CN204333575U - 一种连接线全自动内外模注塑机 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种连接线全自动内外模注塑机，包括机架、自动送料机构、锁模结构以及注塑机构，所述自动送料机构包括传动电机以及与之连接的自动传输带，该自动传输带由多个料带通过活动轴接而成，锁模结构包括前后依次设置的独立的上下都可单独移动内模锁紧机构和上下都可单独移动外模锁紧机构，在内模锁紧机构和外模锁紧机构上分别连接第一注塑机构和第二注塑机构,本实用新型采用多个料带配合内、外模具及上下都可单独移动锁模机构，可实现连续的内模注塑和外模注塑，不再需用人工二次插拔，搬运工件，有效地增加生产效率和产量，而且料带和模具可实现精准定位，免去现有的手工定位方式，生产效率提高的同时促进产品高质量生产。

Description

一种连接线全自动内外模注塑机

技术领域

本实用新型涉及数据线、连接线制造设备技术领域，具体涉及一种连接线全自动内外模注塑机。

背景技术

数据线（data cable），其作用是来连接移动设备和电脑的，来达到数据通信目的，通俗点说，就是连接电脑用来传送铃图片等类文件的通路工具，现在随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为了我们生活中不可获缺的部分。在生产数据线是为了更好地确保数据传输通常需要在数据线插头上注塑内外膜，但是目前在注塑时需要通过人工定位，再通过注塑机进行注塑形成内膜，而后再人工移至外膜注塑进行二次注塑，此类生产方式过于落后，成产力低下，不利于企业的发展，而且存在人为因素，产品的质量得不到保障。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连接线全自动内外模注塑机。

根据本实用新型的一方面，提供了一种连接线全自动内外模注塑机，包括机架、自动送料机构、锁紧结构以及注塑机构，所述自动送料机构包括传动电机以及与之连接的自动传输带，该自动传输带由多个料带通过活动轴枢接而成，锁紧结构包括前后依次设置的独立的上下都可单独移动内模锁紧机构和上下都可单独移动外模锁紧机构，在内模锁紧机构和外模锁紧机构上分别连接第一注塑机构和第二注塑机构。

特别的，料带上设有多个用于装载连接线的定位槽以及与定位槽对应的插头定位孔，插头定位孔的上下装有波珠螺丝使插头难松动而不伤插头，在该料带的中间位置开有一长方口，使其与模具紧密配合达到精准定位。且所述料带的两端设有匹配的枢接结构以及枢接孔。

特别的，所述内模锁紧机构包括内模锁紧模座以及设于内模锁紧模座上的第一上动模、第一动力源、第一下动模和第二动力源，所述第一动力源与第一上动模连接、所述第二动力源与第一下动模连接，所述料带的位置位于第一上动模与第一下动模之间，所述第一上动模与第一下动模处于同时垂直线上，且第一上动模与第一下动模的上下模具的大小与所述长方口大小匹配，在所述第一上下动模内装有内模模具，该内模模具与第一注塑机构连接。

特别的，所述外模锁紧机构包括外模锁紧模座以及设于外模锁紧模座上的第二上动模、第三动力源、第二下动模和第四动力源，所述料带的位置位于第二上动模与第二下动模之间，所述第二上动模与第二下动模处于同时垂直线上，且第二上动模与第二下动模的上下模具的大小与所述长方口大小匹配，在所述第二上下动模内装有外模模具，该外模模具与第二注塑机构连接。

特别的，所述第一注塑机构和第二注塑机构均由射缸，座缸，螺杆炮筒，油马达组成。射缸用于注塑成型，座缸用于射台的前后移动，螺杆炮筒用于加温塑化塑料，油马达用于加料。

本实用新型的工作流程为：先将待加工的数据线的插头插入料带的插头定位孔，再将连接插头的线置于定位槽内卡住定位，即可实现上料，通过传动电机带动料带转动，当承载半成品数据线的料带到达第一内模锁紧机构时，传动电机停止运作，第一下动模开始向上移动到位的同时承载半成品数据线的料带嵌入下内模内紧密配合-----第一上动模与内模上模向下移动与内模下模锁紧-----射台往前移动使炮筒接触模具----射缸注塑成型----油马达加料------射台往后移动使炮筒离开模具-----第一上动模与内模上模向上移动------第一下动模开始向下移动到位的同时承载注塑成型好内模的数据线的料带脱离下内模。与此同时第二下动模开始向上移动到位的同时承载注塑成型好内模的数据线的料带嵌入下外模内紧密配合-----第二上动模与外模上模向下移动与外模下模锁紧-----射台往前移动使炮筒接触模具----射缸注塑成型----油马达加料------射台往后移动使炮筒离开模具-----第二上动模与外模上模向上移动------第二下动模开始向下移动到位的同时承载注塑成型好外模的数据线的料带脱离下外模，电机带动料带转出。（内模与外模注塑成型的所有动作为同步进行）工人即可将注塑成型好外模的数据线取下，与此重复循环。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构简单，采用多个料带枢接组成的上料机构，配合内、外模锁紧机构，可实现连续的内模加工和外模加工，不再需用二次人工搬运，到模具内，有效地增加生产效率和产量，而且料带的定位槽和插头定位孔可实现精准的一次性定位，免去现有的手工定位方式，生产效率提高的同时促进产品的高质量生产，长方口与上、下模具的新颖结构使得定位更精准，可避免加工过程中数据线发生位移的情况发生。

附图说明

图1为连接线全自动内外膜注塑机的结构示意图。

图2为外模锁紧机构和第二注塑机构的结构示意图。

图3为图1中料带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至3示意性地显示了根据本实用新型的一种连接线全自动内外膜注塑机。

本实施例提供的一种连接线全自动内外膜注塑机，包括机架001、自动送料机构、锁紧结构以及注塑机构，所述自动送料机构包括传动电机002以及与之连接的自动传输带003，该自动传输带003由多个料带004通过活动轴枢接而成，如图3所示，料带004上设有多个用于装载数据线的定位槽005以及与承载槽005等量设置的插头定位孔006，在该料带004的中端位置设有一通孔007，且所述料带004的两端部设有匹配的枢接结构以及枢接孔008，实现料带004之间的相互连接。

如图1和图2所示，锁紧结构包括前后依次设置的独立的内膜锁紧机构和外膜锁紧机构，其中内膜锁紧机构包括内膜锁紧模座以及设于内膜锁紧模座上的第一上动模010、第一动力源011、第一下动模012和第二动力源013，所述第一动力源011与第一上动模010连接、所述第二动力源013与第一下动模012连接，所述料带004的位置位于第一上动模010与第一下动模012之间，所述第一上动模010与第一下动模012处于同时垂直线上，且第一上动模010与第一下动模012的接触端的大小与所述通孔007大小匹配，在所述第一上动模010内设第一内腔，该第一内腔与第一注塑机构连接；外膜锁紧机构包括外膜锁紧模座014以及设于外膜锁紧模座014上的第二上动模015、第三动力源016、第二下动模017和第四动力源018，所述第三动力源016与第二上动模015连接、所述第四动力源018与第二下动模017连接，所述料带004的位置位于第二上动模015与第二下动模017之间，所述第二上动模015与第二下动模017处于同时垂直线上，且第二上动模015与第二下动模017的接触端的大小与所述通孔007大小匹配，在所述第二上动模015内设第二内腔019，该第二内腔019与第二注塑机构连接。在膜锁紧机构和外膜锁紧机构上分别连接第一注塑机构和第二注塑机构，上述的第一注塑机构和第二注塑机构均设有一注塑基座020、注塑机主体021以及与注塑机主体021连接的注塑螺杆022，在所述注塑基座020上设有一活动导轨023，所述注塑机主体021设于该活动导轨023上，通过设有的移动电机（图中未示）实现注塑机主体021的位移，所述注塑螺杆022设于内腔的同一水平线上，通过注塑机的位移实现注塑螺杆022与第一内腔或第二内腔019的连接。

在本实施例中第一动力源011、第二动力源013、第三动力源016以及第四动力源018均采用步进电机，当然亦可用其他等效的动力源取代，例如气缸或者伺服电机等。

本实用新型的工作流程为：先将待加工的数据线的插头插入料带004的插头定位孔006，再将连接插头的线路置于承载槽005内卡住定位，即可实现上料，通过传动电机002带动料带004转动，当承载半成品数据线的料带004到达第一上动模010与第一下动模012时，传动电机002停止运作，第一动力源011和第二动力源013同时启动，推动第一上动模010和第一下动模012相向运动，进而两者接触端进入料带004的通孔007内锁定半成品数据线，接着置于内膜锁紧模座后端的第一注塑机构启动，其主要动作为：移动电机带动注塑机本体移动，进而实现螺杆的输出端进入内腔，与第一上动模010连接，注塑机本体进行注塑工序，仅有内腔进入料带004之中，实现内膜的成型；完成内膜加工后，第一上动模010和第一下动模012复位，松开料带004，料带004在传动电机002的带动下进行移动，进入外膜锁紧机构之中进行外膜加工，此处的工序与内膜加工过程一样在此不再重复描述，完成外膜加工后即可采用人工下料。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构简单，采用多个料带004枢接组成的上料机构，配合内、外膜锁紧机构，可实现连续的内膜加工和外膜加工，不再需用人工搬运，有效地增加生产效率和产量，而且料带004的承载槽005和插头定位孔006可实现精准的一次性定位，免去现有的手工定位方式，生产效率提高的同时促进产品的高质量生产，通孔007与上、下动模的新颖结构使得定位更精准，可避免加工过程中数据线发生位移的情况发生。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种连接线全自动内外模注塑机，其特征在于，包括机架、自动送料机构、锁紧结构以及注塑机构，所述自动送料机构包括传动电机以及与之连接的自动传输带，该自动传输带由多个料带通过活动轴枢接而成，锁模结构包括前后依次设置的独立的上下都可单独移动内模锁紧机构和上下都可单独移动外模锁紧机构，在内模锁紧机构和外模锁紧机构上分别连接第一注塑机构和第二注塑机构。

2.根据权利要求1所述的连接线全自动内外模注塑机，其特征在于，所述料带上设有多个用于装载连接线的定位槽以及与定位槽对应的插头定位孔，插头定位孔的上下装有波珠螺丝使插头难松动而不伤插头，在该料带的中间位置开有一长方口，使其与模具紧密配合达到精准定位，且所述料带的两端设有匹配的枢接结构以及枢接孔。

3.根据权利要求2所述的连接线全自动内外模注塑机，其特征在于，所述内模锁紧机构包括内模锁紧模座以及设于内模锁紧模座上的第一上动模、第一动力源、第一下动模和第二动力源，所述第一动力源与第一上动模连接、所述第二动力源与第一下动模连接，所述料带的位置位于第一上动模与第一下动模之间，所述第一上动模与第一下动模处于同时垂直线上，且第一上动模与第一下动模的上下模具的大小与所述长方口大小匹配，在所述第一上下动模内装有内模模具，该内模模具与第一注塑机构连接，使其完成第一次内模注塑成型。

4.根据权利要求3所述的连接线全自动内外模注塑机，其特征在于，所述外模锁紧机构包括外模锁紧模座以及设于外模锁紧模座上的第二上动模、第三动力源、第二下动模和第四动力源，所述料带的位置位于第二上动模与第二下动模之间，所述第二上动模与第二下动模处于同时垂直线上，且第二上动模与第二下动模的上下模具的大小与所述长方口大小匹配，在所述第二上下动模内装有外模模具，该外模模具与第二注塑机构连接，使其完成第二次外模注塑成型。

5.根据权利要求4所述的连接线全自动内外模注塑机，其特征在于，所述第一注塑机构和第二注塑机构均由射缸，座缸，螺杆炮筒，油马达组成，射缸用于注塑成型，座缸用于射台的前后移动，螺杆炮筒用于加温塑化塑料，油马达用于加料。

6.根据权利要求5所述的连接线全自动内外模注塑机，其特征在于，所述所有动力源为电机加油泵的液压站。