线或布料，另该材料３亦可为棉（Cotton）、麻（Linen）、丝（Silk）、毛（Wool）、聚酯（Polyester）、尼龙（Nylon）、弹性纤维（Spandex）及其任何比例混纺的纱线或布料。如是，藉由上述结构构成一全新的泡沫印花加工装置。
当本实用新型于运用时，可将染料２２与空气２３填充于造泡单元２１中进行搅拌，使染料２２与空气２３混合后形成泡沫状的印材２５，而前述过程中依所需利用注入空气２３的比例调整印材２５至所需的稠度与黏度，而达到易于调整印材２５稠度与黏度的效果，之后再将印材２５由注料管２４输送至各印花滚轮１２的腔室１２１中，由于各印花滚轮１２持续转动，因此，可使各腔室１２１中的印材２５由各出料孔１２３均匀输出，进而配合该图样部１２２对材料３进行上色动作，如此，可不需繁杂的手续及工站而具有节能功效。
综上所述，本实用新型泡沫印花加工装置可有效改善已用的种种缺点，可利用造泡机构配合空气调整印材至所需的稠度与黏度，之后再配合印花机构对材料进行上色动作，而达到易于调整印材的稠度与黏度、上色均匀以及节能的功效；进而使本实用新型的产生能更进步、更实用、更符合消费者使用所须，确已符合实用新型专利申请要件，爰依法提出专利申请。
惟以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围；故，凡依本实用新型权利要求书及实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (5)
1.一种泡沫印花加工装置，其特征在于包括有：
一印花机构，该印花机构包含有一置放平台、及多数活动设于置放平台上的印花滚轮，各印花滚轮分别具有一腔室，且各印花滚轮的外侧缘分别设有图样部，并于各图样部上设有与腔室连通的出料孔；
一造泡机构，该造泡机构包含有一造泡单元，该造泡单元中填充染料和空气，该造泡单元经注料管连通各印花滚轮的腔室；以及
材料，设于印花机构上。
2.根据权利要求１所述的泡沫印花加工装置，其特征在于，该材料设于置放平台与各印花滚轮之间。
3.根据权利要求1所述的泡沫印花加工装置，其特征在于，该染料与空气的比例介于1：2～1：10之间。
4.根据权利要求１所述的泡沫印花加工装置，其特征在于，该材料为纱线或布料。
5.根据权利要求１所述的泡沫印花加工装置，其特征在于，该材料为棉或麻或丝或毛或聚酯或尼龙纤维形成的纱线或布料。
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| CN111169158A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-05-19 | 中原工学院 | 一种智能化泡沫印花专用给浆装置 |
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2014
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