CN204327277U - 废气涡轮增压器涡端防漏油结构 - Google Patents
废气涡轮增压器涡端防漏油结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204327277U CN204327277U CN201420771233.7U CN201420771233U CN204327277U CN 204327277 U CN204327277 U CN 204327277U CN 201420771233 U CN201420771233 U CN 201420771233U CN 204327277 U CN204327277 U CN 204327277U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- rid
- turbine shaft
- annulars
- oil groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Supercharger (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种废气涡轮增压器涡端防漏油结构，包括中间壳，所述中间壳上设有润滑油进油通道和泄油槽，所述中间壳内转动安装有涡轮转轴，所述涡轮转轴上套设有浮动轴承，所述浮动轴承的位置与所述润滑油进油通道相对应，所述涡轮转轴设有若干环形甩油槽，若干所述环形甩油槽的直径沿泄油方向逐渐增大，若干所述环形甩油槽的直径均平行设置，若干所述环形甩油槽的位置与所述泄油槽相对应。该废气涡轮增压器涡端防漏油结构，通过圆锥形的多级环形甩油槽进行泄油，大大增加了有效泄油面积，使用该结构，在降低成本的同时也降低了对加工、装配精度的依赖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气涡轮增压器，尤其是涉及一种废气涡轮增压器涡端防漏油结构。
背景技术
废气涡轮增压器在工作时，涡轮转子高速旋转，浮动轴承内、外径处时刻要有高压润滑油进行润滑，否则增压器在极短的时间内就会磨损失效。所以浮动轴承与涡轮转子及中间壳的配合间隙很小，与中间壳的间隙为0.11mm，与涡轮转子的间隙0.06mm，利于形成润滑油的高压、大流速，以达到润滑、吸收热量的目的。润滑油结束润滑、吸热作用后，利用自身重力，同时借助密封环的密封作用、涡轮转子侧壁的阻挡，通过泄油槽流回发动机油箱，以达到润滑油循环利用的目的。
密封环、中间壳、涡轮转子、浮动轴承的配合精度要求严格，受国内加工设备、材质的限制，加工精度极难保证，另外产品在使用一段时间后，会产生不同程度的磨损，故经常出现润滑油沿双线箭头穿过密封环而流出，造成烧机油。采用密封环密封，密封环本身有开口，且与密封环槽两侧有间隙，不能起到完全密封的效果，为加强密封效果，只有增加密封环的数量、减小密封环与环槽的间隙等，无形中增加了成本，提高了加工难度等。泄油槽的有效泄油面积决定了漏油效果的好坏，因此，大的泄油面积是防止漏油的主要因素，但泄油面积的加大，就会导致增压器轴向尺寸的增加，与产品紧凑设计相违背，同时成本增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种废气涡轮增压器涡端防漏油结构，通过圆锥形的多级环形甩油槽进行泄油，大大增加了有效泄油面积，使用该结构，在降低成本的同时也降低了对加工、装配精度的依赖。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：废气涡轮增压器涡端防漏油结构，包括中间壳，所述中间壳上设有润滑油进油通道和泄油槽，所述中间壳内转动安装有涡轮转轴，所述涡轮转轴上套设有浮动轴承，所述浮动轴承的位置与所述润滑油进油通道相对应，所述涡轮转轴设有若干环形甩油槽，若干所述环形甩油槽的直径沿泄油方向逐渐增大，若干所述环形甩油槽的直径均平行设置，若干所述环形甩油槽的位置与所述泄油槽相对应。
优选的，所述涡轮转轴上套设有第一密封环，所述第一密封环位于所述润滑油进油通道与泄油槽之间。
优选的，所述涡轮转轴上套设有第二密封环，所述第二密封环靠近所述涡轮转轴的涡端。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过圆锥形的多级环形甩油槽进行泄油，大大增加了有效泄油面积，使用该结构，在降低成本的同时也降低了对加工、装配精度的依赖。起到了增加有效泄油面积的效果，与传统的结构相比，该结构在径向的泄油面积加大，弥补了传统结构单一靠轴向封油面积的缺点。使用该结构，因封油效果明显，密封环数量可减少为1件，降低成本的同时也降低了对加工、装配精度的依赖。该结构改进不会对增压器平衡、高速旋转等造成额外的影响，仅仅从铸造工艺上进行更改，容易实现，便于生产加工。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
其中：1、中间壳；2、润滑油进油通道；3、泄油槽；4、涡轮转轴；5、浮动轴承；6、环形甩油槽；7、第一密封环；8、第二密封环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，废气涡轮增压器涡端防漏油结构，包括中间壳1，中间壳1上设有润滑油进油通道2和泄油槽3，中间壳1内转动安装有涡轮转轴4，涡轮转轴4上套设有浮动轴承5，浮动轴承5的位置与润滑油进油通道2相对应，涡轮转轴4设有若干环形甩油槽6，若干环形甩油槽6的直径沿泄油方向逐渐增大，若干环形甩油槽6的直径均平行设置，若干环形甩油槽6的位置与泄油槽相对应。
本实施例中，涡轮转轴上套设有第一密封环7，第一密封环7位于润滑油进油通道2与泄油槽3之间。涡轮转轴4上套设有第二密封环8，第二密封环8靠近涡轮转轴4的涡端。
本实用新型中的废气涡轮增压器涡端防漏油结构，通过圆锥形的多级环形甩油槽进行泄油，大大增加了有效泄油面积，使用该结构，在降低成本的同时也降低了对加工、装配精度的依赖。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.废气涡轮增压器涡端防漏油结构，其特征在于，包括中间壳，所述中间壳上设有润滑油进油通道和泄油槽，所述中间壳内转动安装有涡轮转轴，所述涡轮转轴上套设有浮动轴承，所述浮动轴承的位置与所述润滑油进油通道相对应，所述涡轮转轴设有若干环形甩油槽，若干所述环形甩油槽的直径沿泄油方向逐渐增大，若干所述环形甩油槽的直径均平行设置，若干所述环形甩油槽的位置与所述泄油槽相对应。
2.如权利要求1所述的废气涡轮增压器涡端防漏油结构，其特征在于，所述涡轮转轴上套设有第一密封环，所述第一密封环位于所述润滑油进油通道与泄油槽之间。
3.如权利要求1所述的废气涡轮增压器涡端防漏油结构，其特征在于，所述涡轮转轴上套设有第二密封环，所述第二密封环靠近所述涡轮转轴的涡端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420771233.7U CN204327277U (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 废气涡轮增压器涡端防漏油结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420771233.7U CN204327277U (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 废气涡轮增压器涡端防漏油结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204327277U true CN204327277U (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=53163646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420771233.7U Expired - Fee Related CN204327277U (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 废气涡轮增压器涡端防漏油结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204327277U (zh) |
-
2014
- 2014-12-09 CN CN201420771233.7U patent/CN204327277U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204327272U (zh) | 废气涡轮增压器 | |
| CN203796741U (zh) | 径向滑动轴承 | |
| CN204327270U (zh) | 废气涡轮增压器 | |
| CN204327277U (zh) | 废气涡轮增压器涡端防漏油结构 | |
| CN204327274U (zh) | 废气涡轮增压器涡端防漏油结构 | |
| CN204327212U (zh) | 废气涡轮增压器涡端防漏油结构 | |
| CN204327276U (zh) | 废气涡轮增压器 | |
| CN205446649U (zh) | 风力发电机齿轮箱的端部密封 | |
| CN204386731U (zh) | 废气涡轮增压器的压端防漏油结构 | |
| CN201381896Y (zh) | 涡轮增压器油封结构 | |
| CN204327278U (zh) | 废气涡轮增压器 | |
| CN203685664U (zh) | 涡轮增压器压气机组合密封结构 | |
| CN203742931U (zh) | 一种压缩机及其曲轴 | |
| CN204327275U (zh) | 用于废气涡轮增压器的浮动轴承 | |
| CN204327273U (zh) | 废气涡轮增压器的进油口流道结构 | |
| CN208651634U (zh) | 一种冲击式水轮机的主轴密封装置 | |
| CN202370730U (zh) | 水电站混流式水轮机组技术供水辅助水源结构 | |
| CN204267689U (zh) | 一种轴承密封装置 | |
| CN203160320U (zh) | 自动提水系统 | |
| CN203611357U (zh) | 一种带水冷却系统的无油轴头结构 | |
| CN203641512U (zh) | 一种球磨机大齿轮密封结构 | |
| CN202851437U (zh) | 泵用摩擦密封装置 | |
| CN203223423U (zh) | 一种带阻旋叶片的离心泵 | |
| CN105065679A (zh) | 增压器油封结构 | |
| CN201916488U (zh) | 一种减速机的密封结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150513 Termination date: 20161209 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |