CN204321972U - 一种喷油器拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发动机拆卸设备技术领域，提供一种喷油器拆卸装置，所述喷油拆卸装置由吊环、螺杆、卡爪以及锥形滑套组成，其中，吊环固定安装在螺杆上，螺杆远离吊环的一端设有导向限位槽，导向限位槽安装有若干个卡爪，锥形滑套用于约束若干个卡爪，卡爪的抓手与喷油器凹槽相适应，在夹取喷油器时，将卡爪的抓手卡在喷油器的凹槽内，然后将锥形滑套沿着卡爪的延伸方向向下移动，使卡爪的抓手咬紧喷油器凹槽，然后带动喷油器向外移动，完成喷油器的抓取，结构简单紧凑，操作简便，同时省时省力，具有通用性，便于应用到发动机生产和产品的试验、维修服务中。

Description

一种喷油器拆卸装置

技术领域

本实用新型属于发动机拆卸设备技术领域，尤其涉及一种喷油器拆卸装置。

背景技术

喷油器是电控柴油机的重要部件，喷油器可将柴油机的燃油进行雾化后喷入柴油机的燃烧室内，使燃油与空气充分混合，从而将燃油燃烧时产生的热能转换成带动负载工作的机械能。

许多喷油器与发动机连接采用压板压紧在气缸盖上的方式，在产品开发和维修服务时，由于喷油器的使用时间较长以及积炭产生等原因，喷油器与气缸盖连接紧密，而电控喷油器安装后没有外露的螺纹，整个喷油器安装后仅有连接线束的接线柱，使得喷油器在拆卸过程中夹取极为不方便，而且客车的发动机舱维修空间非常狭小，更加增加了拆卸喷油器的难度。

目前，一般通过常规的手段和工具对喷油器进行拆卸，其难度大、劳动强度大和效率较低，而且存在强行拆卸甚至有损坏喷油器或者附近零件的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷油器拆卸装置，旨在解决现有技术中通过常规的手段和工具对喷油器进行拆卸，其难度大、劳动强度大和效率较低，而且存在强行拆卸甚至有损坏喷油器或者附近零件的隐患的问题。

本实用新型是这样实现的，一种喷油器拆卸装置，所述喷油器拆卸装置包括一端与施力机构连接的吊环，所述吊环的另一端固定安装在螺杆上，所述螺杆远离所述吊环的一端圆周设有若干个导向限位槽，所述导向限位槽内约束安装有卡爪，所述卡爪远离所述导向限位槽的一端设有与喷油器凹槽相配合的抓手，若干个所述抓手相向设置，若干个所述卡爪从所述导向限位槽向所述抓手呈圆锥状延伸，所述螺杆外侧套装有用于约束锁紧若干个所述卡爪的锥形滑套，所述锥形滑套的内锥面与若干个所述卡爪所形成的锥形外表面相适应。

作为一种改进的方案，所述吊环设有安装头和第一螺纹端，所述安装头与所述施力机构相适应。

作为一种改进的方案，所述螺杆设有第二螺纹端和延伸端，所述第二螺纹端设有与所述吊环的所述第一螺纹端相适应的螺纹孔，所述第二螺纹端外圆周面上设有与所述锥形滑套的内螺纹相适应的外螺纹。

作为一种改进的方案，所述延伸端从所述导向限位槽所在一端的底面延伸，所述延伸端的末端设有若干个芯轴，所述芯轴与所述卡爪固定连接，所述芯轴上套装有回位弹簧。

作为一种改进的方案，所述施力机构包括杠杆，所述杠杆通过铰接头与所述吊环的安装头铰接，所述杆杠上套装有支点滑筒，所述支点滑筒铰接在支杆上，所述支杆固定在支座上。

作为一种改进的方案，所述支杆与所述支座螺纹连接。

作为一种改进的方案，所述卡爪设置为三个。

由于喷油拆卸装置由吊环、螺杆、卡爪以及锥形滑套组成，其中，吊环固定安装在螺杆上，螺杆远离吊环的一端设有导向限位槽，导向限位槽安装有若干个卡爪，锥形滑套用于约束若干个卡爪，卡爪的抓手与喷油器凹槽相适应，在夹取喷油器时，将卡爪的抓手卡在喷油器的凹槽内，然后将锥形滑套沿着卡爪的延伸方向向下移动，使卡爪的抓手咬紧喷油器凹槽，然后带动喷油器向外移动，完成喷油器的抓取，结构简单紧凑，操作简便，同时省时省力，具有通用性，便于应用到发动机生产和产品的试验、维修服务中。

由于安装头和第一螺纹端的设置，便于将整个螺杆与施力机构进行连接，实现对喷油器的抓取。

由于在螺杆上设置螺纹孔以及外螺纹，实现吊环的安装，同时外螺纹实现与锥形滑套内锥表面的内螺纹的配合，完成锥形滑套的上下移动，实现卡爪对喷油器凹槽的咬紧卡紧。

由于延伸端的末端设有若干个芯轴，所述芯轴与所述卡爪固定连接，所述芯轴上套装有回位弹簧，实现卡爪的轴向定位，使卡爪的轴向相对位置固定，也实现卡爪的移动和回位。

由于施力机构包括杠杆，所述杠杆通过铰接头与所述吊环的安装头铰接，所述杆杠上套装有支点滑筒，所述支点滑筒铰接在支杆上，所述支杆固定在支座上，实现对喷油器的辅助抓取操作，适用于狭小的维修空间。

附图说明

图1是本实用新型提供的喷油器拆卸装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的喷油器拆卸装置的剖面示意图；

图3是本实用新型提供的喷油器拆卸装置的工作状态示意图；

其中，1-吊环，11-安装头，12-第一螺纹端，2-螺杆，21-导向限位槽，22-第二螺纹端，221-螺纹孔，222-外螺纹，23-延伸端，3-卡爪，31-抓手，4-喷油器，41-凹槽，5-锥形滑套，6-芯轴，7-回位弹簧，8-杠杆，81-铰接头，82-支点滑筒，9-支杆，10-支座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型提供的喷油器拆卸装置的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分。

同时，结合图2和图3所示，喷油器拆卸装置包括一端与施力机构连接的吊环1，所述吊环1的另一端固定安装在螺杆2上，所述螺杆2远离所述吊环1的一端圆周设有若干个导向限位槽21，所述导向限位槽21内约束安装有卡爪3，所述卡爪3远离所述导向限位槽21的一端设有与喷油器4凹槽41相配合的抓手31，若干个所述抓手31相向设置，若干个所述卡爪3从所述导向限位槽21向所述抓手31呈圆锥状延伸，所述螺杆2外侧套装有用于约束锁紧若干个所述卡爪3的锥形滑套5，所述锥形滑套5的内锥面与若干个所述卡爪3所形成的锥形外表面相适应。

在本实用新型中，在夹取喷油器4时，将卡爪3的抓手31卡在喷油器4的凹槽41内，然后将锥形滑套5沿着卡爪3的延伸方向向下移动，使卡爪3的抓手31咬紧喷油器4凹槽41，然后带动喷油器4向外移动，完成喷油器4的抓取，结构简单紧凑，操作简便，同时省时省力，具有通用性，便于应用到发动机生产和产品的试验、维修服务中。

在该实施例中，锥形滑套5的上下移动可以通过下述的螺杆2的外螺纹与其内螺纹相互的配合的方式，当然也可以采用其他方式，例如手动上下移动，并通过限位机构进行限位等方式，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。

其中，吊环1设有安装头11和第一螺纹端12，所述安装头11与所述施力机构相适应。

在本实用新型中，所述螺杆2设有第二螺纹端22和延伸端23，所述第二螺纹端22设有与所述吊环1的所述第一螺纹端12相适应的螺纹孔221，所述第二螺纹端22外圆周面上设有与所述锥形滑套5的内螺纹相适应的外螺纹222，该外螺纹222与锥形滑套5的内螺纹相配合，实现锥形滑套5的上下移动，从而实现对卡爪的约束锁紧，进一步地实现抓手31对喷油器4凹槽41的咬紧，从而进行喷油器4的夹取抓取操作。

在本实用新型中，延伸端23从所述导向限位槽21所在一端的底面延伸，所述延伸端23的末端设有若干个芯轴6，所述芯轴6与所述卡爪3固定连接，所述芯轴6上套装有回位弹簧7，实现卡爪3的轴向定位，使卡爪3的轴向相对位置固定，也实现卡爪3的移动和回位。

其中，上述卡爪3的数量与导向限位槽21的数量一致，其可以设置为3个，且该设置为均匀设置，其中：

导向限位槽21与卡爪3间隙配合，能沿螺杆2径向移动，以及沿着芯轴6轴线位移，同时，可以限制卡爪3的旋转自由度，确保卡爪3自动夹紧喷油器4的精确度；

3个卡爪3的外面形成外圆锥面的尺寸与锥形滑套5的内锥表面相匹配，其锥度小于1:15，同时，在锥形滑套5的外圆为便于加工，将其加工为圆柱体，外圆可滚花，以增大摩擦力；

同时，锥形滑套5内表面和卡爪3外表面可涂润滑脂，能增大锥形滑套5和卡爪3内外之间的摩擦阻力差，从而达到良好的自锁效果。

在本实用新型中，如图3所示，施力机构包括杠杆8，所述杠杆8通过铰接头81与所述吊环1的安装头11铰接，所述杠杆8上套装有支点滑筒82，所述支点滑筒82铰接在支杆9上，所述支杆9固定在支座10上，所述支杆9与所述支座10螺纹连接，当然也可以采用其他固定方式，在此不再赘述。

其中，通过上述施力机构的设置，实现对喷油器的辅助抓取操作，适用于狭小的维修空间。

本实用新型的工作过程为：拆卸喷油器4前，松开喷油器压块螺栓，压块不必取下，顺时针转动锥形滑套5，由于卡爪3与锥形滑套5为锥面连接，使卡爪3径向移动锁紧在喷油器4凹槽41上，如图2所示，以支座10为支点(根据机型的不同可以滑动支点滑筒82)，向下压杠杆8，即可提出喷油器4。

综上可知，本实用性提供的喷油器拆卸装置具有如下的优点：

(1)利用锥形滑套和卡爪所形成锥面的配合带动卡爪径向移动锁紧喷油器，结构紧凑，操作简便，不但省时而且省力，具有通用性，适用于多种规格的电控喷油器拆卸；

(2)拆装操作安全，利用注入杠杆之类的施力机构能应用于狭小的维修空间；

(3)应用广泛灵活，便于携带，可以应用于生产、产品试验和服务维修中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷油器拆卸装置，其特征在于，所述喷油器拆卸装置包括一端与施力机构连接的吊环(1)，所述吊环(1)的另一端固定安装在螺杆(2)上，所述螺杆(2)远离所述吊环(1)的一端圆周设有若干个导向限位槽(21)，所述导向限位槽(21)内约束安装有卡爪(3)，所述卡爪(3)远离所述导向限位槽(21)的一端设有与喷油器(4)凹槽(41)相配合的抓手(31)，若干个所述抓手(31)相向设置，若干个所述卡爪(3)从所述导向限位槽(21)向所述抓手(31)呈圆锥状延伸，所述螺杆(2)外侧套装有用于约束锁紧若干个所述卡爪(3)的锥形滑套(5)，所述锥形滑套(5)的内锥面与若干个所述卡爪(3)所形成的锥形外表面相适应。

2.根据权利要求1所述的喷油器拆卸装置，其特征在于，所述吊环(1)设有安装头(11)和第一螺纹端(12)，所述安装头(11)与所述施力机构相适应。

3.根据权利要求2所述的喷油器拆卸装置，其特征在于，所述螺杆(2)设有第二螺纹端(22)和延伸端(23)，所述第二螺纹端(22)设有与所述吊环(1)的所述第一螺纹端(12)相适应的螺纹孔(221)，所述第二螺纹端(22)外圆周面上设有与所述锥形滑套(5)的内螺纹相适应的外螺纹(222)。

4.根据权利要求3所述的喷油器拆卸装置，其特征在于，所述延伸端(23)从所述导向限位槽(21)所在一端的底面延伸，所述延伸端(23)的末端设有若干个芯轴(6)，所述芯轴(6)与所述卡爪(3)固定连接，所述芯轴(6)上套装有回位弹簧(7)。

5.根据权利要求2所述的喷油器拆卸装置，其特征在于，所述施力机构包括杠杆(8)，所述杠杆(8)通过铰接头(81)与所述吊环(1)的安装头(11)铰接，所述杆杠(8)上套装有支点滑筒(82)，所述支点滑筒(82)铰接在支杆(9)上，所述支杆(9)固定在支座(10)上。

6.根据权利要求5所述的喷油器拆卸装置，其特征在于，所述支杆(9)与所述支座(10)螺纹连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的喷油器拆卸装置，其特征在于，所述卡爪(3)设置为三个。