TWM495919U - 螺絲鎖附機的防卡裝置 - Google Patents

Description

螺絲鎖附機的防卡裝置

本創作涉及一種自動螺絲鎖附機，特別是涉及一種應用於螺絲鎖附機，以防止螺絲於輸送過程發生卡掣現象之裝置。

自動螺絲鎖附機，係一種工廠生產線上之自動化設施，經常可見於手機、電子通訊或儀表儀器等產品之生產線，藉由自動化機械取代人力以執行螺絲上鎖之單一動作，從而可將人力投入其他製程，故自動螺絲鎖附機係一可節省加工時間，並提升產品產量之加工設備。

現有技術之自動螺絲鎖附機，如中國大陸實用新型授權公告號CN202963968U所揭露，螺絲由吹料管送入導向機構之導向夾頭內部，使待鎖附之螺絲暫時容置於二夾塊所形成之空間內，接著螺絲再透過吸氣管之吸引而吸附抵靠於螺絲刀頭處，並依序由自動螺絲鎖附機之第一氣缸機構及第二氣缸機構驅動螺絲刀，使螺絲刀下行穿過導向機構令夾塊樞轉張開，以便於執行螺絲鎖附之動作。

然而，於螺絲自吹料管輸送至導向夾頭過程中，螺絲容易因歪斜之姿態而卡掣於吹料管及導向夾頭之交接處，不僅造成螺絲無法持續送料，同時也使自動螺絲鎖附機之鎖附動作受阻，而使螺絲機無法順暢且連貫的運行後續螺絲之鎖附，同時，現場工作人員尚須停機以卸除導向機構，藉以排除螺絲卡掣之狀況，從而延宕產線加工生產之時程。

本創作之目的在於改善現有技術中，螺絲於自動螺絲鎖附機內之輸送過程，因易於發生螺絲卡掣於吹料管及導向夾頭之交接處，為了排除卡掣之障礙，從而導致產線生產時程受影響之缺失，藉由本創作技術手段之實施，避免螺絲發生卡掣現象。

為達到上述之創作目的，本創作所採用的技術手段為設計一種螺絲鎖附機的防卡裝置，係裝設於一自動螺絲鎖附機，該自動螺絲鎖附機至少具有一安裝臺、一起子組及一輸送管，所述螺絲鎖附機的防卡裝置，至少具有一本體、一第一覆殼、一第二覆殼及至少二磁性件；該本體係一中空管體，該本體形成一安裝座，該安裝座貫穿形成一安裝孔，該安裝孔相通於該本體內部，該本體之相對二側外緣表面各自形成一嵌溝，該本體一端係一底孔端，該底孔端相通於該本體內部及該安裝孔，該起子組係可伸縮的穿設於該本體內部，該輸送管一端裝設於該安裝孔，該輸送管相通於該本體內部，該本體遠離該底孔端之一端連接於該自動螺絲鎖附機之安裝臺；該第一覆殼一端部之側面凸伸形成一第一夾閤部，該第一夾閤部在一側面處朝內凹陷形成一第一溝部，該第一覆殼結合於該本體之一嵌溝，並且樞設於該本體，該第一溝部對應該本體之底孔端；該第二覆殼一端部之側面凸伸形成一第二夾閤部，該第二夾閤部在一側面處朝內凹陷形成一第二溝部該第二覆殼結合於該本體之另一嵌溝，並且樞設於該本體，該第二溝部對應該本體之底孔端，該第二夾閤部抵靠該第一覆殼之第一夾閤部；該二磁性件各自裝設於該第一覆殼及該第二覆殼。

所述之螺絲鎖附機的防卡裝置，其中該第一覆殼在相對於該第一溝部之另一側面處凹陷形成至少一第一容置槽；該第二覆殼在相對於該第二溝部之另一側面處凹陷形成至少一第二容置槽；該磁性件分別裝設於該第一覆殼之第一容置槽及該第二覆殼之第二容置槽，該磁性件設置於該本體之底孔端下方。

所述之螺絲鎖附機的防卡裝置，其中進一步具有二固定銷；該本體之底孔端之外緣壁面之相對二側處各自橫向凸伸形成一翼部，該翼部之相對二側處各自形成一貫孔，該安裝座凸伸形成於其中一翼部遠離該本體之側面，該嵌溝形成於該本體翼部間之相對二側外緣表面；該第一覆殼之第一溝部朝向該第一覆殼端部呈漸縮狀，該第一覆殼遠離該第一夾閤部之端部貫穿形成一第一穿孔，該第一穿孔之軸線與該第一容置槽之軸線互呈垂直，該第一覆殼遠離該第一夾閤部之端部並且相同於該第一夾閤部之側面形成一第一斜面，該第一斜面朝向遠離該第一夾閤部之方向傾斜，該第一穿孔對應該本體翼部之貫孔，其中一固定銷穿設該第一穿孔及該貫孔；該第二覆殼之第二溝部朝向該第二覆殼端部呈漸縮狀，該第二覆殼遠離該第二夾閤部之端部貫穿形成一第二穿孔，該第二穿孔之軸線與該第二容置槽之軸線互呈垂直，該第二覆殼遠離該第二夾閤部之端部並且相同於該第二夾閤部之側面形成一第二斜面，該第二斜面朝向遠離該第二夾閤部之方向傾斜，該第二穿孔對應該本體翼部之貫孔，另一固定銷穿設該第二穿孔及該貫孔，該第二溝部及該第一夾閤部之第一溝部形成一呈漸縮狀之孔道。

所述之螺絲鎖附機的防卡裝置，其中該自動螺絲鎖附機進一步具有一組裝板，該組裝板中央形成一夾制槽，該組裝板可調整角度的連接於該安裝臺；該本體遠離該底孔端之端係一頸部，該頸部與該組裝板之夾制槽相互結合，該頸部外緣壁面抵靠該組裝板之夾制槽內緣壁面。

所述之螺絲鎖附機的防卡裝置，其中該起子組具有一套管、一環體、一盤體及一螺絲起子，該環體裝設於該套管內部，該盤體係一中空塊體，該盤體裝設於該套管一端部，該螺絲起子係可伸縮的穿設於該套管、該環體及該盤體內，該起子組穿設該安裝臺及該組裝板之夾制槽。

本創作的優點在於，透過本體兩側之覆殼裝設磁性件，使螺絲經由輸送管進入本體時，因磁性件吸附力之影響，可使螺絲受牽引以維持一正確姿態，避免因輸送過程之歪斜以致發生螺絲卡掣於輸送管及本體交接處之現象，以改善現有技術螺絲於自動螺絲鎖附機內之輸送過程，因易於發生螺絲卡掣於吹料管及導向夾頭之交接處，為了排除卡掣之障礙，從而導致產線生產時程受影響之缺失。

以下配合圖式及本創作之較佳實施例，進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術手段。

請參照圖3所示，本創作之螺絲鎖附機的防卡裝置具有一本體30、一第一覆殼40、一第二覆殼50、至少二磁性件60及二固定銷70；本創作係組裝設置於一自動螺絲鎖附機。

該參照圖1所示，該自動螺絲鎖附機至少具有一連接座10及一鎖附機構20；該連接座10係裝設於該自動鎖螺絲機之座體，該鎖附機構20裝配於該連接座10。

請參照圖1至圖4所示，該鎖付機構20具有一安裝臺21、一組裝板22、一起子組23、一輸送管24及一吸管座25。

該安裝臺21係一板體，該安裝臺21中央形成一通孔211，該安裝臺21於該通孔211相對二側各自形成一調整孔212，該調整孔212具體而言係弧形長孔。

該組裝板22中央形成一夾制槽221，該組裝板22於該夾制槽221相對二側各自形成一固定孔222；該夾制槽221對應該安裝臺21之通孔211，該固定孔222對應該調整孔212，該組裝板22與該安裝臺21間之裝設，係透過連接件(圖中未示)穿設該調整孔212及該固定孔222而完成。

該起子組23至少具有一套管231、一環體232、一盤體233及一螺絲起子234，該套管231係一中空管體，該環體232裝設於該套管231內部，該盤體233係一中空塊體，該盤體233裝設於該套管231一端部，該螺絲起子234係可伸縮的穿設於該套管231、該環體232及盤體233內，令該螺絲起子231可伸縮穿設於該套管231內之機構係屬現有技術，於此不再贅述；該起子組23穿設該安裝臺21之通孔211及該組裝板22之夾制槽221。

該輸送管24係一中空管體，該輸送管24一端連接一壓縮氣體輸送裝置及一螺絲震盪盤(圖中未示)，該壓縮氣體輸送裝置及該螺絲震盪盤，係屬現有技術。

該吸管座25係一中空座體，該吸管座25一端連接該鎖附機構20，另一端連接一真空泵，當該鎖附機構20欲執行螺絲鎖附時，該吸管座25可於該鎖附機構20內部產生一真空吸力，將待鎖螺絲之頭部吸附於該起子組23之套管231端部。

請參照圖2及圖3所示，該本體30係一中空管體，該本體30一端係一頸部31，該本體30遠離該頸部31之端係一底孔端35，該底孔端35相通於該本體30內部及該安裝孔331，該本體30之底孔端35之外緣壁面之相對二側處各自橫向凸伸形成一翼部32，該翼部32之相對二側處各自形成一貫孔321，其中一翼部32遠離該本體30之側面凸伸形成一安裝座33，該安裝座33貫穿形成一安裝孔331，該安裝孔331相通於該本體30內部，該本體30於該翼部32間之相對二側外緣表面各自凹陷形成一嵌溝34；該頸部31與該組裝板22之夾制槽221相互結合，該頸部31外緣壁面抵靠該組裝板22之夾制槽221內緣壁面，該起子組23係可伸縮的穿設於該本體30內部，該輸送管24另一端裝設於該安裝孔331，該輸送管24相通於該本體30內部，令該起子組23可伸縮的穿設於該本體30內部之機構，係屬現有技術，於此不再贅述。

請參照圖2至圖4所示，該第一覆殼40係一長條塊體，該第一覆殼40一端部之側面凸伸形成一第一夾閤部41，該第一夾閤部41朝內凹陷形成一第一溝部411，該第一溝部411朝向該第一覆殼40端部呈漸縮狀，該第一覆殼40相對於該第一溝部411之側面處凹陷形成至少一第一容置槽42，該第一覆殼40遠離該第一夾閤部41之端部貫穿形成一第一穿孔43，該第一穿孔43之軸線與該第一容置槽42之軸線互呈垂直，該第一覆殼40遠離該第一夾閤部41之端部並且相同於該第一夾閤部41之側面形成一第一斜面44，該第一斜面44朝向遠離該第一夾閤部41之方向傾斜，於本創作之具體實施例，該第一覆殼40具有一第一容置槽42，但該第一容置槽42之數量並不以此為限；該第一覆殼40結合於該本體30之一嵌溝34，該第一夾閤部41位於該本體30遠離該頸部31之端面，該第一穿孔43對應該翼部32之貫孔321，其中設有一固定銷70，該固定銷70穿設該第一穿孔43及該貫孔321，該第一溝部411對應該本體30之底孔端35，該第一覆殼40樞設於該本體30。

請參照圖2至圖4所示，該第二覆殼50係一長條塊體，該第二覆殼50一端部之側面凸伸形成一第二夾閤部51，該第二夾閤部51朝內凹陷形成一第二溝部511，該第二溝部511朝向該第二覆殼50端部呈漸縮狀，該第二覆殼50相對於該第二溝部511之側面處凹陷形成至少一第二容置槽52，該第二覆殼50遠離該第二夾閤部51之端部貫穿形成一第二穿孔53，該第二穿孔53之軸線與該第二容置槽52之軸線互呈垂直，該第二覆殼50遠離該第二夾閤部51之端部並且相同於該第二夾閤部51之側面形成一第二斜面54，該第二斜面54朝向遠離該第二夾閤部51之方向傾斜，於本創作之具體實施例，該第二覆殼50具有一第二容置槽52，但該第二容置槽52之數量並不以此為限；該第二覆殼50結合於該本體30之另一嵌溝34，該第二夾閤部51位於該本體30遠離該頸部31之端面，該第二穿孔53對應該翼部32之貫孔321，設有另一固定銷70，該固定銷70穿設該第二穿孔53及該貫孔321，該第二溝部511對應該本體30之底孔端35，該第二覆殼50樞設於該本體30，該第二夾閤部51抵靠該第一覆殼40之第一夾閤部41，該第二溝部511及該第一夾閤部41之第一溝部411形成一呈漸縮狀之孔道。

該磁性件60分別裝設於該第一覆殼40之第一容置槽42及該第二覆殼50之第二容置槽52，該磁性件60設置於該本體30之底孔端35下方；於本創作之具體實施例，該磁性件60係磁鐵，並且具有二磁性件60，但該磁性件60之數量並不以此為限，該磁性件60之數量可為複數個，並且分別裝設於該第一覆殼40之第一容置槽42及該第二覆殼50之第二容置槽52。

請參照圖3及圖4所示，由於該鎖附機構20安裝臺21之調整孔212係弧形長孔，所以該組裝板22可相對於該安裝臺21旋轉，藉此調整該本體30裝設該輸送管24之角度，而該輸送管24係接收來自螺絲震盪盤以及壓縮氣體輸送裝置所吹送傳遞而來的螺絲，進而將螺絲次第送入該本體30內部；該起子組23透過該鎖附機構20之吸管座25，而將送入該本體30內部之螺絲吸附於該套管231端部，由於該盤體233係裝設於該套管231之端部，可避免該螺絲之頭部因直接抵靠該套管231而產生刮痕，該盤體233係採用軟質材料製做，該環體232亦因該盤體233之裝設而被封設於該套管231內部，該環體232則縮小該螺絲起子234與該套管231內緣壁面之間隙，使得該螺絲起子234於該套管231內部上下移動時不致晃動，操作更穩定；該吸附裝置係現有技術，於此不再贅述。

於本創作中，請同時參照圖4及圖5所示，當螺絲行進至該輸送管24及該本體30交接處時，螺絲受設置於該第一容置槽42及該第二容置槽52之磁性件60的磁吸影響，從而保持螺絲以螺紋部朝下之姿態送入該第一溝部411及該第二溝部511所形成之漸縮孔道內，而不致因螺絲於輸送過程之歪斜姿態而卡掣於該輸送管24及該本體30之交接處。

而該第一覆殼40第一夾閤部41之第一溝部411及該第二覆殼50第二夾閤部51之第二溝部511所形成之漸縮孔道，可令進入該本體30內部之螺絲暫時貯置於該處，待該鎖附機構20欲執行螺絲鎖附動作時，螺絲頭部受吸附而抵靠於該起子組23之盤體233，該套管231受驅動向下位移而伸出該本體30，請參照圖6所示，致使該第一覆殼40及該第二覆殼50相對於該本體30而各朝二側樞轉，使該套管231外露，繼而該螺絲起子234受驅動向下位移而伸出該套管231以執行螺絲鎖附之動作；該第一覆殼40之第一斜面44及該第二覆殼50之第二斜面54形成該第一覆殼40及該第二覆殼50與該本體30間之間隙，使該第一覆殼40及該第二覆殼50相對於該本體30樞轉時，該第一覆殼40及該第二覆殼50形成所述斜面之端面得以各自該朝向該本體30之嵌溝34貼近，不致受該本體30抵靠而無法樞轉。

以上所述僅是本創作的較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

10‧‧‧連接座
20‧‧‧鎖附機構
21‧‧‧安裝臺
211‧‧‧通孔
212‧‧‧調整孔
22‧‧‧組裝板
221‧‧‧夾制槽
222‧‧‧固定孔
23‧‧‧起子組
231‧‧‧套管
232‧‧‧環體
233‧‧‧盤體
234‧‧‧螺絲起子
24‧‧‧輸送管
25‧‧‧吸管座
30‧‧‧本體
31‧‧‧頸部
32‧‧‧翼部
321‧‧‧貫孔
33‧‧‧安裝座
331‧‧‧安裝孔
34‧‧‧嵌溝
35‧‧‧底孔端
40‧‧‧第一覆殼
41‧‧‧第一夾閤部
411‧‧‧第一溝部
42‧‧‧第一容置槽
43‧‧‧第一穿孔
44‧‧‧第一斜面
50‧‧‧第二覆殼
51‧‧‧第二夾閤部
511‧‧‧第二溝部
52‧‧‧第二容置槽
53‧‧‧第二穿孔
54‧‧‧第二斜面
60‧‧‧磁性件
70‧‧‧固定銷

圖1為本創作裝設於螺絲鎖附機之立體圖。 圖2為本創作之局部放大圖。 圖3為本創作之分解圖。 圖4為本創作之剖視圖。 圖5為本創作之另一剖視圖。 圖6為本創作之作動示意圖。

21‧‧‧安裝臺

22‧‧‧組裝板

24‧‧‧輸送管

30‧‧‧本體

33‧‧‧安裝座

40‧‧‧第一覆殼

50‧‧‧第二覆殼

60‧‧‧磁性件

70‧‧‧固定銷

Claims (5)

1. 一種螺絲鎖附機的防卡裝置，係裝設於一自動螺絲鎖附機，該自動螺絲鎖附機至少具有一安裝臺、一起子組及一輸送管，所述螺絲鎖附機的防卡裝置，至少具有一本體、一第一覆殼、一第二覆殼及至少二磁性件； 該本體係一中空管體，該本體形成一安裝座，該安裝座貫穿形成一安裝孔，該安裝孔相通於該本體內部，該本體之相對二側外緣表面各自形成一嵌溝，該本體一端係一底孔端，該底孔端相通於該本體內部及該安裝孔，該起子組係可伸縮的穿設於該本體內部，該輸送管一端裝設於該安裝孔，該輸送管相通於該本體內部，該本體遠離該底孔端之一端連接於該自動螺絲鎖附機之安裝臺； 該第一覆殼一端部之側面凸伸形成一第一夾閤部，該第一夾閤部在一側面處朝內凹陷形成一第一溝部，該第一覆殼結合於該本體之一嵌溝，並且樞設於該本體，該第一溝部對應該本體之底孔端； 該第二覆殼一端部之側面凸伸形成一第二夾閤部，該第二夾閤部在一側面處朝內凹陷形成一第二溝部，該第二覆殼結合於該本體之另一嵌溝，並且樞設於該本體，該第二溝部對應該本體之底孔端，該第二夾閤部抵靠該第一覆殼之第一夾閤部； 該磁性件各自裝設於該第一覆殼及該第二覆殼。
2. 如請求項1所述之螺絲鎖附機的防卡裝置，其中該第一覆殼在相對於該第一溝部之另一側面處凹陷形成至少一第一容置槽； 該第二覆殼在相對於該第二溝部之另一側面處凹陷形成至少一第二容置槽； 該磁性件分別裝設於該第一覆殼之第一容置槽及該第二覆殼之第二容置槽，該磁性件設置於該本體之底孔端下方。
3. 如請求項2所述之螺絲鎖附機的防卡裝置，其中進一步具有二固定銷； 該本體之底孔端之外緣壁面之相對二側處各自橫向凸伸形成一翼部，該翼部之相對二側處各自形成一貫孔，該安裝座凸伸形成於其中一翼部遠離該本體之側面，該嵌溝形成於該本體翼部間之相對二側外緣表面； 該第一覆殼之第一溝部朝向該第一覆殼端部呈漸縮狀，該第一覆殼遠離該第一夾閤部之端部貫穿形成一第一穿孔，該第一穿孔之軸線與該第一容置槽之軸線互呈垂直，該第一覆殼遠離該第一夾閤部之端部並且相同於該第一夾閤部之側面形成一第一斜面，該第一斜面朝向遠離該第一夾閤部之方向傾斜，該第一穿孔對應該本體翼部之貫孔，其中一固定銷穿設該第一穿孔及該貫孔； 該第二覆殼之第二溝部朝向該第二覆殼端部呈漸縮狀，該第二覆殼遠離該第二夾閤部之端部貫穿形成一第二穿孔，該第二穿孔之軸線與該第二容置槽之軸線互呈垂直，該第二覆殼遠離該第二夾閤部之端部並且相同於該第二夾閤部之側面形成一第二斜面，該第二斜面朝向遠離該第二夾閤部之方向傾斜，該第二穿孔對應該本體翼部之貫孔，另一固定銷穿設該第二穿孔及該貫孔，該第二溝部及該第一夾閤部之第一溝部形成一呈漸縮狀之孔道。
4. 如請求項1至3任一項所述之螺絲鎖附機的防卡裝置，其中該自動螺絲鎖附機進一步具有一組裝板，該組裝板中央形成一夾制槽，該組裝板可調整角度的連接於該安裝臺； 該本體遠離該底孔端之端係一頸部，該頸部與該組裝板之夾制槽相互結合，該頸部外緣壁面抵靠該組裝板之夾制槽內緣壁面。
5. 如請求項4所述之螺絲鎖附機的防卡裝置，其中該起子組具有一套管、一環體、一盤體及一螺絲起子，該環體裝設於該套管內部，該盤體係一中空塊體，該盤體裝設於該套管一端部，該螺絲起子係可伸縮的穿設於該套管、該環體及該盤體內，該起子組穿設該安裝臺及該組裝板之夾制槽。