CN204310288U - 可烘干保存的废金属自动给料储料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可烘干保存的废金属自动给料储料仓，包括机架（1），在机架（1）上部设置有储料仓体（2），在储料仓体（2）内设置有烘干机构，在储料仓体（2）下部设置有称重计量机构，在称重计量机构下部吊挂有振动给料机，所述振动给料机包括落料滑槽（11），落料滑槽（11）的后部下方设置有振动电机（12），在落料滑槽（11）和集料斗（7）之间设置有变幅机构。本实用新型具有振动给料的功能，振动给料机可通过变幅机构进行高底左右位置的调整，还具有烘干功能、抽真空保藏功能和自动称重计量功能；废金属烘干功能和自动称重计量功能。

Description

可烘干保存的废金属自动给料储料仓

技术领域

本实用新型涉及一种废金属储料仓，尤其是可烘干保存的废金属自动给料储料仓。

背景技术

在废金属进行破碎筛选后，需要对这些经过处理的废金属进行统一收集，以便运输。目前，经过处理后废金属通过输送机运至露天料场进行存放，这种的存放方式不存占地面积大，不满足环保要求，还由于湿度及天气原因废金属容易生锈，影响了废金属的使用。

后来出现用罐体对废金属进行保存，然而由于部分废金属在保存时表面还潮湿残留有部分水汽，在装入罐体进行密封时，由于在潮湿条件下，铁细菌可以在钢铁上生长繁殖，反而会进一步促进钢铁的锈蚀，这样一来不仅增加了储存成本，还无法保证储存的废金属质量。

并且在对这些废金属二次运输时，还需要人工称重后再用人力或铲车将废金属装到运输车上，劳动强度大，费时费力，降低了工作效率。

另外，由于运输车的型号不同，其所停的位置和车斗的高低位置也不同，如果出料口的位置不当，可能会由于距离过高，废金属出料时砸向车斗，对车斗造成损害，废金属在碰撞产生会产生较大噪音，还会引起扬尘。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种可烘干保存的废金属自动给料储料仓。该储料仓体具有振动给料的功能，烘干功能和自动称重计量功能。振动给料可用变幅机构进行高底左右位置的调整。

本实用新型可烘干保存的废金属自动给料储料仓所采用的技术方案如下：

本实用新型可烘干保存的废金属自动给料储料仓，包括机架，在机架上部设置有储料仓体，在储料仓体内设置有烘干机构，所述烘干机构包括进风管，进风管的一端与储料仓体相连，另一端与鼓风机相连，在进风管的进风口处设置有PTC发热体，储料仓体上部设置有出风管，进风管和出风管上均设置有截气阀。在储料仓体下部设置有称重计量机构，所述称重计量机构包括集料斗，集料斗的上部和下部均设置有闸阀，在集料斗的底部设置有称重传感器，称重传感器通过控制系统与闸阀连接；在集料斗下部吊挂有振动给料机，所述振动给料机包括落料滑槽，落料滑槽的后部下方设置有振动电机，在落料滑槽和集料斗之间设置有变幅机构；所述变幅机构包括支杆和设置在支杆上的抱杆，在支杆上设置有第一绞盘和第一定滑轮，抱杆上设置有第二绞盘、第二定滑轮、第一动滑轮和第二动滑轮；支杆上端通过轴套固定在集料斗上，支杆下部设置有平台，抱杆下端通过万向轴设置在平台上，第一钢丝绳穿过第二动滑轮和第一定滑轮与第一绞盘连接，第二钢丝绳穿过第二动滑轮、第二定滑轮与第二绞盘连接，第二动滑轮前端连接有吊钩，落料滑槽后部设置有挂耳，吊钩与挂耳连接；

机架对储料仓体起到支撑的作用，让储料仓体悬空，通过在储料仓体下部设置集料斗，集料斗的底部设置称重传感器，集料斗可以对废金属进行自动取量称重。当需要多少量的废金属时，位于集料斗下部的闸阀关闭，位于集料斗上部的闸阀开启，废金属从储料仓体落入到集料斗内，当称重传感器称到设定的数值时，称重传感器将信号传输到控制系统，由控制系统控制位于集料斗上部的闸阀关闭阻止储料仓体内的废金属继续下落，此时完成计量称重。称重完成后，打开位于集料斗下部的闸阀，称重好的废金属落入到落料滑槽内，通过落料滑槽的后部下方的振动电机对落料滑槽内的废金属进行振动输送。由于运输车的型号不同，其所停的位置和车斗的高低位置也不同，通过在落料滑槽和集料斗之间设置变幅机构，变幅机构可以调整落料滑槽出料口的高底位置和左右摆动角度，以根据不同的运输车进行适应性调整，以免距离过高废金属出料碰撞产生的噪音过大，还可以避免扬尘。烘干机构可对储料仓体内的废金属进行烘干作业，将废金属上残留的水份烘干有利于保藏。使用时启动鼓风机，鼓风机将冷空气从进风管引入到储料仓体内，当冷空气经过位于出风管口的PTC发热体时，PTC发热体将冷风加热后变成热风，热气从储料仓体底部向上流动，经过储料仓体上部的出风管流出，从而对储料仓体内的废金属进行烘干作业。

作为本实用新型的优选方案，所述截气阀为电控截气阀。

作为本实用新型的优选方案，所述闸阀为气动闸阀。

作为本实用新型的优选方案，还包括设置在储料仓体内部下方的电控隔网，所述电控隔网为可打开闭合的隔网，进风管设置在隔网下方。通过在储料仓体内部下方设置电控隔网，当对储料仓体进行装料时，隔网闭合，形成支撑棚，废金属落入隔网上方，此时位于隔网下的进风管进行烘干作业，由于隔网的存在增加了烘干机吹出的热气流动性，提高了烘干效果。当需要放料时隔网向边部打开，废金属下落。

作为本实用新型的优选方案，还包括设置在储料仓体外壁上的仓壁振动器。通过在储料仓体外壁上设置仓壁振动器，由于废金属的形状不规则，当废金属下落时会产生卡阻的情况发生，仓壁振动器可以对仓壁进行振动，一方面可以让废金属下落更顺畅，另一方面还可以对卡阻的废金属进行疏通。

作为本实用新型的优选方案，还包括设置在集料斗外壁上的仓壁振动器。通过在集料斗外壁设置仓壁振动器，不仅起到让废金属下落更顺畅疏通卡阻的废金属功能，还可以使集料斗内的废金属之间空隙减小，使集料斗可以容纳更多的废金属。

作为本实用新型的优选方案，所述落料滑槽为长度可调整的落料滑槽。通过将落料滑槽设置为长度可调整的落料滑槽，可以根据运输车的位置进行适应性调整。

作为本实用新型的优选方案，所述第一绞盘和第二绞盘为直流电动绞盘。

综上所述，本实用新型可烘干保存的废金属自动给料储料仓的优点是，具有振动给料的功能，振动给料机可通过变幅机构进行高底左右位置的调整，还具有烘干功能和自动称重计量功能。烘干机构可对储料仓体内的废金属进行烘干作业，将废金属上残留的水份烘干有利于保藏。自动称重计量机构可以对废金属进行自动化称重，在需要二次运输时，只需要将运输车开至储料仓体下方，需要多少量的废金属，储料仓体会自动落出相应重量的废金属，将废金属直接装到运输车的车斗内。

附图说明

图1是本实用新型可烘干保存的废金属自动给料储料仓的结构示意图。

图2是本实用新型可烘干保存的废金属自动给料储料仓图1的A部放大图。

图3是本实用新型可烘干保存的废金属自动给料储料仓变幅机构结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型可烘干保存的废金属自动给料储料仓，包括机架1，在机架1上部设置有储料仓体2，机架1对储料仓体2起到支撑的作用，让储料仓体2悬空。在储料仓体2内设置有烘干机构，在储料仓体2下部设置有称重计量机构，称重计量机构下部设置有振动给料机，称重计量机构和振动给料机之间设置有变幅机构。

所述烘干机构包括进风管3，进风管3的一端与储料仓体2相连，另一端与鼓风机2相连，在进风管3的进风口处设置有PTC发热体5，储料仓体5上部设置有出风管6，进风管3和出风管6上均设置有截气阀，所述截气阀为电控截气阀。烘干机构可对储料仓体内的废金属进行烘干作业，将废金属上残留的水份烘干有利于保藏。使用时启动鼓风机4，鼓风机4将冷空气从进风管3引入到储料仓体2内，当冷空气经过位于进风管口的PTC发热体5时，PTC发热体5将冷风加热后变成热风，热气从储料仓体2底部向上流动，经过储料仓体2上部的出风管6流出，从而对储料仓体2内的废金属进行烘干作业。在储料仓体2内部下方的电控隔网10，所述电控隔网10为可打开闭合的隔网，进风管3设置在电控隔网10下方。通过在储料仓体2内部下方设置电控隔网10，当对储料仓体2进行装料时，电控隔网10闭合，形成支撑棚，废金属落入电控隔网10上方，此时位于电控隔网10下的进风管3进行烘干作业，由于电控隔网10的存在增加了烘干机吹出的热气流动性，提高了烘干效果。当需要放料时电控隔网10向边部打开，废金属下落。

所述称重计量机构包括集料斗7，集料斗7的上部和下部均设置有闸阀8，所述闸阀8为气动闸阀。在集料斗7的底部设置有称重传感器9，称重传感器9通过控制系统与闸阀8连接。自动称重计量机构可以对废金属进行自动化称重，当需要多少量的废金属时，将位于集料斗7下部的闸阀8关闭，再将位于集料斗7上部的闸阀8开启，废金属从储料仓体2落入到集料斗7内，当称重传感器9称到设定的数值时，称重传感器9将信号传输到控制系统，由控制系统控制位于集料斗7上部的闸阀8关闭，以阻止储料仓体2内的废金属继续下落，此时完成计量称重。称重完成后，打开位于集料斗7下部的闸阀8，称重好的废金属进行放料。

在储料仓体2外壁和集料斗7外壁上上设置有仓壁振动器27。通过在储料仓体2外壁上设置仓壁振动器27，由于废金属的形状不规则，当废金属下落时会产生卡阻的情况发生，仓壁振动器27可以对仓壁进行振动，一方面可以让废金属下落更顺畅，另一方面还可以对卡阻的废金属进行疏通，通过在集料斗7外壁设置仓壁振动器27，不仅起到让废金属下落更顺畅疏通卡阻的废金属功能，还可以使集料斗7内的废金属之间空隙减小，使集料斗7可以容纳更多的废金属。

所述振动给料机包括落料滑槽11，落料滑槽11的后部下方设置有振动电机12，变幅机构包括支杆13和设置在支杆上的抱杆14，在支杆13上设置有第一绞盘15和第一定滑轮16，抱杆14上设置有第二绞盘17、第二定滑轮18、第一动滑轮19和第二动滑轮20；支杆13上端通过轴套固定在集料斗7上，支杆下部设置有平台21，抱杆14下端通过万向轴22设置在平台21上，所述第一绞盘15和第二绞盘17为直流电动绞盘。第一钢丝绳23穿过第一动滑轮19和第一定滑轮16与第一绞盘15连接，第二钢丝绳24穿过第二动滑轮20、第二定滑轮18与第二绞盘17连接，第二动滑轮20前端连接有吊钩25，落料滑槽11后部设置有挂耳26，吊钩24与挂耳26连接。称重完成后，打开位于集料斗7下部的闸阀8，称重好的废金属落入到落料滑槽11内，通过落料滑槽11的后部下方的振动电机12对落料滑槽11内的废金属进行振动输送。

由于运输车的型号不同，其所停的位置和车斗的高低位置也不同，通过在落料滑槽11和集料斗7之间设置变幅机构，变幅机构可以调整落料滑槽11出料口的高底位置和左右摆动角度，以根据不同的运输车进行适应性调整，以免距离过高废金属出料碰撞产生的噪音过大，还可以避免扬尘。所述落料滑槽11为长度可调整的落料滑槽。通过将落料滑槽11设置为长度可调整的落料滑槽，可以根据运输车的位置进行适应性调整。

Claims (8)

1.一种可烘干保存的废金属自动给料储料仓，包括机架（1），在机架（1）上部设置有储料仓体（2），其特征在于：在储料仓体（2）内设置有烘干机构，所述烘干机构包括进风管（3），进风管（3）的一端与储料仓体（2）相连，另一端与鼓风机（4）相连，在进风管（2）的进风口处设置有PTC发热体（5），储料仓体（2）上部设置有出风管（6），进风管（3）和出风管（6）上均设置有截气阀；在储料仓体（2）下部设置有称重计量机构，所述称重计量机构包括集料斗（7），集料斗（7）的上部和下部均设置有闸阀（8），在集料斗（7）的底部设置有称重传感器（9），称重传感器（9）通过控制系统与闸阀（8）连接；在集料斗（7）下部吊挂有振动给料机，所述振动给料机包括落料滑槽（11），落料滑槽（11）的后部下方设置有振动电机（12），在落料滑槽（11）和集料斗（7）之间设置有变幅机构；所述变幅机构包括支杆（13）和设置在支杆上的抱杆（14），在支杆（13）上设置有第一绞盘（15）和第一定滑轮（16），抱杆（14）上设置有第二绞盘（17）、第二定滑轮（18）、第一动滑轮（19）和第二动滑轮（20）；支杆（13）上端通过轴套固定在集料斗（7）上，支杆（13）下部设置有平台（21），抱杆（14）下端通过万向轴（22）设置在平台（21）上，第一钢丝绳（23）穿过第一动滑轮（19）和第一定滑轮（16）与第一绞盘（15）连接，第二钢丝绳（24）穿过第二动滑轮（20）、第二定滑轮（18）与第二绞盘（17）连接，第二动滑轮（20）前端连接有吊钩（25），落料滑槽（11）后部设置有挂耳（26），吊钩（25）与挂耳（26）连接。

2.根据权利要求1所述的可烘干保存的废金属自动给料储料仓，其特征在于：所述截气阀为电控截气阀。

3.根据权利要求1所述的可烘干保存的废金属自动给料储料仓，其特征在于：所述闸阀（8）为气动闸阀。

4.根据权利要求1所述的可烘干保存的废金属自动给料储料仓，其特征在于：还包括设置在储料仓体（2）内部下方的电控隔网（10），所述电控隔网（10）为可打开闭合的隔网，进风管（3）设置在电控隔网下方。

5.根据权利要求1所述的可烘干保存的废金属自动给料储料仓，其特征在于：还包括设置在储料仓体（2）外壁上的仓壁振动器（27）。

6.根据权利要求1所述的可烘干保存的废金属自动给料储料仓，其特征在于：还包括设置在集料斗（7）外壁上的仓壁振动器（27）。

7.根据权利要求1所述的可烘干保存的废金属自动给料储料仓，其特征在于：所述落料滑槽（11）为长度可调整的落料滑槽。

8.根据权利要求1所述的可烘干保存的废金属自动给料储料仓，其特征在于：所述第一绞盘（15）和第二绞盘（17）为直流电动绞盘。