CN204315676U - 一种可自动在极群上下端面加隔板纸的包片机 - Google Patents

Abstract

一种可自动在极群上下端面加隔板纸的包片机，包括机架以及装设于机架上的供正负极板机构、供隔板纸机构、包片叠加机构、用于从供正负极板机构上输送正、负极板至包片叠加机构上的极板输送机构以及补纸机构，包片叠加机构包括叠加机架、叠加夹具以及可上下动作的夹具支撑台，该叠加夹具包括左、右夹具，该左、右夹具之间的相对面开设有两个以上夹口槽，补纸机构设于所述叠加夹具侧面，包括支撑座、设于支撑座上的引纸轮、用于将隔板纸送至所述夹口槽内的滚轮组和切割刀具，所述切割刀具设于滚轮组输出端与所述叠加夹具之间。该包片机的补纸机构可实现自动在极群上下端面加隔板纸，满足不同极群的需求，大大提高了生产效率。

Description

一种可自动在极群上下端面加隔板纸的包片机

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备，具体地说是指一种可自动在极群上下端面加隔板纸的包片机。

背景技术

蓄电池(Storage Battery)是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。蓄电池内填满由正极板、负极板、隔板纸组装为极群。

传统的极群包片工序基本采用手工作业为主，取确定重量范围内的正、负极板各若干片以及隔板纸一包，工人手工进行正极片、隔板纸以及负极片有序的叠加完成包片作业，采用人工完成，完成的效率随着工人的工作复杂程度、疲劳程度、情绪、工作环境的变化而变化，而且由于是人工操作，该动作不可能长时间高强度进行，生产效率较低。为解决上述问题，公布号CN 103956515A为本发明人设计的一种自动包片机，包括机架以及装设于机架上的供正负极板机构、供隔板纸机构、包片叠加机构以及用于从供正负极板机构上输送正、负极板至包片叠加机构上的极板输送机构。其中，极板输送机构包括位于包片叠加机构的左、右两侧的正极板输送机构和负极板输送机构，该正极板输送机构和负极板输送机构均包括可旋转的盘体以及呈周向布置并用于将供正负极板机构上的极板吸取送至对应左、右引道板上的复数个吸盘器，该复数个吸盘器间隔布置地连接于盘体周面上。包片叠加机构包括叠加机架、极群放置台、叠加夹具，该叠加夹具装配于叠加机架上部并且位于极群放置台正上方，该叠加夹具包括左、右夹具，该左、右夹具之间的相对面开设有与负极板厚度相适配的第一夹口槽和与包裹有隔板纸的正极板厚度相适配的第二夹口槽，该第一夹口槽和第二夹口槽上下布置；所述包片叠加机构还包括带动左、右夹具作夹合和打开动作的夹口驱动机构，还包括装设于叠加机架上的左、右引道板以及用于把左、右引道板上的对应的负、正极板分别推向第一夹口槽和第二夹口槽内的左、右极板推动机构，还包括装设于叠加夹具前部的折纸板，该折纸板上开设有折纸口，该折纸口位于第二夹口槽槽口的正前方，还包括用于承接并输送供隔板纸机构上被切割成片状隔板纸的引纸竖直通道，该引纸竖直通道上开设有一横推切口，所述右极板推动机构以推动右引道板上的正极板依次传过横推切口、折纸口把引纸竖直通道内的片状隔板纸对折于正极板上的方式将其推向第二夹口槽中。

然而，从该自动包片机的一组叠加夹具中得到的极群仅包括一个负极板和一个包裹有隔板纸的正极板，无法自动在极群的上下端面加隔板纸，只能由人工完成，不仅效率低下，而且质量难以保证，同时增加了人工接触极板（含铅），长期操作对人工身体健康不利。为此，我们对自动包片机提出改进，提供一种可自动在极群上下端面加隔板纸的包片机。

发明内容

本实用新型提供一种可自动在极群上下端面加隔板纸的包片机，其主要目的在于克服现有极群上下端面加隔板纸只能由人工完成，操作效率低下，质量难以保证等缺点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可自动在极群上下端面加隔板纸的包片机，包括机架以及装设于机架上的供正负极板机构、供隔板纸机构、包片叠加机构以及用于从供正负极板机构上输送正、负极板至包片叠加机构上的极板输送机构。

包片叠加机构包括叠加机架、可夹住正、负极板和隔板纸的叠加夹具以及可上下动作地装配于叠加机架下部的夹具支撑台，该叠加夹具装配于叠加机架侧面且设于所述夹具支撑台上，该叠加夹具包括左、右夹具，该左、右夹具之间的相对面开设有两个以上夹口槽；该包片叠加机构还包括用于承接并输送供隔板纸机构上被切割成片状隔板纸的引纸竖直通道，该引纸竖直通道上开设有一横推切口，上述叠加夹具上设有一折纸板，该折纸板上开设有折纸口，该折纸口位于所述横推切口的正前方；该包片叠加机构还包括承接供正负极板机构的引道板以及用于把引道板上极板的极板推动机构，所述右极板推动机构推动引道板上的极板依次穿过横推切口、折纸口把引纸竖直通道内的片状隔板纸对折于正极板上的方式将其推向夹口槽中。

该包片机还包括设于叠加夹具侧面的补纸机构，该补纸机构包括支撑座、设于支撑座上的引纸轮、用于将隔板纸送至所述夹口槽内的滚轮组和切割刀具，该切割刀具设于滚轮组输出端与叠加夹具之间。

上述切割刀具包括切割刀架和切刀，其中，切割刀架内设有上支撑板和下支撑板，该切割刀架上还固定一驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆与上支撑板固定连接以驱动上支撑架上下升降，下支撑板固定于上支撑板的下方，切刀设于上支撑板侧面并随上支撑板上下升降，该切刀刀口与所述下支撑板之间形成一与隔板纸厚度相当的间隙。

进一步地，上述上支撑板上端面还设有复数个垂直穿过所述切割刀架的导向杆。

更进一步地，上述引纸轮表面沿其长度方向被分隔为复数个引纸槽。

该包片机还包括将叠加夹具上的极群输出的排出极群机构，该排出极群机构包括装设于叠加夹具一侧的极群放置台以及设于叠加夹具另一侧的推送装置，该推送装置包括一推杆以及带动推杆将叠加夹具内极群推至极群放置台上的动力装置。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该结构包片机在叠加夹具侧面增设一补纸机构，叠加夹具的夹口槽在进行极板叠加之前，补纸机构先在底层的夹口槽输送一个隔板纸，接着依次叠加若干包裹隔板纸极板，最后再往顶层包裹有隔板纸的极板上方的夹口槽输送一隔板纸，最后将叠加夹具内的隔板纸、极板等推出，即实现自动在极群上下端面加隔板纸，大大提高了生产效率，同时还减少人工接触极板（含铅），降低了极板对于人工的危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型包片叠加机构的结构示意图。

图3为图1中省略供正负极板机构及极板输送机构的结构示意图。

图4为本实用新型供正负极板机构和极板输送机构的结构示意图。

图5为本实用新型补纸机构与叠加夹具的结构示意图。

图6为本实用新型补纸机构与叠加夹具另一角度的结构示意图。

图7为图6中拆卸下切刀的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

一种包片机，参照图1，包括机架1以及装设于机架1上的供正负极板机构、供隔板纸机构10、包片叠加机构20以及用于从供正负极板机构上输送正、负极板至包片叠加机构20上的极板输送机构30。

参照图2，包片叠加机构20包括叠加机架21、可夹住正、负极板和隔板纸的叠加夹具22以及可上下动作地装配于叠加机架21下部的夹具支撑台23，该叠加夹具22装配于叠加机架21侧面，该叠加夹具22包括左夹具221和右夹具222，该左夹具221和右夹具222之间的相对面开设有两个以上与包裹有隔板纸的正极板或负极板厚度相适配的夹口槽223；该包片叠加机构20还包括用于承接并输送供隔板纸机构30上被切割成片状隔板纸的引纸竖直通道24，该引纸竖直通道24上开设有一横推切口241，上述叠加夹具22上侧面设有一固定于叠加机架21上的折纸板25，该折纸板25上开设有折纸口251，该折纸口251位于横推切口241的正前方。该包片叠加机构20还包括承接供正负极板机构的引道板26以及用于把引道板26上极板的极板推动机构27，该极板推动机构27推动引道板上的极板依次穿过横推切口241、折纸口251把引纸竖直通道24内的片状隔板纸对折于极板上的方式将其推向夹口槽223中。

参照图2和图3，该自动包片机还包括将叠加夹具22上的极群输出的排出极群机构40，该排出极群机构40包括装设于叠加夹具一侧的极群放置台41以及设于叠加夹具另一侧的推送装置，该推送装置包括一推杆42以及带动推杆将叠加夹具内极群推至极群放置台41上的动力装置43，推杆42为成90°转角的T字形结构。

参照图4，上述供正负极板机构包括装配于机架1内前后两侧的供正极板机构50和供负极板机构60，该供正极板机构50和供负极板机构60均包括供极板座61以及装配于供极板座61上并用于盛放极板且顶部开口的匣体62。上述极板输送机构30包括设于供正极板机构50和供负极板机构60之间上方可旋转的盘体31以及呈周向布置并用于将供正负极板机构上的极板吸取送至引道板26上的复数个吸盘器32，该复数个吸盘器32间隔布置地连接于盘体31周面上。

参照图2，上述引道板26为引道平板，该引道平板顶面上设有条形推槽（被推向块覆盖）以及左、右挡条261，该左、右挡条261位于条形推槽的前后两侧；上述极板推动机构27包括推动电机271、转动杆272、拉动杆273以及装设于条形推槽中的推向块274，该转动杆272一端部与推动电机271的输出轴固定连接，另一端部与拉动杆273一端可转动的连接，该拉动杆273另一端以带动推向块274在条形推槽中作往返滑动的方式与推向块274连接。

参照图1至图4。该自动包片机的叠加夹具22设有两个，且该两个叠加夹具22并列固定于夹具支撑台23上，引纸竖直通道24也设有两个，并且该两个引纸竖直通道24与两个叠加夹具22一一对应配合；上述吸盘器32设有四个，并且相邻两吸盘器32之间的夹角为90度，每个吸盘器32由两个间隔布置的吸盘头321构成；上述匣体62设有多组，每组匣体62由两个匣体构成，并且该两个匣体62的顶部开口分别位于一个吸盘器32中两个吸盘头321一一对应的正下方。

上述供隔板纸机构10、供正极板机构50和供负极板机构60的详细结构在公布号CN 103956515A的发明专利中有详细介绍，本实用新型不再做具体描述。

参照图5至图7，该包片机还包括设于叠加夹具22侧面的补纸机构70，该补纸机构70包括支撑座71、设于支撑座71上的引纸轮72、用于将隔板纸送至夹口槽223内的滚轮组73和切割刀具74，切割刀具74设于滚轮组73输出端与叠加夹具22之间（叠加夹具22可随夹具支撑台23升降，图中的状态是位于补纸机构70侧面的下方）。滚轮组73包括上、下排列的上滚轮731和下滚轮732，上滚轮731和下滚轮732之间的间隙与隔板纸的厚度相当。上述切割刀具74包括切割刀架741和切刀742，切割刀架741内设有上支撑板743和下支撑板744，该切割刀架741上还固定一驱动气缸745，该驱动气缸745的活塞杆与上支撑板743固定连接以驱动上支撑架743上下升降，下支撑板744固定于上支撑板743的下方，切刀742设于上支撑板743侧面并随上支撑板743上下升降，该切刀742刀口与下支撑板744之间形成一与隔板纸厚度相当的间隙，该间隙与上滚轮731、下滚轮732之间的间隙处于同一水平面。

参照图5，上述上支撑板743上端面还设有复数个垂直穿过切割刀架741的导向杆746，以使切刀可平稳地将隔板纸切断。引纸轮72表面沿其长度方向被分隔为复数个引纸槽720，以满足多个隔板纸输送的需求。

另外，可根据实际生产的需要，叠加夹具22可设有三个、四个等其他合适的数目，同时引纸竖直通道28、每个吸盘器32的吸盘头321的数目可对应设置与叠加夹具22相对应的数目。吸盘器32的数目也可根据需要设置等间角的六个、八个等合适的数目。

该结构包片机在叠加夹具侧面增设一补纸机构70，叠加夹具22的夹口槽223在进行极板叠加之前，补纸机构70先在底层的夹口槽223输送一个隔板纸，接着依次叠加若干包裹隔板纸极板，最后再往顶层包裹有隔板纸的极板上方的夹口槽223输送一隔板纸，最后将叠加夹具内的隔板纸、极板等推出，即实现自动在极群上下端面加隔板纸，大大提高了生产效率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种可自动在极群上下端面加隔板纸的包片机，包括机架以及装设于机架上的供正负极板机构、供隔板纸机构、包片叠加机构以及用于从供正负极板机构上输送正、负极板至包片叠加机构上的极板输送机构，其特征在于：

所述包片叠加机构包括叠加机架、可夹住正、负极板和隔板纸的叠加夹具以及可上下动作地装配于叠加机架下部的夹具支撑台，该叠加夹具装配于叠加机架侧面且设于所述夹具支撑台上，该叠加夹具包括左、右夹具，该左、右夹具之间的相对面开设有两个以上夹口槽；所述包片叠加机构还包括用于承接并输送供隔板纸机构上被切割成片状隔板纸的引纸竖直通道，该引纸竖直通道上开设有一横推切口，所述叠加夹具上设有一折纸板，该折纸板上开设有折纸口，该折纸口位于所述横推切口的正前方；该包片叠加机构还包括承接供正负极板机构的引道板以及用于把引道板上极板的极板推动机构，所述右极板推动机构推动引道板上的极板依次穿过横推切口、折纸口把引纸竖直通道内的片状隔板纸对折于正极板上的方式将其推向夹口槽中；

该包片机还包括设于所述叠加夹具侧面的补纸机构，所述补纸机构包括支撑座、设于支撑座上的引纸轮、用于将隔板纸送至所述夹口槽内的滚轮组和切割刀具，所述切割刀具设于滚轮组输出端与所述叠加夹具之间。

2.如权利要求1所述的一种可自动在极群上下端面加隔板纸的包片机，其特征在于：所述切割刀具包括切割刀架和切刀，所述切割刀架内设有上支撑板和下支撑板，该切割刀架上还固定一驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆与所述上支撑板固定连接以驱动上支撑架上下升降，所述下支撑板固定于上支撑板的下方，所述切刀设于上支撑板侧面并随上支撑板上下升降，该切刀刀口与所述下支撑板之间形成一与隔板纸厚度相当的间隙。

3.如权利要求2所述的一种可自动在极群上下端面加隔板纸的包片机，其特征在于：所述上支撑板上端面还设有复数个垂直穿过所述切割刀架的导向杆。

4.如权利要求1所述的一种可自动在极群上下端面加隔板纸的包片机，其特征在于：所述引纸轮表面沿其长度方向被分隔为复数个引纸槽。

5.如权利要求1所述的一种可自动在极群上下端面加隔板纸的包片机，其特征在于：还包括将叠加夹具上的极群输出的排出极群机构，该排出极群机构包括装设于叠加夹具一侧的极群放置台以及设于叠加夹具另一侧的推送装置，该推送装置包括一推杆以及带动推杆将叠加夹具内极群推至极群放置台上的动力装置。