CN203751292U - 板坯连铸机铸坯半自动喷号装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板坯连铸机铸坯半自动喷号装置,其特征在于:该喷号装置设有前板(1),前板(1)上开有槽孔(3),槽孔(3)内用于放置镂空码牌(4),前板(1)通过底座(2)设置在移动小车(5)上,移动小车(5)设置在移动小车导轨(12)上,移动小车(5)上设有喷号小车导轨(7),喷号小车导轨(7)上设置喷号小车(8),喷号小车(8)前端固定喷枪(9),喷枪(9)对铸坯(6)进行喷号,喷枪(9)尾部通过软管(14)连接高温涂料(13),以压缩空气作为动力进行喷号。本实用新型能百分百的对铸坯进行喷号,喷号准确,可在线及时调整喷号的顺序,可以满足铸坯喷号的使用要求,提高铸坯喷号作业率。
Description
技术领域
本实用新型属钢铁冶金机械设备技术领域,尤其涉及一种板坯连铸机铸坯半自动喷号装置。
背景技术
为提高铸坯的喷号准确率及喷号效率,理顺后道工序,提高厚板坯连铸坯的信息跟踪和质量追踪,要求铸坯喷号要准确迅速,半自动喷号装置反应速度快,达到在高温、拉速快等条件下铸坯喷号系统喷号无遗漏效果。人工喷号装置设计不合理,结构设计过于简单,仅仅采用普通的钢板及喷壶,在高温、拉速快等环境下操作人员易受粉尘侵害,经常出现由于拉速过快不能喷号现象,喷号效果较差,工作效率太低,经常造成后道工序出现质量问题时无法追踪铸坯的质量,因喷号不及时造成无法喷号,由于喷号过于频繁,操作人员劳动强度大大增加,平均每炉铸坯操作人员要进行33次的人工喷号,有时造成安全事故,严重影响连铸机生产。很明显,这种人工喷号装置不能满足连铸机生产需要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种板坯连铸机铸坯半自动喷号装置。实现本实用新型的目的所采取的技术方案是:一种板坯连铸机铸坯半自动喷号装置,其特征在于:该喷号装置设有前板,前板上开有槽孔,槽孔内用于放置镂空码牌,前板通过底座设置在移动小车上,移动小车设置在移动小车导轨上,移动小车可在移动小车导轨上纵向运行,用于前板相对于所喷铸坯纵向移动,铸坯在辊道上传送,移动小车上设有喷号小车导轨,喷号小车导轨上设置喷号小车,喷号小车可在喷号小车导轨上横向运行,喷号小车前端固定喷枪,喷枪对铸坯进行喷号,喷枪尾部通过软管连接高温涂料,以压缩空气作为动力进行喷号,移动小车由气缸进行控制移动,喷号小车的正反方向运动由电机控制装置进行控制,实现双行程喷号。使用时,将镂空码牌置于槽孔内,用喷枪对准由辊道传送过来的铸坯进行喷号,喷好后,移开喷号小车,置入另一个镂空码牌再行喷号。
本实用新型结构简单,可操作性强,能百分百的对铸坯进行喷号,极大方便后道工序的质量跟踪,做到追本溯源;移动小车自动控制喷号系统定位精准,喷号准确,可在线及时调整喷号的顺序,可以满足铸坯喷号的使用要求,提高铸坯喷号作业率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视结构示意图。
图中,1、前板,2.底座,3、槽孔,4、号码牌,5、移动小车,6、铸坯,7、喷号小车导轨,8、喷号小车,9、喷枪,10、气缸,11、辊道,12、移动小车导轨,13、高温涂料,14、软管,15、电机控制装置。
具体实施方式
从图1、图2可以看出,一种板坯连铸机铸坯半自动喷号装置,其特征在于:该喷号装置设有前板1,前板1上开有槽孔3,槽孔3内用于放置镂空码牌4,前板1通过底座2设置在移动小车5上,移动小车5设置在移动小车导轨12上,移动小车5可在移动小车导轨12上纵向运行,用于前板1相对于所喷铸坯6纵向移动,铸坯6在辊道11上传送,移动小车5上设有喷号小车导轨7,喷号小车导轨7上设置喷号小车8,喷号小车8可在喷号小车导轨7上横向运行,喷号小车8前端固定喷枪9,喷枪9对铸坯6进行喷号,喷枪9尾部通过软管14连接高温涂料13,以压缩空气作为动力进行喷号,移动小车5由气缸10进行控制移动,喷号小车8的正反方向运动由电机控制装置15进行控制,实现双行程喷号。使用时,将镂空码牌4置于槽孔3内,用喷枪9对准由辊道11传送过来的铸坯6进行喷号,喷好后,移开喷号小车8,置入另一个镂空码牌4再行喷号。
Claims (2)
1. 一种板坯连铸机铸坯半自动喷号装置,其特征在于:该喷号装置设有前板(1),前板(1)上开有槽孔(3),槽孔(3)内用于放置镂空码牌(4),前板(1)通过底座(2)设置在移动小车(5)上,移动小车(5)设置在移动小车导轨(12)上,移动小车(5)可在移动小车导轨(12)上纵向运行,用于前板(1)相对于所喷铸坯(6)纵向移动,铸坯(6)在辊道(11)上传送,移动小车(5)上设有喷号小车导轨(7),喷号小车导轨(7)上设置喷号小车(8),喷号小车(8)可在喷号小车导轨(7)上横向运行,喷号小车(8)前端固定喷枪(9),喷枪(9)对铸坯(6)进行喷号,喷枪(9)尾部通过软管(14)连接高温涂料(13),以压缩空气作为动力进行喷号。
2.按照权利要求1所述的板坯连铸机铸坯半自动喷号装置,其特征在于:移动小车(5)由气缸(10)进行控制移动,喷号小车(8)的正反方向运动由电机控制装置(15)进行控制,实现双行程喷号。
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