CN204310772U - 一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属钢瓶装卸设备领域，具体涉及一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台。其包括升降机和工作台，工作台上设有钢瓶摆放区、钢瓶移动区以及散装格，工作台上设有位于钢瓶移动区左、右两侧的护栏，还包括设置在钢瓶移动区上的翻瓶装置，翻瓶装置包括可在水平面与竖直面之间翻转的翻板以及用于驱动翻板动作的驱动机构，还包括用以承接从翻瓶装置翻送过来的钢瓶的钢瓶暂放板，钢瓶暂放板设置在翻板与对应的护栏之间。这样，通过翻瓶装置将钢瓶从平躺状态翻转至竖立状态，通过钢板暂放板来承接呈竖立状态的钢瓶，通过翻转装置一次可以翻转多个钢瓶，提升了工作效率，同时减小搬运人员的劳动强度，而且避免人工翻转钢瓶出现打滑现象，消除了安全隐患。

Description

一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台

技术领域

本实用新型属钢瓶装卸设备领域，具体涉及一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台。

背景技术

钢瓶主要用于贮存高压气体、煤气、石油液化气等，钢瓶充装站主要用于对钢瓶进行充装气体。为了提高钢瓶的装载量，尤其是装载氧气钢瓶时，市场上的车辆在运输空钢瓶时一般采用卧式装载方法，即将多个钢瓶平躺放置并堆放在车厢内，运输至充气站后再将钢瓶逐一卸下进行充气。为了提高钢瓶的装卸效率，减小搬运人员的劳动强度，本申请人提出过一种气瓶装卸系统，参见授权公告号CN 203582394 U，名称为“一种气瓶装卸系统”的中国实用新型专利，其公开了一种气瓶装卸系统，包括升降机、设置于升降机顶部的工作台、设置于工作台上的摆放区和气瓶移动区、以及可放置于摆放区内的散装格，所述散装格包括底座和设置于底座四周的围栏，所述围栏上设置有供气瓶出入的通道、以及设置于围栏上可开启或阻断所述通道的第一档杆；所述气瓶移动区的顶面高于所述摆放区的顶面，且两者的高度差大于或等于所述散装格底座的高度；所述工作台设置有位于前侧的气瓶移动区和位于后侧的左、右摆放区，左、右摆放区之间设置有与气瓶移动区连接的过渡区，过渡区与气瓶移动区等高。在工作台前侧沿设置有用于与气瓶运输车后侧桥接的搭接板，搭接板可以定位水平状态和竖直状态用以辅助钢瓶从运输车上卸下。

这种气瓶装卸平台在一定程度上提升装卸效率，减轻了搬运人员的劳动强度，然而当钢瓶从运输车滚动至气瓶移动区时，还需要人工将每个钢瓶一一翻转至垂直状态，之后握持钢瓶的上端，转动钢瓶让钢瓶沿气瓶移动区移动至散装格内。由于钢瓶本身重量较大，将钢瓶从平躺状态翻动至竖直状态比较费力，会增加搬运人员的劳动强度，而且还存在钢瓶打滑砸伤搬运人员的安全隐患。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台，其装卸效率更高、装卸更加安全且能够减小搬运人员的劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台，包括升降机和设置于升降机顶部的工作台，工作台上设有钢瓶摆放区、钢瓶移动区以及放置在钢瓶摆放区内的散装格，工作台上设有位于钢瓶移动区左、右两侧的护栏，其特征在于：还包括设置在所述钢瓶移动区上的翻瓶装置和用以承接从翻瓶装置翻送过来的钢瓶的钢瓶暂放板，翻瓶装置包括可在水平面与竖直面之间翻转的翻板以及用于驱动翻板动作的驱动机构，钢瓶暂放板设置在翻板与对应的所述护栏之间。

在上述方案中，所述驱动机构为液压杆，所述工作台上对应液压杆开设有收纳槽，收纳槽具有用以安装液压杆的第一侧壁以及用于安装所述翻板的第二侧壁，液压杆铰接在第一侧壁上，液压杆的活塞杆铰接在所述翻板上，所述翻板的一端铰接在所述第二侧壁上，另一端为自由端。

较佳地，所述翻板通过多个铰接件铰接在所述第二侧壁，所述铰接件包括铰接轴、第一铰接板以及第二铰接板，第一铰接板与第二铰接板均与铰接轴铰接，第一铰接板与所述翻板固定连接，第二铰接板固定在所述第二侧壁上，所述第二侧壁上开设有收纳所述翻板的相应部位的收纳台阶。

进一步地，所述翻板的下端面设有加强铁架。

较佳地，所述翻瓶装置为两个，对称分布在所述钢瓶移动区的左、右两侧，两个翻瓶装置之间形成过渡区。

较佳地，所述钢瓶暂放板的上端面略高于所述翻板的上端面，所述钢瓶暂放板与所述翻板相对的侧壁形成用以供钢瓶的底部抵靠的限位部。

进一步地，所述护栏靠近所述翻瓶装置的一面设有缓冲软垫。

进一步地，所述散装格与所述翻瓶装置之间设有防撞限位杠，防撞限位杠的两端均伸出所述工作台并各自设有限位块，所述升降机安装在地面上，地面上开设有与所述限位块配合的基座，防撞限位杠位于所述工作台的位置对应设有缓冲胶条。

在上述方案中，所述工作台还设有用以与钢瓶运输车桥接的搭接板，搭接板铰接在所述工作台上，还包括连接在搭接板与所述护栏之间的钢绳，钢绳的一端与设在所述护栏上的手动绞盘连接，另一端与搭接板固定连接。

采用本实用新型的技术方案后，将钢瓶运输车的卧式钢瓶依次滚动到翻板后，启动驱动机构，驱动机构带动翻板从水平面位置转动至竖直面位置的同时将钢瓶从平躺状态翻转至竖立状态，通过钢板暂放板来承接呈竖立状态的钢瓶，之后再将钢瓶转动至散装格内。如此通过翻转装置一次可以翻转多个钢瓶，提升了工作效率，同时减小搬运人员的劳动强度，而且避免人工翻转钢瓶出现打滑现象，消除了安全隐患。当运输车内的钢瓶采用立式装载时，则直接转动钢瓶，将钢瓶从运输车内移动至散装格内，如此本实用新型的装卸平台可以适用卧式钢瓶或者立式钢瓶的卸载。

附图说明

图1本实用新型的俯视图；

图2本实用新型的主视图；

图3为本实用新型翻瓶装置的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型中翻板的结构示意图(从翻板的下端面观看)；

图6为本实用新型配合运输车的使用状态图；

图中：

10-升降机                        20-工作台

21-钢瓶摆放区                    22-钢瓶移动区

23-散装格                        24-钢瓶暂放板

25-护栏                          26-缓冲垫片

27-过渡区                        30-翻瓶装置

31-翻板                          32-液压杆

321-活塞杆                       33-收纳槽

34-第一侧壁                      35-第二侧壁

36-铰接件                        37-收纳台阶

38-限位部                        40-钢瓶

50-搭接板                        51-钢绳

52-手动绞盘                      60-运输车

70-防撞限位杠                    71-限位块

72-缓冲胶条                      80-加强铁架

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图5，一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台，包括升降机10和设置于升降机10顶部的工作台，通过升降机10带动工作台20的上下运动，将工作台20升至与运输车60平齐的位置，实现钢瓶40从运输车60的车厢卸载至工作台20上的目的，升降机10在现有技术中已有介绍，这里不再详述。

本实用新型中工作台20上设有钢瓶摆放区21、钢瓶移动区22以及放置在钢瓶摆放区21内的散装格23，工作台20上设有位于钢瓶移动区22左、右两侧的护栏25。钢瓶移动区22上端面高于钢瓶摆放区21的上端面，且两者的高度差大于或者等于散装格23底座的高度，以方便将钢瓶60从钢瓶移动区22移入散装格23内，通过叉车将装好钢瓶40的散装格23整体运走，散装格23的具体结构与授权公告号CN 203582394 U，名称为“一种气瓶装卸系统”的中国实用新型专利中散装格的结构一样，这里不再进行详述。

本实用新型的特殊之处在于：还包括设置在所述钢瓶移动区22上的翻瓶装置30，翻瓶装置30包括可在水平面与竖直面之间翻转的翻板31以及用于驱动翻板31动作的驱动机构32，为了配合翻瓶装置30，本实用新型还包括钢瓶暂放板24，钢瓶暂放板24设置在翻板31与对应的所述护栏25之间，钢瓶暂放板24固定在工作台20上，用来承接从翻瓶装置30抬起的钢瓶40，钢瓶暂放板24沿工作台20左右两侧方向的宽度略大于钢瓶40的直径以方便承接钢瓶60。

作为一种优选实施方式，翻瓶装置30可以采用如下方式来设置：所述驱动机构为液压杆32，在工作台20上对应液压杆32开设有收纳槽33，收纳槽33具有用以安装液压杆32的第一侧壁34以及用于安装所述翻板31的第二侧壁35，第一侧壁34与第二侧壁35均沿工作台20的长度方向延伸。翻板31通过多个铰接件36铰接在所述第二侧壁35，多个铰接件36沿翻板31的长度方向布设。所述铰接件36包括铰接轴363、第一铰接板361以及第二铰接板362，第一铰接板361与第二铰接板362均与铰接轴363铰接，铰接件36的结构与日常生活中常用的门铰链结构相似。第一铰接板361与所述翻板31固定连接，第二铰接板362固定在所述第二侧壁35上，如此翻板31可以带动第一铰接板361绕着铰接轴363转动。为了保证翻板31更顺利地转动而不会触碰到钢瓶暂放板24，所述第二侧壁35上开设有收纳所述翻板31的相应部位的收纳台阶37，收纳台阶37由第二侧壁35向钢瓶暂放板24方向开设，翻板31从水平面位置转动至竖直面位置时，翻板31的一端部刚好收容至该收纳台阶37而不会触碰到钢板暂放板24或者第二侧壁35。在该方案中，液压杆32则铰接在第一侧壁34上，液压杆32的活塞杆321铰接在所述翻板31的下端面的中部，活塞杆321伸出液压杆32时可以带动翻板31绕着铰接轴363转动而将翻板31抬起；活塞杆321收缩时，翻板31随之转动至水平面并抵靠在第一侧壁34的上端面。为了进一步提高翻板31的强度和承载能力，在翻板31的下端面还固定有加强铁架80。

作为本实用新型的优选方式，所述翻瓶装置30为两个，对称分布在所述钢瓶移动区22的左、右两侧，两个翻瓶装置30之间形成过渡区27，钢瓶40从运输车60上卸载下来并滚动至翻瓶装置30上时，钢瓶40的头部位于过渡区27，而钢瓶40的底部则靠近钢瓶暂放板24。一般放置在运输车60上的卧式钢瓶的朝向均相同，然而其头部朝向可能向左或者向右，通过设置两个翻瓶装置30，能够分别适应头部向左或者向右的钢瓶40。

作为本实用新型的优选方式，所述钢瓶暂放板24的上端面略高于所述翻板31的上端面，所述钢瓶暂放板24与所述翻板31相对的侧壁形成用以供钢瓶40的底部抵靠的限位部38。在翻板31向上抬起的过程中，钢瓶40在还未达到竖立状态时可能向钢瓶暂放板24滑动，造成钢瓶40的底部触碰到护栏25而导致钢瓶40无法直立，通过设置限位部38，一旦钢瓶40发生滑动现象，钢瓶40的底部会抵顶在限位部38上而避免钢瓶40的进一步滑动，当钢瓶40直立时，钢瓶40刚好准确地落到钢板暂放板24中。进一步地，所述护栏25靠近所述翻瓶装置30的一面设有缓冲软垫26，当钢瓶40翻送到钢瓶暂放板24时，由于惯性，其可能朝护栏25方向进一步地运动，通过缓冲软垫26避免钢瓶40直接与护栏25碰撞，保证钢瓶40平稳卸载到钢板暂放板24上，保证钢瓶40卸载的安全。

进一步地，所述散装格23与所述翻瓶装置30之间设有防撞限位杠70，防撞限位杆70的两端均伸出所述工作台20，在防撞限位杠70的两端各自设有限位块71。所述升降机10安装在地面上，地面上开设有与所述限位块71配合的基座(图中未示出)，限位块71的纵截面呈梯形状且上端面的面积大于下端面的面积，基座则为开设在地面上的凹槽，该凹槽用以收纳限位块71，采用此形状的限位块71，限位块71即使受到压力发生轻微变形也不会卡在凹槽中。防撞限位杠70位于所述工作台20的位置对应设有缓冲胶条72，用来缓冲散装格23的撞击。采用此设计，当工作台20降到与地面平齐位置时，往工作台20的气瓶摆放区21上放置空的散装格23(工作台20升起后就可以将运输车60上卸下的空钢瓶放入此散装格23中)，或将装有充完气体钢瓶的散装格放置在该工作台20上(工作台20升起后就可以将钢瓶从此散装格23中移除到运输车60的车厢内)。设计此防撞限位杠70可以提示叉车人员，当其叉车上的散装格23接触到该防撞限位杠70时就无法无需再前进了，而将散装格23下放至工作台20的钢瓶摆放区21中。如果散装格23直接撞击工作台20,将给工作台20以及升降机10的液压系统造成损害(装满钢瓶40的散装格23有近1吨重)，甚至造成破坏。由于防撞限位杠70的两个限位块7落在地面的基座中，防撞限位杠70受到的撞击力就会传导到地面的基座上，此撞击过程只有在工作台20降到地面，要从地面往工作台20上放置散装格23时才会发生。当散装格23放置好后，升降机10带动工作台20升起，该防撞限位杠70与工作台20同时升起，防撞限位杠70的自身高度保持与钢瓶移动区22同一高度，这样钢瓶40从钢瓶暂放板24移入散装格23过程中都在同一平面上作业，方便钢瓶40的移动。

在上述方案中，所述工作台20还设有用以与钢瓶运输车60桥接的搭接板50，搭接板50铰接在所述工作台20上，还包括连接在搭接板50与所述护栏25之间的钢绳51，钢绳51的一端与设在所述护栏25上的手动绞盘52连接，另一端与搭接板50固定连接，通过手动绞盘52实现搭接板50的转动和定位，使搭接板50处于水平面位置或者竖直面位置。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台，包括升降机和设置于升降机顶部的工作台，工作台上设有钢瓶摆放区、钢瓶移动区以及放置在钢瓶摆放区内的散装格，工作台上设有位于钢瓶移动区左、右两侧的护栏，其特征在于：还包括设置在所述钢瓶移动区上的翻瓶装置和用以承接从翻瓶装置翻送过来的钢瓶的钢瓶暂放板，翻瓶装置包括可在水平面与竖直面之间翻转的翻板以及用于驱动翻板动作的驱动机构，钢瓶暂放板设置在翻板与对应的所述护栏之间。

2.如权利要求1所述的一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台，其特征在于：所述驱动机构为液压杆，所述工作台上对应液压杆开设有收纳槽，收纳槽具有用以安装液压杆的第一侧壁以及用于安装所述翻板的第二侧壁，液压杆铰接在第一侧壁上，液压杆的活塞杆铰接在所述翻板上，所述翻板的一端铰接在所述第二侧壁上，另一端为自由端。

3.如权利要求2所述的一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台，其特征在于：所述翻板通过多个铰接件铰接在所述第二侧壁，所述铰接件包括铰接轴、第一铰接板以及第二铰接板，第一铰接板与第二铰接板均与铰接轴铰接，第一铰接板与所述翻板固定连接，第二铰接板固定在所述第二侧壁上，所述第二侧壁上开设有收纳所述翻板的相应部位的收纳台阶。

4.如权利要求3所述的一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台，其特征在于：所述翻板的下端面设有加强铁架。

5.如权利要求1所述的一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台，其特征在于：所述翻瓶装置为两个，对称分布在所述钢瓶移动区的左、右两侧，两个所述翻瓶装置之间形成过渡区。

6.如权利要求1所述的一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台，其特征在于：所述钢瓶暂放板的上端面略高于所述翻板的上端面，所述钢瓶暂放板与所述翻板相对的侧壁形成用以供钢瓶的底部抵靠的限位部。

7.如权利要求1所述的一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台，其特征在于：所述护栏靠近所述翻瓶装置的一面设有缓冲软垫。

8.如权利要求1所述的一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台，其特征在于：所述散装格与所述翻瓶装置之间设有防撞限位杠，防撞限位杠的两端均伸出所述工作台并各自设有限位块，所述升降机安装在地面上，地面上开设有与所述限位块配合的基座，防撞限位杠位于所述工作台的位置对应设有缓冲胶条。

9.如权利要求1至8任一项所述的一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台，其特征在于：所述工作台还设有用以与钢瓶运输车桥接的搭接板，搭接板铰接在所述工作台上，还包括连接在搭接板与所述护栏之间的钢绳，钢绳的一端与设在所述护栏上的手动绞盘连接，另一端与搭接板固定连接。