CN203973176U - 螺丝锁付机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的公开一种螺丝锁付机构，其具有筒体、外筒及螺丝起子，筒体一端连接于外筒，螺丝起子穿设于外筒及筒体，该筒体内装设有圈体、盘体及环体，通过该环体的套设，以获得该螺丝起子于锁付机构中上下移动时的稳定，并且，以圈体使筒体与外筒之间得以形成密封，从而降低吸附装置动力的消耗，以提升锁付机构吸附螺丝的吸力，此外，于筒体一端处装设盘体，以避免螺丝受锁付机构吸附时，螺丝的头部造成刮痕；以改善现有技术中，螺丝起子的晃动、吸附螺丝的吸力降低，以及螺丝的头部形成刮痕等缺失。

Description

螺丝锁付机构

技术领域

本实用新型涉及一种装配于自动锁螺丝机的锁付机构，尤其涉及一种可改进该螺丝机的螺丝起子于上下移动操作中的稳定性、吸取螺丝的吸附能力，以及避免螺丝头部刮伤的锁付机构。

背景技术

自动锁螺丝机，是一种广设于工厂的生产线上的自动化设施，如：手机、电子通讯或仪表仪器等高科技产品的产线，藉由自动化机械取代人力以执行螺丝上锁的单一动作，将保留下的人力投入产线上的其他工艺，故自动锁螺丝机是一可节省加工时间，并提升产品产量的加工设备。

请参照图8及图9所示，现有技术的自动锁螺丝机10，该自动锁螺丝机10的工作台71设有二立柱72，该二立柱72间连接有导轨73，该自动锁螺丝机10的锁付机构75通过连接座74而可移动式的连接于该导轨73；该锁付机构75的外筒751套设筒体752，螺丝起子753可上下移动的穿设于该外筒751及该筒体752的中央贯孔，该筒体752具有一通孔与吸附装置连接(图中未示)，该吸附装置将该筒体752内的空气进行抽取排出以形成吸力，当该螺丝起子753上移收入于该筒体752内时，通过该螺丝起子753外环侧与该筒体752内缘壁间的间隙以做为吸附通道，故可将螺丝80的头部吸附于该筒体752的端口7521；欲进行产品的螺丝上锁动作时，该连接座74于该导轨73上移动，以使吸附于该筒体752的端口7521的螺丝80对准工作台71上待螺设产品90的螺孔91，待该螺丝80置入该螺孔91内后，该螺丝起子753下移伸出该筒体752的端口7521以抵靠该螺丝80头部，并且受驱动旋转而将该螺丝80旋入该产品90的螺孔91以进行螺锁。

然而，该螺丝起子753于该筒体752内所执行的上下移动的动作时，由于该螺丝起子753与该筒体752间形成的间隙，以及因吸附装置对该筒体752内的空气进行抽取排出而造成的气流冲击，故造成该螺丝起子753相对于该筒体752的晃动，因而提高螺丝锁付的不良率，同时，该筒体752的内部空间是相通于该外筒751，于两者之间并无密封阻绝，从而提高了吸附装置为于该筒体752内形成吸力的动力消耗，因此降低了吸附螺丝的能力，此外，该锁付机构75吸附螺丝80时，因螺丝80的头部是直接抵靠于该筒体752的端口7521，故对螺丝80的头部将造成刮痕，由于该螺丝80所螺设处皆系高科技的精密产品，因而该螺丝80头部的刮痕将造成消费者对于该产品具有不佳的观感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中，自动锁螺丝机中锁付机构的螺丝起子的晃动、吸附装置的动力消耗，以及螺丝头部的刮痕等缺失；藉由本实用新型技术手段的实施，提高螺丝起子上下移动操作稳定性、提升吸附螺丝的能力，以及避免螺丝头部的刮痕。

为达上述目的，本实用新型提供一种螺丝锁付机构，具有一外筒、一筒体及一螺丝起子，该筒体与该外筒为中空，该筒体一端连接于该外筒，该筒体与该外筒的内部相通，该筒体具有一通孔连接吸附装置，该螺丝起子穿设于该筒体及该外筒的内部，该螺丝起子受驱动设备带动可于锁付机构内执行上下移动及旋转的动作，其中：

该筒体装设有一环体，该环体具有一第二穿孔、多个凸部及多个沟部；该环体中央部位贯穿成形该第二穿孔，该环体的内环壁面凸伸形成该多个凸部，该多个凸部间隔形成于该环体的内环壁面，每二凸部之间形成该沟部；

该环体装设于该筒体远离该外筒的端部的内缘壁面，该环体的第二穿孔相通于该筒体的内部，该螺丝起子能够上下移动的穿设于该第二穿孔，该环体的多个凸部远离该环体内环壁面的端面抵靠该螺丝起子的外缘环面。

上述的螺丝锁付机构，其中，该筒体装设有一盘体，该盘体具有一第三穿孔及一凸缘部；该盘体中央部位贯穿成形该第三穿孔，该盘体的一端缘凸伸形成该凸缘部，该凸缘部的外径大于该盘体的外径；

该盘体紧密装设于该筒体远离该外筒端部的内缘壁面，该盘体的第三穿孔相通于该筒体的内部，该盘体的凸缘部邻近该盘体的端缘抵靠于该筒体的开口端缘，该盘体远离该凸缘部的端缘抵靠该环体的一端缘，该螺丝起子可能够上下移动的穿设于该第三穿孔。

上述的螺丝锁付机构，其中，该筒体邻近该外筒的端部内缘具有一环槽；

该筒体装设有一圈体，该圈体具有一第一穿孔及一阻绝部；该圈体中央部位贯穿成形该第一穿孔，该圈体一端面朝向该第一穿孔的中心轴凸伸形成圆锥状的该阻绝部；

该圈体装设于该筒体的环槽内，该圈体的第一穿孔相通于该筒体的内部，该螺丝起子能够上下移动的穿设该圈体的第一穿孔，该圈体的阻绝部远离该圈体的端处紧密环抵于该螺丝起子的外缘环面。

为达上述目的，本实用新型还提供一种螺丝锁付机构，具有一外筒、一筒体及一螺丝起子，该筒体与该外筒为中空，该筒体一端连接于该外筒，该筒体与该外筒的内部相通，该筒体具有一通孔连接吸附装置，该螺丝起子穿设于该筒体及该外筒的内部，该螺丝起子受驱动设备带动能够于锁付机构内执行上下移动及旋转的动作，其中：

该筒体装设有一环体，该环体具有一第二穿孔、多个凸部及多个沟部；该环体中央部位贯穿成形该第二穿孔，该环体的外环壁面凸伸形成该多个凸部，该多个凸部间隔形成于该环体的外环壁面，每二凸部之间形成该沟部；

该环体装设于该筒体远离该外筒的端部的内缘壁面，该环体的多个凸部远离该环体的侧面抵靠该筒体的内缘壁面，该环体的第二穿孔相通于该套部的内部，该螺丝起子能够上下移动的穿设于该第二穿孔，该环体的内环壁面抵靠该螺丝起子的外缘环面。

上述的螺丝锁付机构，其中，该筒体装设有一盘体；该盘体具有一第三穿孔及一凸缘部；该盘体中央部位贯穿成形该第三穿孔，该盘体的一端缘凸伸形成该凸缘部，该凸缘部的外径大于该盘体的外径；

该盘体紧密装设于该筒体远离该外筒端部的内缘壁面，该盘体的第三穿孔相通于该筒体的内部，该盘体的凸缘部邻近该盘体的端缘抵靠于该筒体的开口端缘，该盘体远离该凸缘部的端缘抵靠该环体的多个凸部的一端缘，该螺丝起子能够上下移动的穿设于该第三穿孔。

上述的螺丝锁付机构，其中，该筒体邻近该外筒的端部内缘具有一环槽；

该筒体装设有一圈体，该圈体具有一第一穿孔及一阻绝部；该圈体中央部位贯穿成形该第一穿孔，该圈体一端面朝向该第一穿孔的中心轴凸伸形成圆锥状的该阻绝部；

该圈体装设于该筒体的环槽内，该圈体的第一穿孔相通于该筒体的内部，该螺丝起子能够上下移动的穿设该圈体的第一穿孔，该圈体的阻绝部远离该圈体的端处紧密环抵于该螺丝起子的外缘环面。

本实用新型的优点在于，通过装设于自动锁螺丝机中锁付机构中的环体套设于螺丝起子的外缘环面，以获得该螺丝起子于锁付机构中上下移动作动的稳定性，并且，以装设圈体于锁付机构的筒体内，而使筒体内部空间得以形成密封，从而降低吸附装置动力的消耗，以提升锁付机构吸附螺丝的吸力，此外，于筒体套部的端口处装设盘体，以避免螺丝受锁付机构吸附时，于螺丝的头部造成刮痕；以改善现有技术中，因自动锁螺丝机中锁付机构的螺丝起子的晃动而造成的锁付不良率，以及，因筒体不具有密封，所带来吸附装置的动力消耗，因而吸附螺丝的吸力降低，此外，锁付机构吸附螺丝时，因螺丝的头部直接抵靠于筒体处而形成刮痕等缺失。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型的锁付机构的立体外观图；

图2为本实用新型的锁付机构的局部剖视图；

图3为本实用新型的锁付机构中筒体的组件分解图；

图4为本实用新型中筒体的圈体的剖视图；

图5为本实用新型中筒体的环体的立体图；

图6为本实用新型中筒体的环体另一实施例的立体图；

图7为本实用新型中筒体的盘体的剖视图；

图8为现有技术的自动锁螺丝机的示意图；

图9为现有技术的螺丝锁付机构的局部剖视图。

其中，附图标记

10连接座    20锁付机构

21外筒

211衬套

22筒体

221通孔            222接合部

2221环槽

223套部            2231端口

23连接件           24螺丝起子

30圈体

31第一穿孔         32阻绝部

40、40A环体

41、41A第二穿孔    42、42A凸部

43、43A沟部

50盘体

51第三穿孔         52凸缘部

60螺丝

70自动锁螺丝机

71工作台           72立柱

73导轨             74连接座

75锁付机构

751外筒            752筒体

7521端口

753螺丝起子

80螺丝             90产品

91螺孔

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参照图1所示，本实用新型的锁付机构20装配于一连接座10，该连接座10装设于自动锁螺丝机上。

请参照图1及图2所示，该锁付机构20具有一外筒21、一筒体22、一连接件23及一螺丝起子24。

该外筒21的内部为中空，该外筒21外环壁面贯穿形成一孔，该孔相通于该外筒21的内部；该外筒21具有一衬套211，该衬套211内部中空，该衬套211壁面贯穿成形一螺孔，该螺孔相通于该衬套211的内部，该衬套211装设于该外筒21内部，该衬套211的孔相对应于该外筒21的孔。

请参照图2及图3所示，本实用新型的锁付机构20的筒体22装设有一圈体30、一环体40及一盘体50。

请参照图2及图3所示，该筒体22是一中空的圆柱体，该筒体22外环壁面贯穿成形一通孔221，该筒体22一端凸伸形成一中空的接合部222，该接合部222的内环壁面凹陷形成一环槽2221，该筒体22另一端凸伸形成一中空的套部223，该套部223远离该筒体22的端部形成一端口2231，该通孔221相通于该筒体22内部，该筒体22、该接合部222及该套部223的内部相贯通；该筒体22的接合部222装设于该外筒21的衬套211内部，该筒体22与该外筒21的内部相通，该连接件23穿透该外筒21外环壁面的孔，并连接于该衬套211的螺孔，同时，该连接件23抵靠该筒体22的接合部222的外环壁面，该螺丝起子24穿设于该外筒21及该筒体22的内部，该螺丝起子24装设于该锁付机构20内，该螺丝起子24受驱动设备带动而可于锁付机构20内上下移动，并且可执行旋转的动作，以将螺丝旋入产品的螺孔。

请参照图4所示，该圈体30具有一第一穿孔31及一阻绝部32；该圈体30中央部位贯穿成形该第一穿孔31，该圈体30一端面朝向该第一穿孔31的中心轴凸伸形成圆锥状的该阻绝部31；该圈体30装设于该筒体22的接合部222的环槽2221，该圈体30的第一穿孔31相通于该接合部222的内部，该螺丝起子24可上下移动的穿设该圈体30的第一穿孔31，该圈体30的阻绝部30远离该圈体30的端处紧密环抵于该螺丝起子24的外缘环面。

请参照图5所示，该环体40具有一第二穿孔41、多个凸部42及多个沟部43；该环体40中央部位贯穿成形该第二穿孔41，该环体40的内环壁面凸伸形成该多个凸部42，于本实用新型的具体实施例为四凸部42，该多个凸部42间隔形成于该环体40的内环壁面，每二凸部42之间形成该沟部43；该环体40装设于该筒体22的套部223邻近该端口2231的内缘壁面，即该筒体22远离该外筒21的端部，该环体40的第二穿孔41相通于该套部223的内部，该螺丝起子24可上下移动的穿设于该第二穿孔41，该环体40的多个凸部42远离该环体40内环壁面的端面抵靠该螺丝起子24的外缘环面。

该环体的另一实施例，请参照图6所示，该环体40A具有一第二穿孔41A、多个凸部42A及多个沟部43A；该环体40A中央部位贯穿成形该第二穿孔41A，该环体40A的外环壁面凸伸形成该多个凸部42A，于本实用新型的具体实施例为四凸部42A，该多个凸部42A间隔形成于该环体40A的外环壁面，每二凸部42A的间形成该沟部43A；该环体40A装设于该筒体22的套部223邻近该端口2231处，即该筒体22远离该外筒21的端部，该环体40A的多个凸部42A远离该环体40A的侧面抵靠该套部223的内缘壁面，该环体40A的第二穿孔41A相通于该套部223的内部，该螺丝起子24可上下移动的穿设于该第二穿孔41A，该环体40A的内环壁面抵靠该螺丝起子24的外缘环面。

请参照图7所示，该盘体50具有一第三穿孔51及一凸缘部52；该盘体50中央部位贯穿成形该第三穿孔51，该盘体50的一端缘凸伸形成该凸缘部52，该凸缘部52的外径大于该盘体50的外径；该盘体50紧密装设于该筒体22的套部223远离该外筒21端部的内缘壁面，该盘体50的第三穿孔51相通于该套部223的内部，该盘体50的凸缘部52邻近该盘体50的端缘抵靠于该套部223的端口2231端缘，该盘体50远离该凸缘部52的端缘抵靠该环体40的一端缘，该螺丝起子24可上下移动的穿设于该第三穿孔51。该盘体50远离该凸缘部52的端缘抵靠该环体40A的多个凸部42A的一端缘。

于本实用新型中，该筒体22的通孔221是接设自动锁螺丝机的吸附装置(图中未示)，以使该筒体22内环壁面与该螺丝起子24的外缘环面间的间隙形成具有吸附螺丝的吸力；装设于该筒体22的接合部222内缘壁面处的圈体30的阻绝部32，是紧密抵靠于该螺丝起子24的外缘环面，以形成该筒体22与该外筒21内部间的密封，当吸附装置使该筒体22内部形成吸力后，不致因该筒体22内部相通于该外筒21，而造成吸附装置的动力消耗，使得吸附螺丝的吸力下降。

装设于该筒体22的套部223内缘壁面的环体40的多个凸部42抵靠该螺丝起子24的外缘，因而缩小该螺丝起子24与该筒体22的套部223内缘壁面间的间隙，使得该螺丝起子24于该筒体22内部上下移动作动时不致晃动，操作可更稳定，同时，该多个沟部43与该螺丝起子24的外缘环面形成吸附气流的通道，使得该筒体22内部吸附螺丝的吸力不受该环体40阻扰，并且具有调整该套部223内部气流的功效；本实用新型中环体另一实施例的环体40A，其多个凸部42A抵靠该筒体22的套部223的内缘壁面，该多个沟部43A与该套部223的内缘壁面形成吸附气流的通道，使得该筒体22内部吸附螺丝的吸力不受该环体40阻扰，并且具有调整该套部223内部气流的功效，该环体40A的内环壁面抵靠该螺丝起子24的外缘，缩小该螺丝起子24与该套部223内缘壁面间的间隙，使得该螺丝起子24于该筒体22内部上下移动作动时不致晃动，操作可更稳定。

该盘体50的凸缘部52远离该盘体50的端缘处抵靠螺丝60的头部，避免该螺丝60的头部因直接抵靠该筒体22的套部223的端口2231而产生刮痕，该盘体50可采用软质材料制成，如塑钢，同时，该盘体50远离该凸缘部52的端缘抵靠于该环体40的一侧缘，使得该环体40被封设于该筒体22的套部223内部；该盘体50远离该凸缘部52的端缘抵靠于该环体40A的多个凸部42A一侧缘，使得该环体40A被封设于该筒体22的套部223内部。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺丝锁付机构，具有一外筒、一筒体及一螺丝起子，该筒体与该外筒为中空，该筒体一端连接于该外筒，该筒体与该外筒的内部相通，该筒体具有一通孔连接吸附装置，该螺丝起子穿设于该筒体及该外筒的内部，该螺丝起子受驱动设备带动能够于锁付机构内执行上下移动及旋转的动作，其特征在于：

该筒体装设有一环体，该环体具有一第二穿孔、多个凸部及多个沟部；该环体中央部位贯穿成形该第二穿孔，该环体的内环壁面凸伸形成该多个凸部，该多个凸部间隔形成于该环体的内环壁面，每二凸部之间形成该沟部；

该环体装设于该筒体远离该外筒的端部的内缘壁面，该环体的第二穿孔相通于该筒体的内部，该螺丝起子能够上下移动的穿设于该第二穿孔，该环体的多个凸部远离该环体内环壁面的端面抵靠该螺丝起子的外缘环面。

2.根据权利要求1所述的螺丝锁付机构，其特征在于，该筒体装设有一盘体，该盘体具有一第三穿孔及一凸缘部；该盘体中央部位贯穿成形该第三穿孔，该盘体的一端缘凸伸形成该凸缘部，该凸缘部的外径大于该盘体的外径；

该盘体紧密装设于该筒体远离该外筒端部的内缘壁面，该盘体的第三穿孔相通于该筒体的内部，该盘体的凸缘部邻近该盘体的端缘抵靠于该筒体的开口端缘，该盘体远离该凸缘部的端缘抵靠该环体的一端缘，该螺丝起子能够上下移动的穿设于该第三穿孔。

3.根据权利要求1或2所述的螺丝锁付机构，其特征在于，该筒体邻近该外筒的端部内缘具有一环槽；

该筒体装设有一圈体，该圈体具有一第一穿孔及一阻绝部；该圈体中央部位贯穿成形该第一穿孔，该圈体一端面朝向该第一穿孔的中心轴凸伸形成圆锥状的该阻绝部；

该圈体装设于该筒体的环槽内，该圈体的第一穿孔相通于该筒体的内部，该螺丝起子能够上下移动的穿设该圈体的第一穿孔，该圈体的阻绝部远离该圈体的端处紧密环抵于该螺丝起子的外缘环面。

4.一种螺丝锁付机构，具有一外筒、一筒体及一螺丝起子，该筒体与该外筒为中空，该筒体一端连接于该外筒，该筒体与该外筒的内部相通，该筒体具有一通孔连接吸附装置，该螺丝起子穿设于该筒体及该外筒的内部，该螺丝起子受驱动设备带动能够于锁付机构内执行上下移动及旋转的动作，其特征在于：

该筒体装设有一环体，该环体具有一第二穿孔、多个凸部及多个沟部；该环体中央部位贯穿成形该第二穿孔，该环体的外环壁面凸伸形成该多个凸部，该多个凸部间隔形成于该环体的外环壁面，每二凸部之间形成该沟部；

该环体装设于该筒体远离该外筒的端部的内缘壁面，该环体的多个凸部远离该环体的侧面抵靠该筒体的内缘壁面，该环体的第二穿孔相通于该套部的内部，该螺丝起子能够上下移动的穿设于该第二穿孔，该环体的内环壁面抵靠该螺丝起子的外缘环面。

5.根据权利要求4所述的螺丝锁付机构，其特征在于，该筒体装设有一盘体；该盘体具有一第三穿孔及一凸缘部；该盘体中央部位贯穿成形该第三穿孔，该盘体的一端缘凸伸形成该凸缘部，该凸缘部的外径大于该盘体的外径；

该盘体紧密装设于该筒体远离该外筒端部的内缘壁面，该盘体的第三穿孔相通于该筒体的内部，该盘体的凸缘部邻近该盘体的端缘抵靠于该筒体的开口端缘，该盘体远离该凸缘部的端缘抵靠该环体的多个凸部的一端缘，该螺丝起子能够上下移动的穿设于该第三穿孔。

6.根据权利要求4或5所述的螺丝锁付机构，其特征在于，该筒体邻近该外筒的端部内缘具有一环槽；

该筒体装设有一圈体，该圈体具有一第一穿孔及一阻绝部；该圈体中央部位贯穿成形该第一穿孔，该圈体一端面朝向该第一穿孔的中心轴凸伸形成圆锥状的该阻绝部；

该圈体装设于该筒体的环槽内，该圈体的第一穿孔相通于该筒体的内部，该螺丝起子能够上下移动的穿设该圈体的第一穿孔，该圈体的阻绝部远离该圈体的端处紧密环抵于该螺丝起子的外缘环面。