CN204338810U - 一种铸坯半自动喷号装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铸坯半自动喷号装置，包括平行设置的两个导轨和滑动设置在两导轨上的支撑板，以及用于驱动支撑板的驱动机构。两导轨上滑动设有导向轮，导向轮安装在支撑板底部，支撑板的一端固定有竖板，竖板上设有一组槽孔，导轨与竖板所在的平面相垂直；支撑板的上方固定有一组喷嘴，所述喷嘴与竖板上的槽孔配合使用；喷嘴的尾部连接在同一介质点阀箱上，介质点阀箱与一压缩空气管相连通；喷嘴的侧面上设有涂料管。该方案能够降低连铸喷号的劳动强度、提高操作安全性，还可提高连铸喷号的生产效率、降低连铸喷号的生产成本；且便于调节喷号装置整体的位置，以便使铸坯与喷号装置的距离保持不变，从而提高喷涂的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金领域，具体是一种铸坯半自动喷号装置，适用于冶金生产的连铸生产。
背景技术
在冶金的连铸生产中，对每一支生产的铸坯，通常需要对其进行喷号标识来识别相关信息。
而目前的标识方式大都采用人工手持喷号装置，存在以下技术问题：连铸工艺为连续性生产过程，节奏快、支数多。采用人工手持喷号的方式，具有以下不足：一方面，生产效率低、节奏慢，且经常打乱正常的生产秩序，引起生产成本的增加；另一方面，职工劳动强度大，易引起操作人员的操作疲劳，容易造成安全事故。此外，在现有技术中，当对断面不同的铸坯进行喷号标识时，通常需调节使铸坯与喷号装置的距离保持不变，以提高喷涂的均匀性，但现有喷号装置不便于位置的调节，操作不便。此为现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种连铸坯半自动喷号装置，能够降低连铸喷号的劳动强度，从而提高操作安全性；还可提高连铸喷号的生产效率、降低连铸喷号的生产成本。此外，还便于调节喷号装置整体的位置，以便使铸坯与喷号装置的距离保持不变，从而提高喷涂的均匀性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸坯半自动喷号装置，包括平行设置的两个导轨和滑动设置在两导轨上的支撑板，以及用于驱动支撑板在导轨上滑动的驱动机构。两导轨上滑动设有导向轮，所述的导向轮安装在支撑板的底部，支撑板的一端固定有竖板，竖板上设有一组槽孔，导轨与竖板所在的平面相垂直；支撑板的上方固定有一组喷嘴，所述喷嘴与竖板上的槽孔配合使用；喷嘴的尾部分别通过管路连接在同一介质点阀箱上，所述的介质点阀箱与一压缩空气管相连通；所述喷嘴的侧面上设有用于输送涂料的涂料管。
驱动机构用于驱动支撑板在导轨上滑动。介质点阀箱用于平衡其出口处压力，以确保通过各喷嘴中喷出的涂料的喷出压力是相同的，进而确保喷涂在铸坯上的涂料的均匀性，以增强喷涂的效果。
在驱动机构的驱动下，调节支撑板在导轨上滑动，用于竖板向远离或靠近待喷铸坯的方向移动。支撑板上方固定有喷嘴，喷嘴通过设在其侧面的涂料管连接高温涂料、以其尾部通入的压缩空气作为动力对铸坯进行喷号，支撑板由驱动机构进行控制移动，结构简单，便于实现。使用时，将一组镂空码牌分别置于相应的槽孔内，用喷嘴对由辊道传送过来的铸坯进行喷号，喷好后，移开喷号用竖板，置入另一组镂空码牌再次喷号。其中各组镂空码牌表示一个铸坯的标号。
所述喷嘴包括喷嘴本体，喷嘴本体的一端设有用于喷涂的喷头，喷嘴本体的另一端设有用于通入压缩空气的压缩空气接口，喷嘴本体的侧面上设有用于通入涂料的涂料接口。压缩空气接口用于通过管路与介质点阀箱的出气接头相连通，涂料接口用于连接涂料管。使用时，涂料通过涂料接口进入喷嘴本体，介质点阀箱内的压缩气体通过压缩空气接口进入喷嘴本体，涂料与压缩空气在喷嘴本体中混合之后立即喷出，可在很大程度上避免管路的堵塞，从而在很大程度上确保本实用新型喷号的正常进行。
所述压缩空气管上设有控制阀。
所述控制阀为电动控制阀。
所述驱动机构包括气缸，以及与所述气缸相连通的气动换向阀，所述气缸的输出轴固定在支撑板上，所述气动换向阀通过管路与压缩空气管相连通。气缸在气动换向阀的作用下，驱动支撑板的往返移动，操作方便。
所述气动换向阀采用电磁换向阀。
所述喷嘴与所述的槽孔位于同一平面上，便于喷涂。
本实用新型还包括一上表面为平面的底座，所述的两个导轨固定在底座的上表面上，所述底座的下端设有带自锁机构的万向轮。在对不同宽度断面的铸坯进行喷号标识时，可通过万向轮调整导轨的位置，使铸坯与喷号装置间距离保持不变，这可提高对不同断面的铸坯喷涂的均匀性，从而提高喷涂效果，且提高了调节的灵活性。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型结构简单，可操作性强，能百分百的对铸坯进行喷号，极大方便后道工序的质量跟踪，做到追本溯源；使用时，能够降低连铸喷号的劳动强度，操作安全性相对较高；且还可提高连铸喷号的作业效率，降低连铸喷号的生产成本，较为实用。
(2)本实用新型还包括一上表面为平面的底座，两个导轨固定在底座的上表面上，底座的下端设有带有自锁机构的万向轮,使用时，调节万向轮即可实现本实用新型所述导轨的位置的调节，便于使铸坯与喷号装置间距离保持不变，从而提高对不同断面的铸坯喷涂的均匀性，提高喷涂效果，结构简单又调节方便；待将喷号装置调节至合恰当的位置时，可通过其自带的自锁机构进行锁止，增加了本装置使用的灵活性与稳定性。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施方式1的结构示意图；
图2为本实用新型的具体实施方式2的结构示意图；
图3为图1和图2中所述喷嘴的结构示意图。
其中：1、压缩空气管，2、控制阀，3、气缸，4、介质点阀箱，5、支撑板， 6、涂料管， 7、导轨，8、导向轮，9、喷嘴，9.1、喷嘴本体9.1，9.2、喷头，9.3、涂料接口，9.4、压缩空气接口，10、竖板，11、气动换向阀，12、槽孔，13、底座，14、万向轮，15、压缩空气支管。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施方式1：
如图1和图3所示，本实用新型的一种铸坯半自动喷号装置，包括平行设置的两个导轨7和滑动设置在两导轨7上的支撑板5，以及用于驱动支撑板5在导轨7上滑动的驱动机构，两导轨7上滑动设有导向轮8，所述的导向轮8安装在支撑板5的底部，支撑板5的一端固定有竖板10，竖板10上设有一组槽孔12，导轨7与竖板10所在的平面相垂直；支撑板5的上方固定有一组喷嘴9，所述的喷嘴9位于竖板10的一侧；所述喷嘴9与所述的槽孔12位于同一平面上，喷嘴9与槽孔12配合使用；所述的喷嘴9的尾部分别通过管路连接在同一介质点阀箱4上，所述的介质点阀箱4与一压缩空气管1相连通；所述喷嘴9的侧面上设有用于输送涂料的涂料管6。
在本实施方式中，所述喷嘴9包括喷嘴本体9.1，喷嘴本体9.1的一端设有用于喷出涂料的喷头9.2，喷嘴本体9.1的另一端设有用于通入压缩空气的压缩空气接口9.4，喷嘴本体9.1的侧面上设有用于通入涂料的涂料接口9.3。涂料接口9.3设在喷嘴本体9.1的侧面上，涂料通过涂料接口进入喷嘴本体，与通过压缩空气接口9.4进入喷嘴本体9.1的压缩空气，在喷嘴本体9.1中混合之后立即喷出，这克服了现有技术在软管中进行涂料与空气混合易引起管路堵塞的弊端，在很大程度上避免了管路的堵塞，从而在很大程度上确保了本实用新型喷号的正常进行。结构简单，便于实现，且实用性较强。
其中，所述压缩空气管1上设有控制阀2，该控制阀2为电动控制阀2。所述驱动机构包括气缸3，以及与所述气缸3相连通的气动换向阀11，所述气缸3的输出轴固定在支撑板5上，所述气动换向阀11通过管路与压缩空气管1相连通。在本实施方式中，上述气动换向阀11通过压缩空气支管15与所述的压缩空气管1相连通；上述控制阀2采用电磁阀，设置在压缩空气支管15与介质点阀箱4之间的压缩空气管1上，用于控制流向介质点阀箱4的压缩空气气流的通断。
使用时，当铸坯停稳后，气动控制阀2控制气缸3作用，支撑板5向前推进至合理位置后，进行喷号；当前次喷号结束后，涂料关闭，在气动换向阀11的作用下，移开喷号用竖板10，置入另一组镂空码牌后，对下一铸坯进行继续喷号。如此循环使用，结构简单、操作方便。
具体实施方式2：
本实施方式与具体实施方式1相比，不同的是，在本实施方式中，如图2和图3所示，还包括一上表面为平面的底座13，所述的两个导轨7固定在底座13的上表面上，所述底座13的下端设有带有自锁机构的万向轮14。使用时，通过万向轮14调整导轨7的位置，直至将本实用新型所述的铸坯半自动喷号装置与待喷号标识的铸坯之间的距离调节至等于预先设定的距离阈值，通过万向轮14带有的自锁机构实现万向轮的自锁，从而确保喷号过程中本实用新型所述的铸坯半自动喷号装置的稳定性，结构简单、调节灵活且使用可靠。
以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种铸坯半自动喷号装置，其特征在于：包括平行设置的两个导轨和滑动设置在两导轨上的支撑板，以及用于驱动支撑板在导轨上滑动的驱动机构，两导轨上滑动设有导向轮，所述的导向轮安装在支撑板的底部，支撑板的一端固定有竖板，竖板上设有一组槽孔，导轨与竖板所在的平面相垂直；支撑板的上方固定有一组喷嘴，所述喷嘴与竖板上的槽孔配合使用；所述的喷嘴的尾部分别通过管路连接在同一介质点阀箱上，所述的介质点阀箱与一压缩空气管相连通；所述喷嘴的侧面上设有用于输送涂料的涂料管。
2.依据权利要求1所述的铸坯半自动喷号装置，其特征在于：所述喷嘴包括喷嘴本体，喷嘴本体的一端设有用于喷出涂料的喷头，喷嘴本体的另一端设有用于通入压缩空气的压缩空气接口，喷嘴本体的侧面上设有用于通入涂料的涂料接口。
3.依据权利要求1或2所述的铸坯半自动喷号装置，其特征在于：所述压缩空气管上设有控制阀。
4.依据权利要求3所述的铸坯半自动喷号装置，其特征在于：所述控制阀为电动控制阀。
5.依据权利要求1或2所述的铸坯半自动喷号装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸，以及与所述气缸相连通的气动换向阀，所述气缸的输出轴固定在支撑板上，所述气动换向阀通过管路与压缩空气管相连通。
6.依据权利要求5所述的铸坯半自动喷号装置，其特征在于：所述气动换向阀采用电磁换向阀。
7.依据权利要求1或2所述的铸坯半自动喷号装置，其特征在于：所述喷嘴与所述的槽孔位于同一平面上。
8.依据权利要求1或2所述的铸坯半自动喷号装置，其特征在于：还包括一上表面为平面的底座，所述的两个导轨固定在底座的上表面上，所述底座的下端设有带有自锁机构的万向轮。
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