CN204308539U - 螺丝锁附机的防卡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝锁附机的防卡装置，其具有一本体，该本体的相对二侧分别枢设有一第一覆壳及一第一覆壳，所述的覆壳分别装设至少一磁性件，该本体装设在自动螺丝锁附机的锁附机构，并且相通于锁附机构的输送管；通过本体两侧覆壳所装设的磁性件，使螺丝经由输送管进入本体时，因磁性件吸附力的影响，可使螺丝受牵引以维持一正确姿态，避免因输送过程的歪斜以致发生螺丝卡掣在输送管及本体交接处的现象，以改善现有技术螺丝在自动螺丝锁附机内的输送过程，因易于发生螺丝卡掣在吹料管及导向夹头的交接处，为了排除卡掣的障碍，从而导致产线生产时程受影响的缺失。

Description

螺丝锁附机的防卡装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动螺丝锁附机，特别是涉及一种应用在螺丝锁附机，以防止螺丝在输送过程发生卡掣现象的装置。

背景技术

自动螺丝锁附机，为一种工厂生产线上的自动化设施，经常可见于手机、电子通讯或仪表仪器等产品的生产线，藉由自动化机械取代人力以执行螺丝上锁的单一动作，从而可将人力投入其他制程，故自动螺丝锁附机可节省加工时间，并提升产品产量的加工设备。

现有技术的自动螺丝锁附机，如中国大陆实用新型授权公告号CN202963968U所揭露，螺丝由吹料管送入导向机构的导向夹头内部，使待锁附的螺丝暂时容置在二夹块所形成的空间内，接着螺丝再通过吸气管的吸引而吸附抵靠在螺丝刀头处，并依序由自动螺丝锁附机的第一气缸机构及第二气缸机构驱动螺丝刀，使螺丝刀下行穿过导向机构令夹块枢转张开，以便于执行螺丝锁附的动作。

然而，在螺丝自吹料管输送至导向夹头过程中，螺丝容易因歪斜的姿态而卡掣在吹料管及导向夹头的交接处，不仅造成螺丝无法持续送料，同时也使自动螺丝锁附机的锁附动作受阻，而使螺丝机无法顺畅且连贯的运行后续螺丝的锁附，同时，现场工作人员尚须停机以卸除导向机构，藉以排除螺丝卡掣的状况，从而延宕产线加工生产的时程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中，螺丝在自动螺丝锁附机内的输送过程，因易于发生螺丝卡掣在吹料管及导向夹头的交接处，为了排除卡掣的障碍，从而导致产线生产时程受影响的缺失，藉由本实用新型技术手段的实施，避免螺丝发生卡掣现象。

为达到上述的实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种螺丝锁附机的防卡装置，装设在一自动螺丝锁附机，该自动螺丝锁附机至少具有一安装台、一起子组及一输送管，所述螺丝锁附机的防卡装置，至少具有一本体、一第一覆壳、一第二覆壳及至少二磁性件；该本体为一中空管体，该本体形成一安装座，该安装座贯穿形成一安装孔，该安装孔相通于该本体内部，该本体的相对二侧外缘表面分别形成一嵌沟，该本体一端为一底孔端，该底孔端相通于该本体内部及该安装孔，该起子组可伸缩的穿设在该本体内部，该输送管一端装设在该安装孔，该输送管相通于该本体内部，该本体远离该底孔端的一端连接在该自动螺丝锁附机的安装台；该第一覆壳一端部的侧面凸伸形成一第一夹合部，该第一夹合部在一侧面处朝内凹陷形成一第一沟部，该第一覆壳结合在该本体的一嵌沟，并且枢设在该本体，该第一沟部对应该本体的底孔端；该第二覆壳一端部的侧面凸伸形成一第二夹合部，该第二夹合部在一侧面处朝内凹陷形成一第二沟部该第二覆壳结合在该本体的另一嵌沟，并且枢设在该本体，该第二沟部对应该本体的底孔端，该第二夹合部抵靠该第一覆壳的第一夹合部；该二磁性件分别装设在该第一覆壳及该第二覆壳。

所述的螺丝锁附机的防卡装置，其中该第一覆壳在相对于该第一沟部的另一侧面处凹陷形成至少一第一容置槽；该第二覆壳在相对于该第二沟部的另一侧面处凹陷形成至少一第二容置槽；该磁性件分别装设在该第一覆壳的第一容置槽及该第二覆壳的第二容置槽，该磁性件设置在该本体的底孔端下方。

所述的螺丝锁附机的防卡装置，其中进一步具有二固定销；该本体的底孔端的外缘壁面的相对二侧处分别横向凸伸形成一翼部，该翼部的相对二侧处分别形成一贯孔，该安装座凸伸形成在其中一翼部远离该本体的侧面，该嵌沟形成在该本体翼部间的相对二侧外缘表面；该第一覆壳的第一沟部朝向该第一覆壳端部呈渐缩状，该第一覆壳远离该第一夹合部的端部贯穿形成一第一穿孔，该第一穿孔的轴线与该第一容置槽的轴线互相垂直，该第一覆壳远离该第一夹合部的端部并且相同于该第一夹合部的侧面形成一第一斜面，该第一斜面朝向远离该第一夹合部的方向倾斜，该第一穿孔对应该本体翼部的贯孔，其中一固定销穿设该第一穿孔及该贯孔；该第二覆壳的第二沟部朝向该第二覆壳端部呈渐缩状，该第二覆壳远离该第二夹合部的端部贯穿形成一第二穿孔，该第二穿孔的轴线与该第二容置槽的轴线互相垂直，该第二覆壳远离该第二夹合部的端部并且相同于该第二夹合部的侧面形成一第二斜面，该第二斜面朝向远离该第二夹合部的方向倾斜，该第二穿孔对应该本体翼部的贯孔，另一固定销穿设该第二穿孔及该贯孔，该第二沟部及该第一夹合部的第一沟部形成一呈渐缩状的孔道。

所述的螺丝锁附机的防卡装置，其中该自动螺丝锁附机进一步具有一组装板，该组装板中央形成一夹制槽，该组装板可调整角度的连接在该安装台；该本体远离该底孔端的端为一颈部，该颈部与该组装板的夹制槽相互结合，该颈部外缘壁面抵靠该组装板的夹制槽内缘壁面。

所述的螺丝锁附机的防卡装置，其中该起子组具有一套管、一环体、一盘体及一螺丝起子，该环体装设在该套管内部，该盘体为一中空块体，该盘体装设在该套管一端部，该螺丝起子可伸缩的穿设在该套管、该环体及该盘体内，该起子组穿设该安装台及该组装板的夹制槽。

本实用新型的优点在于，通过本体两侧的覆壳装设磁性件，使螺丝经由输送管进入本体时，因磁性件吸附力的影响，可使螺丝受牵引以维持一正确姿态，避免因输送过程的歪斜以致发生螺丝卡掣在输送管及本体交接处的现象，以改善现有技术螺丝在自动螺丝锁附机内的输送过程，因易于发生螺丝卡掣在吹料管及导向夹头的交接处，为了排除卡掣的障碍，从而导致产线生产时程受影响的缺失。

附图说明

图1为本实用新型装设在螺丝锁附机的立体图。

图2为本实用新型的局部放大图。

图3为本实用新型的分解图。

图4为本实用新型的剖视图。

图5为本实用新型的另一剖视图。

图6为本实用新型的作动示意图。

附图标号说明

10连接座

20锁附机构

21安装台      211通孔

212调整孔     22组装板

221夹制槽     222固定孔

23起子组      231套管

232环体       233盘体

234螺丝起子   24输送管

25吸管座

30本体

31颈部        32翼部

321贯孔       33安装座

331安装孔     34嵌沟

35底孔端

40第一覆壳

41第一夹合部  411第一沟部

42第一容置槽  43第一穿孔

44第一斜面

50第二覆壳

51第二夹合部  511第二沟部

52第二容置槽  53第二穿孔

54第二斜面

60磁性件70固定销

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参照图3所示，本实用新型的螺丝锁附机的防卡装置具有一本体30、一第一覆壳40、一第二覆壳50、至少二磁性件60及二固定销70；本实用新型组装设置在一自动螺丝锁附机上。

该参照图1所示，该自动螺丝锁附机至少具有一连接座10及一锁附机构20；该连接座10为装设在该自动螺丝锁附机的座体，该锁附机构20装配在该连接座10。

请参照图1至图4所示，该锁附机构20具有一安装台21、一组装板22、一起子组23、一输送管24及一吸管座25。

该安装台21为一板体，该安装台21中央形成一通孔211，该安装台21在该通孔211相对二侧分别形成一调整孔212，该调整孔212具体而言为弧形长孔。

该组装板22中央形成一夹制槽221，该组装板22在该夹制槽221相对二侧分别形成一固定孔222；该夹制槽221对应该安装台21的通孔211，该固定孔222对应该调整孔212，该组装板22与该安装台21间的装设，通过连接件(图中未示)穿设该调整孔212及该固定孔222而完成。

该起子组23至少具有一套管231、一环体232、一盘体233及一螺丝起子234，该套管231为一中空管体，该环体232装设在该套管231内部，该盘体233为一中空块体，该盘体233装设在该套管231一端部，该螺丝起子234可伸缩的穿设在该套管231、该环体232及盘体233内，令该螺丝起子231可伸缩穿设在该套管231内的机构属现有技术，在此不再赘述；该起子组23穿设该安装台21的通孔211及该组装板22的夹制槽221。

该输送管24为一中空管体，该输送管24一端连接一压缩气体输送装置及一螺丝震荡盘(图中未示)，该压缩气体输送装置及该螺丝震荡盘，属现有技术。

该吸管座25为一中空座体，该吸管座25一端连接该锁附机构20，另一端连接一真空泵，当该锁附机构20欲执行螺丝锁附时，该吸管座25可在该锁附机构20内部产生一真空吸力，将待锁螺丝的头部吸附在该起子组23的套管231端部。

请参照图2、图3及图5所示，该本体30为一中空管体，该本体30一端为一颈部31，该本体30远离该颈部31的端为一底孔端35，该底孔端35相通于该本体30内部及该安装孔331，该本体30的底孔端35的外缘壁面的相对二侧处分别横向凸伸形成一翼部32，该翼部32的相对二侧处分别形成一贯孔321，其中一翼部32远离该本体30的侧面凸伸形成一安装座33，该安装座33贯穿形成一安装孔331，该安装孔331相通于该本体30内部，该本体30在该翼部32间的相对二侧外缘表面分别凹陷形成一嵌沟34；该颈部31与该组装板22的夹制槽221相互结合，该颈部31外缘壁面抵靠该组装板22的夹制槽221内缘壁面，该起子组23可伸缩的穿设在该本体30内部，该输送管24另一端装设在该安装孔331，该输送管24相通于该本体30内部，令该起子组23可伸缩的穿设在该本体30内部的机构，属现有技术，在此不再赘述。

请参照图2至图4所示，该第一覆壳40为一长条块体，该第一覆壳40一端部的侧面凸伸形成一第一夹合部41，该第一夹合部41朝内凹陷形成一第一沟部411，该第一沟部411朝向该第一覆壳40端部呈渐缩状，该第一覆壳40相对于该第一沟部411的侧面处凹陷形成至少一第一容置槽42，该第一覆壳40远离该第一夹合部41的端部贯穿形成一第一穿孔43，该第一穿孔43的轴线与该第一容置槽42的轴线互相垂直，该第一覆壳40远离该第一夹合部41的端部并且相同于该第一夹合部41的侧面形成一第一斜面44，该第一斜面44朝向远离该第一夹合部41的方向倾斜，在本实用新型的具体实施例，该第一覆壳40具有一第一容置槽42，但该第一容置槽42的数量并不以此为限；该第一覆壳40结合在该本体30的一嵌沟34，该第一夹合部41位于该本体30远离该颈部31的端面，该第一穿孔43对应该翼部32的贯孔321，其中设有一固定销70，该固定销70穿设该第一穿孔43及该贯孔321，该第一沟部411对应该本体30的底孔端35，该第一覆壳40枢设在该本体30。

请参照图2至图4所示，该第二覆壳50为一长条块体，该第二覆壳50一端部的侧面凸伸形成一第二夹合部51，该第二夹合部51朝内凹陷形成一第二沟部511，该第二沟部511朝向该第二覆壳50端部呈渐缩状，该第二覆壳50相对于该第二沟部511的侧面处凹陷形成至少一第二容置槽52，该第二覆壳50远离该第二夹合部51的端部贯穿形成一第二穿孔53，该第二穿孔53的轴线与该第二容置槽52的轴线互相垂直，该第二覆壳50远离该第二夹合部51的端部并且相同于该第二夹合部51的侧面形成一第二斜面54，该第二斜面54朝向远离该第二夹合部51的方向倾斜，在本实用新型的具体实施例，该第二覆壳50具有一第二容置槽52，但该第二容置槽52的数量并不以此为限；该第二覆壳50结合在该本体30的另一嵌沟34，该第二夹合部51位于该本体30远离该颈部31的端面，该第二穿孔53对应该翼部32的贯孔321，设有另一固定销70，该固定销70穿设该第二穿孔53及该贯孔321，该第二沟部511对应该本体30的底孔端35，该第二覆壳50枢设在该本体30，该第二夹合部51抵靠该第一覆壳40的第一夹合部41，该第二沟部511及该第一夹合部41的第一沟部411形成一呈渐缩状的孔道。

该磁性件60分别装设在该第一覆壳40的第一容置槽42及该第二覆壳50的第二容置槽52，该磁性件60设置在该本体30的底孔端35下方；在本实用新型的具体实施例，该磁性件60为磁铁，并且具有二磁性件60，但该磁性件60的数量并不以此为限，该磁性件60的数量可为多个，并且分别装设在该第一覆壳40的第一容置槽42及该第二覆壳50的第二容置槽52。

请参照图3及图4所示，由于该锁附机构20安装台21的调整孔212为弧形长孔，所以该组装板22可相对于该安装台21旋转，藉此调整该本体30装设该输送管24的角度，而该输送管24接收来自螺丝震荡盘以及压缩气体输送装置所吹送传递而来的螺丝，进而将螺丝次第送入该本体30内部；该起子组23通过该锁附机构20的吸管座25，而将送入该本体30内部的螺丝吸附在该套管231端部，由于该盘体233装设在该套管231的端部，可避免该螺丝的头部因直接抵靠该套管231而产生刮痕，该盘体233采用软质材料制做，该环体232亦因该盘体233的装设而被封设在该套管231内部，该环体232则缩小该螺丝起子234与该套管231内缘壁面的间隙，使得该螺丝起子234在该套管231内部上下移动时不致晃动，操作更稳定；该吸附装置为现有技术，在此不再赘述。

在本实用新型中，请同时参照图4及图5所示，当螺丝行进至该输送管24及该本体30交接处时，螺丝受设置在该第一容置槽42及该第二容置槽52的磁性件60的磁吸影响，从而保持螺丝以螺纹部朝下的姿态送入该第一沟部411及该第二沟部511所形成的渐缩孔道内，而不致因螺丝在输送过程的歪斜姿态而卡掣在该输送管24及该本体30的交接处。

而该第一覆壳40第一夹合部41的第一沟部411及该第二覆壳50第二夹合部51的第二沟部511所形成的渐缩孔道，可令进入该本体30内部的螺丝暂时贮置在该处，待该锁附机构20欲执行螺丝锁附动作时，螺丝头部受吸附而抵靠在该起子组23的盘体233，该套管231受驱动向下位移而伸出该本体30，请参照图6所示，致使该第一覆壳40及该第二覆壳50相对于该本体30而各朝二侧枢转，使该套管231外露，继而该螺丝起子234受驱动向下位移而伸出该套管231以执行螺丝锁附的动作；该第一覆壳40的第一斜面44及该第二覆壳50的第二斜面54形成该第一覆壳40及该第二覆壳50与该本体30间的间隙，使该第一覆壳40及该第二覆壳50相对于该本体30枢转时，该第一覆壳40及该第二覆壳50形成所述斜面的端面得以分别该朝向该本体30的嵌沟34贴近，不致受该本体30抵靠而无法枢转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种螺丝锁附机的防卡装置，其特征在于：装设在一自动螺丝锁附机，该自动螺丝锁附机至少具有一安装台、一起子组及一输送管，所述螺丝锁附机的防卡装置，至少具有一本体、一第一覆壳、一第二覆壳及至少二磁性件；

该本体为一中空管体，该本体形成一安装座，该安装座贯穿形成一安装孔，该安装孔相通于该本体内部，该本体相对二侧外缘表面分别形成一嵌沟，该本体一端为一底孔端，该底孔端相通于该本体内部及该安装孔，该起子组可伸缩的穿设在该本体内部，该输送管一端装设在该安装孔，该输送管相通于该本体内部，该本体远离该底孔端的一端连接在该自动螺丝锁附机的安装台；

该第一覆壳一端部的侧面凸伸形成一第一夹合部，该第一夹合部在一侧面处朝内凹陷形成一第一沟部，该第一覆壳结合在该本体的一嵌沟，并且枢设在该本体，该第一沟部对应该本体的底孔端；

该第二覆壳一端部的侧面凸伸形成一第二夹合部，该第二夹合部在一侧面处朝内凹陷形成一第二沟部，该第二覆壳结合在该本体的另一嵌沟，并且枢设在该本体，该第二沟部对应该本体的底孔端，该第二夹合部抵靠该第一覆壳的第一夹合部；

该磁性件分别装设在该第一覆壳及该第二覆壳。

2.如权利要求1所述的螺丝锁附机的防卡装置，其特征在于：该第一覆壳在相对于该第一沟部的另一侧面处凹陷形成至少一第一容置槽；

该第二覆壳在相对于该第二沟部的另一侧面处凹陷形成至少一第二容置槽；

该磁性件分别装设在该第一覆壳的第一容置槽及该第二覆壳的第二容置槽，该磁性件设置在该本体的底孔端下方。

3.如权利要求2所述的螺丝锁附机的防卡装置，其特征在于：进一步具有二固定销；

该本体的底孔端的外缘壁面的相对二侧处分别横向凸伸形成一翼部，该翼部的相对二侧处分别形成一贯孔，该安装座凸伸形成在其中一翼部远离该本体的侧面，该嵌沟形成在该本体翼部间的相对二侧外缘表面；

该第一覆壳的第一沟部朝向该第一覆壳端部呈渐缩状，该第一覆壳远离该第一夹合部的端部贯穿形成一第一穿孔，该第一穿孔的轴线与该第一容置槽的轴线互相垂直，该第一覆壳远离该第一夹合部的端部并且相同于该第一夹合部的侧面形成一第一斜面，该第一斜面朝向远离该第一夹合部的方向倾斜，该第一穿孔对应该本体翼部的贯孔，其中一固定销穿设该第一穿孔及该贯孔；

该第二覆壳的第二沟部朝向该第二覆壳端部呈渐缩状，该第二覆壳远离该第二夹合部的端部贯穿形成一第二穿孔，该第二穿孔的轴线与该第二容置槽的轴线互相垂直，该第二覆壳远离该第二夹合部的端部并且相同于该第二夹合部的侧面形成一第二斜面，该第二斜面朝向远离该第二夹合部的方向倾斜，该第二穿孔对应该本体翼部的贯孔，另一固定销穿设该第二穿孔及该贯孔，该第二沟部及该第一夹合部的第一沟部形成一呈渐缩状的孔道。

4.如权利要求1至3任一项所述的螺丝锁附机的防卡装置，其特征在于：该自动螺丝锁附机进一步具有一组装板，该组装板中央形成一夹制槽，该组装板可调整角度的连接在该安装台；

该本体远离该底孔端的一端为一颈部，该颈部与该组装板的夹制槽相互结合，该颈部外缘壁面抵靠该组装板的夹制槽内缘壁面。

5.如权利要求4所述的螺丝锁附机的防卡装置，其特征在于：该起子组具有一套管、一环体、一盘体及一螺丝起子，该环体装设在该套管内部，该盘体为一中空块体，该盘体装设在该套管一端部，该螺丝起子可伸缩的穿设在该套管、该环体及该盘体内，该起子组穿设该安装台及该组装板的夹制槽。