CN206455236U - 一种铅锭的切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铅酸蓄电池的铅锭切割的技术领域，尤其涉及一种铅锭的切片装置，包括两两对称设置的四个支架、与四个支架的上端固定连接的底板、底板的左端的两侧对称设置的两个立板、以及横向设置在两个立板上端之间的顶板，所述的顶板的中部固定安装有油缸，所述的油缸的活塞杆贯穿顶板，所述的油缸的活塞杆的端部固定连接有连接板，所述的连接板的下方沿连接板的长度方向均匀设置有四个切刀。本实用新型可以一次将铅锭切割成五条，大大的减少了铅酸电池的生产时间和生产成本，夹紧块和夹紧气缸对切割中的铅锭进行限位，以解决铅锭位置容易偏移、切削不正、厚薄不均、铅锭起翘和粘刀等不利切削的问题。

Description

一种铅锭的切片装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池的铅锭切割的技术领域，尤其涉及一种铅锭的切片装置。

背景技术

铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。目前的电动车绝大多数是采用铅酸电池。蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。目前，在铅酸电池行业中，生产铅粉的铅粉机需要用50g左右的铅粒做为原料，就需要将铅锭直接分割成铅粒，但我们一般现有的都是通过切片机对铅锭进行多次切割，以将铅锭切割成条状，大大的增加了铅酸电池的生产时间和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种通过均匀设置的四个切刀将铅锭一次切割成五个条状，并通过夹紧块对切割中的铅锭进行限位，以解决铅锭位置容易偏移、切削不正、厚薄不均、铅锭起翘和粘刀等不利切削的问题的铅锭的切片装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种铅锭的切片装置，包括两两对称设置的四个支架、与四个支架的上端固定连接的底板、底板的左端的两侧对称设置的两个立板、以及横向设置在两个立板上端之间的顶板，所述的顶板的中部固定安装有油缸，所述的油缸的活塞杆贯穿顶板，所述的油缸的活塞杆的端部固定连接有连接板，所述的连接板的下方沿连接板的长度方向均匀设置有四个切刀，切刀的两侧均匹配设置有固定安装在底板上的导轨，所述的底板上与切刀相对应位置均设置有贯穿底板的方形切口，所述的立板的右侧设置有铅锭推入机构，所述的铅锭推入机构包括固定设置在底板中部的气缸、以及与气缸的移动端固定连接的推板。

所述的底板的两侧对称设置两个夹紧气缸，所述的夹紧气缸的移动杆的端部固定连接有与铅锭相匹配的夹紧块，所述的两个夹紧气缸的移动杆分别贯穿相应侧的立板，所述的两个夹紧块位于中间的两个切刀之间。

所述的导轨上设置有切刀相匹配的滑槽，所述的切刀沿着滑槽上下滑动。

本实用新型的增益效果是：

本实用新型在工作的时候，气缸先工作，气缸的移动端固定连接的推板向左移动，将铅锭推入四个切刀的下方，然后气缸收缩，推板随着向右移动回到初始位置，夹紧气缸开始工作，与铅锭相匹配的夹紧块向铅锭靠近，将铅锭夹紧，然后油缸开始工作，连接板和四个切刀随着向下运动，对铅锭进行切割。本实用新型可以一次将铅锭切割成五条，大大的减少了铅酸电池的生产时间和生产成本，夹紧块和夹紧气缸对切割中的铅锭进行限位，以解决铅锭位置容易偏移、 切削不正、厚薄不均、铅锭起翘和粘刀等不利切削的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种铅锭的切片装置的结构示意图

图2为本实用新型一种铅锭的切片装置的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参见图1和图2，图中序号：1为支架、2为底板、3为立板、4为顶板、5为油缸、6为连接板、7为切刀、8为导轨、9为气缸、10为推板、11为夹紧气缸和12为夹紧块。

本实用新型一种铅锭的切片装置，包括两两对称设置的四个支架1、与四个支架1的上端固定连接的底板2、底板2的左端的两侧对称设置的两个立板3、以及横向设置在两个立板3上端之间的顶板4，所述的顶板4的中部固定安装有油缸5，所述的油缸5的活塞杆贯穿顶板4，所述油缸4的活塞杆的端部固定连接有连接板6，所述的连接板6的下方沿连接板6的长度方向均匀设置有四个切刀7，切刀7的两侧均匹配设置有固定安装在底板上的导轨8，所述的底板2上与切刀7相对应位置均设置有贯穿底板2的方形切口，所述的立板3的右侧设置有铅锭推入机构，所述的铅锭推入机构包括固定设置在底板2中部的气缸9、以及与气缸9的移动端固定连接的推板10。

所述的底板2的两侧对称设置两个夹紧气缸11，所述的夹紧气缸11的移动杆的端部固定连接有与铅锭相匹配的夹紧块12，所述的两个夹紧气缸11的移动杆分别贯穿相应侧的立板3，所述的两个夹紧块12位于中间的两个切刀7之间。

所述的导轨8上设置有切刀7相匹配的滑槽，所述的切刀7沿着滑槽上下滑动

本实用新型在工作的时候，气缸9先工作，气缸9的移动端固定连接的推板10向左移动，将铅锭推入四个切刀7的下方，然后气缸9收缩，推板10随着向右移动回到初始位置，夹紧气缸11开始工作，与铅锭相匹配的夹紧块12向铅锭靠近，将铅锭夹紧，然后油缸5开始工作，连接板6和四个切刀7随着向下运动，对铅锭进行切割。本实用新型可以一次将铅锭切割成五条，大大的减少了铅酸电池的生产时间和生产成本，夹紧块和夹紧气缸对切割中的铅锭进行限位，以解决铅锭位置容易偏移、 切削不正、厚薄不均、铅锭起翘和粘刀等不利切削的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种铅锭的切片装置，其特征在于：包括两两对称设置的四个支架、与四个支架的上端固定连接的底板、底板的左端的两侧对称设置的两个立板、以及横向设置在两个立板上端之间的顶板，所述的顶板的中部固定安装有油缸，所述的油缸的活塞杆贯穿顶板，所述的油缸的活塞杆的端部固定连接有连接板，所述的连接板的下方沿连接板的长度方向均匀设置有四个切刀，切刀的两侧均匹配设置有固定安装在底板上的导轨，所述的底板上与切刀相对应位置均设置有贯穿底板的方形切口，所述的立板的右侧设置有铅锭推入机构，所述的铅锭推入机构包括固定设置在底板中部的气缸、以及与气缸的移动端固定连接的推板。

2.根据权利要求1所述的一种铅锭的切片装置，其特征在于：所述的底板的两侧对称设置两个夹紧气缸，所述的夹紧气缸的移动杆的端部固定连接有与铅锭相匹配的夹紧块，所述的两个夹紧气缸的移动杆分别贯穿相应侧的立板，所述的两个夹紧块位于中间的两个切刀之间。

3.根据权利要求1所述的一种铅锭的切片装置，其特征在于：所述的导轨上设置有切刀相匹配的滑槽，所述的切刀沿着滑槽上下滑动。