CN204302629U

CN204302629U - 一种显示基板及显示装置

Info

Publication number: CN204302629U
Application number: CN201420870670.4U
Authority: CN
Inventors: 李卿硕
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2014-12-31
Filing date: 2014-12-31
Publication date: 2015-04-29
Anticipated expiration: 2024-12-31

Abstract

本实用新型公开一种显示基板及显示装置，涉及显示技术领域，为解决信号线出现不良的问题。所述显示基板包括：衬底基板；设置在衬底基板上的第一绝缘层，第一绝缘层上设有至少一个容线槽；以及至少一条信号线，信号线中的至少一条设置在容线槽中，且一个容线槽用于容纳一条信号线；覆盖在第一绝缘层和信号线上的第二绝缘层。所述显示装置包括上述技术方案所提的显示基板。本实用新型提供的显示基板及显示装置用于减轻信号线不良问题出现的机率。

Description

一种显示基板及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，薄膜晶体管(Thin Film Transistor，以下简称TFT)液晶显示器在当前的显示器中占据了主导地位。显示基板在TFT液晶显示器的高响应度、高亮度、高对比度等方面起到了重要的作用，如图1所示，现有技术中，显示基板10包括衬底基板11、设置在衬底基板上的信号线12，以及在信号线上形成的绝缘层13。

但，本申请发明人发现现有的显示基板10存在如下缺陷：由于各信号线12设置在衬底基板11的上表面上，导致形成在衬底基板11和各信号线12上的绝缘层13存在凸起；而当有外力作用在该绝缘层13上时，导致绝缘层13易出现破损，使得信号线12易被电解液或水汽腐蚀，导致信号线出现不良。显示基板上的取向膜与绝缘层13凸起所对应的位置形成一定坡度，导致摩擦取向时所述位置存在摩擦盲区，所述盲区导致液晶分子排列异常形成了液晶屏漏光现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示基板及显示装置，用于减轻信号线不良问题出现的机率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种显示基板，包括：

衬底基板；

设置在所述衬底基板上的第一绝缘层，所述第一绝缘层上设有至少一个容线槽；

以及至少一条信号线，所述信号线中的至少一条设置在所述容线槽中，且一个所述容线槽用于容纳一条所述信号线；

覆盖在所述第一绝缘层和所述信号线上的第二绝缘层。

进一步地，所述显示基板包括外围走线区域和显示区域，其中，

所述容线槽位于所述外围走线区域，和/或位于所述显示区域；

所述信号线包括栅线，和/或数据线。

进一步地，所述容线槽位于所述外围走线区域，所述信号线包括数据线或栅线。

进一步地，所述容线槽位于所述外围走线区域，所述信号线包括数据线和栅线，且所述数据线和所述栅线设置在同层或不同层。

进一步地，所述数据线和所述栅线设置在不同层，所述第一绝缘层包括分别设有至少一个容线槽的第一子绝缘层和第二子绝缘层，且所述第二子绝缘层位于所述第一子绝缘层的上方，其中，

所述数据线位于所述第一子绝缘层的容线槽中，所述栅线位于所述第二子绝缘层的容线槽中；

或者，所述数据线位于所述第二子绝缘层的容线槽中，所述栅线位于所述第一子绝缘层的容线槽中。

进一步地，所述容线槽位于所述显示区域，所述信号线包括数据线或栅线。

进一步地，所述容线槽位于所述显示区域，所述信号线包括设置在不同层的数据线和栅线；

所述第一绝缘层包括分别设有至少一个容线槽的第一子绝缘层和第二子绝缘层，且所述第二子绝缘层位于所述第一子绝缘层的上方，其中，

进一步地，所述第一绝缘层为氮化硅层或二氧化硅层，或为包括氮化硅层和二氧化硅层的组合层。

进一步地，所述信号线的上表面与所述第一绝缘层的上表面平齐。

本实用新型同时还提供了一种显示装置，包括上述技术方案中的显示基板。

在本实用新型提供的显示基板及显示装置中，由于在与信号线对应的第一绝缘层上设置有容线槽，信号线中至少一条信号线位于容线槽中，且一个容线槽容纳一条信号线，使得形成在第一绝缘层和各信号线上的第二绝缘层上表面趋于平整，从而使得显示基板的上表面趋于平整，减少位于信号线上方的第二绝缘层发生破损的机率，进而减轻信号线不良现象出现的机率。而且，当对显示基板的取向膜进行摩擦时，减少了显示基板的上表面由于具有坡度的凸起造成的摩擦盲区，摩擦布和取向膜能够较为充分的接触，从而使得取向膜能够正常取向，液晶分子排列正常，减少了显示装置出现漏光的现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中提供的显示基板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中显示基板的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例中显示基板的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例中显示基板的结构示意图三；

图5为本实用新型实施例中显示基板的结构示意图四；

图6为本实用新型实施例中显示基板的结构示意图五；

图7为本实用新型实施例中显示基板的结构示意图六；

图8为本实用新型实施例中显示基板的显示区域的信号线的排布示意图；

图9为本实用新型实施例中显示基板的制造方法的方法流程图；

图10a、图10b、图10c、图10d、图10e为本实用新型实施例中显示基板的制造过程示意图；

图11为本实用新型实施例中显示基板的又一制造方法的方法流程图。

附图标记：

10-显示基板， 11-衬底基板，

12-信号线， 13-绝缘层，

14-容线槽， 15-栅线，

16-数据线， 17-导电层，

131-第一绝缘层， 132-第二绝缘层，

1311-第一子绝缘层， 1312-第二子绝缘层，

1321-栅极绝缘层， 1322-保护层。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，本实用新型实施例提供的显示基板10包括：衬底基板11，设置在衬底基板11上的第一绝缘层131，第一绝缘层131上设有至少一个容线槽14，以及至少一条信号线12，覆盖在第一绝缘层131和信号线12上的第二绝缘层132；其中，信号线12中的至少一条设置在容线槽14中，且一个容线槽14用于容纳一条信号线12。

具体实施时，衬底基板11可以为玻璃基板或塑料基板；第一绝缘层131为绝缘透光材料层；第二绝缘层132可以为单层结构，也可以为双层结构，比如：如图3所示，第二绝缘层132为两层结构，包括位于下层的栅极绝缘层1321，位于上层的保护层(PVX层)1322；其中，栅极绝缘层1321优选为氮化硅层。信号线12的条数由显示基板的功能和结构决定，在本实施中信号线12数量为多条，多条信号线12可以全部设置在各容线槽14内，也可以仅有一部分信号线12设置在各容线槽14内，但需要注意的是，一个容线槽14仅设置有一条信号线12。

在上述实施例提供的显示基板中，由于信号线12部分或全部设置在对应的容线槽14内，使得形成在第一绝缘层131和信号线12上的第二绝缘层132上表面趋于平整，从而使得显示基板10的上表面趋于平整，减少位于信号线12上方的第二绝缘层132发生破损的机率，进而减轻信号线12不良现象出现的机率。而且，当对显示基板10的取向膜进行摩擦时，减少了显示基板10的上表面由于具有坡度的凸起造成的摩擦盲区，摩擦布和取向膜能够较为充分的接触，从而使得取向膜能够正常取向，液晶分子排列正常，减少了显示装置出现漏光的现象。

上述显示基板按照显示功能划分为外围走线区域和显示区域，容线槽14位于外围走线区域和/或显示区域，信号线具体可以为栅线和/或数据线。例如，在衬底基板11上的外围走线区域中，第一绝缘层131为缓冲层，容线槽14的位置与衬底基板11上的外围走线区域对应，信号线12为栅线，和/或数据线；具体地，在该缓冲层上设有多个间隔排列的容线槽14，在每个容线槽14设置有一条信号线，该信号线可以为栅线或数据线。由于缓冲层是由绝缘透光材料制成的，因此利用该缓冲层可以隔离各个信号线，防止相互间信号干扰。需要说明的是，第一绝缘层具体可以选自氮化硅层或二氧化硅层，或为包括氮化硅层和二氧化硅层的组合层。

进一步的，为了防止在显示基板10的上表面与各信号线12对应的区域出现凸起，优选地，信号线12的上表面与第一绝缘层131的上表面平齐，即栅线的上表面或数据线的上表面与第一绝缘层的上表面平齐。请参阅图2，信号线12为栅线时，第一绝缘层131为缓冲层，栅线的上表面与缓冲层的上表面平齐。或者，请参阅图4，信号线12为数据线时，第一绝缘层131可以为栅绝缘层，数据线的上表面与栅绝缘层的上表面平齐。因此，形成在栅线或数据线，以及第一绝缘层131上方的第二绝缘层132的上表面是平整的，从而使得显示基板10的上表面也是平整的，避免位于栅线或数据线上方的第二绝缘层132发生破损，进而减少栅线或数据线不良问题出现的机率；并可减少在显示基板10的上表面的摩擦盲区，所以也减少了显示装置出现漏光的现象。

上述实施例提供的显示基板10中，设于外围走线区域中的信号线12为栅线或数据线，但不限于此，设于外围走线区域中的信号线12还可以同时为栅线15和数据线16，其中，栅线15和数据线16可以如图5所示同层设置，也可以如图6或图7所示异层设置。当栅线15和数据线16异层设置时，第一绝缘层131包括分别设有至少一个容线槽14的第一子绝缘层1311和第二子绝缘层1312，第二子绝缘层1312位于第一子绝缘层1311的上方，比如：请参阅图6，数据线16位于第一子绝缘层1311的容线槽14中，栅线15位于第二子绝缘层1312的容线槽14中，第二绝缘层132覆盖于第二子绝缘层1312和栅线15上。或者，请参阅图7，数据线16位于第二子绝缘层1312的容线槽14中，栅线15位于第一子绝缘层1311的容线槽14中，第二绝缘层132覆盖于第二子绝缘层1312和数据线16上。

由于在第一子绝缘层1311和第二子绝缘层1312上设置有容线槽14，栅线15和数据线16位于对应的子绝缘层的容线槽14中，使得形成在第二子绝缘层和信号线12上的第二绝缘层132趋于平整，从而使得显示基板10的上表面较平整，避免位于栅线15和数据线16上方的第二绝缘层132破损，进而减少了栅线15和数据线16不良问题出现的机率。

进一步的，为了防止在显示基板10的上表面与各数据线16对应的区域出现凸起，优选的，当数据线16位于第一子绝缘层1311的容线槽14中，栅线15位于第二子绝缘层1312的容线槽14中时，数据线16的上表面与第一子绝缘层1311的上表面平齐，栅线15的上表面与第二子绝缘层1312的上表面平齐；当数据线16位于第二子绝缘层1312的容线槽14中，栅线15位于第一子绝缘层1311的容线槽14中时，栅线15的上表面与第一子绝缘层1311的上表面平齐，数据线16的上表面与第二子绝缘层1312的上表面平齐。因此，形成在信号线12和第一绝缘层上方的第二绝缘层132的上表面是平整的，从而使得显示基板10的上表面也是平整的，避免位于栅线15和数据线16上方的第二绝缘层132发生破损，进而减少栅线15和数据线16不良问题出现的机率。

上述实施例提供的显示基板10中的容线槽14还可以位于显示区域，信号线12包括数据线16或栅线15，或者，如图8所示，信号线12包括设置在不同层的数据线16和栅线15，栅线15和数据线16纵横交错，栅线15与数据线16的投影的夹角为90°，第一绝缘层131包括分别设有至少一个容线槽14的第一子绝缘层1311和第二子绝缘层1312，且第二子绝缘层1312位于所述第一子绝缘层1311的上方，其中，数据线16位于第一子绝缘层1311的容线槽14中，栅线15位于第二子绝缘层1312的容线槽14中；或者，数据线16位于第二子绝缘层1312的容线槽14中，栅线15位于第一子绝缘层1311的容线槽14中。

需要说明的是，上述实施例中的显示面板10具体可以为阵列基板、彩膜基板、触控基板等设有信号线的基板。信号线除上述可以为数据线和/或栅线外，还可以为电源线、公共电极线、触控扫描线或触控感应线等可传递信号的导线。

请参考图9，本实用新型实施例提供了一种制造上述显示基板10的制作方法，包括：

步骤201，在衬底基板11上形成第一绝缘层131，通过一次构图工艺在所述第一绝缘层131上形成包括至少一个容线槽14的图形。步骤201的具体制作过程请参考图10a和图10b；如图10a所示，在衬底基板11上形成一层第一绝缘层131；之后，如图10b所示，通过显影、刻蚀等构图工艺，在第一绝缘层131形成包括至少一个容线槽14的图形。其中，容线槽的深度可以和第一绝缘层的厚度相同，也可以小于第一绝缘层的厚度。需要说明的是，第一绝缘层131可以选自氮化硅层或二氧化硅层，或为由氮化硅层和二氧化硅层构成的组合层。

步骤202，在所述第一绝缘层131和各所述容线槽14上形成导电层17，通过一次构图工艺在每个所述容线槽14中形成一条信号线12的图形。步骤202的具体制作过程请参考图10c和图10d；如图10c所示，在经过步骤201刻蚀后剩余的第一绝缘层131和容线槽14上形成导电层17，其中导电层可以是金属层或导电玻璃层等等；之后，如图10d所示，经过显影、刻蚀等构图工艺，在每个容线槽14中形成一条信号线12，信号线12是导电层17经过刻蚀后剩余的部分。进一步的，信号线的上表面与第一绝缘层的上表面平齐，进一步减少位于信号线上方的第二绝缘层发生破损的机率，进而减轻信号线不良现象出现的机率。

步骤203，在所述第一绝缘层131和多条所述信号线12上形成第二绝缘层132。步骤203的具体制作过程请参考图10e，在第一绝缘层131和多条信号线12上形成第二绝缘层132。

本实用新型实施例提供的制造显示基板10的制造方法，由于在与信号线12对应的第一绝缘层131上设置有容线槽14，信号线12中的至少一条位于容线槽14中，且一个容线槽14容纳一条信号线12，使得形成在第一绝缘层131和各信号线12上的第二绝缘层132上表面趋于平整，从而使得显示基板10的上表面趋于平整，避免位于信号线12上方的第二绝缘层132发生破损，进而减少信号线12不良问题出现的频率。

而且，显示基板10按照显示功能划分为外围走线区域和显示区域，其中，外围走线区域的显示基板的制造方法与显示区域的显示基板的制造方法类似，下面以数据线为栅线和数据线，第一绝缘层包括第一子绝缘层和第二子绝缘层，且栅线和数据线设置于不同层，数据线位于栅线的上方为例，进行显示基板10的制作方法的说明，请参考图11，显示基板的制作方法包括：

步骤301，在衬底基板11上形成第一子绝缘层1311，通过一次构图工艺在所述第一子绝缘层1311上形成包括至少一个容线槽14的图形。

步骤302，在所述第一子绝缘层1311和各所述容线槽14上形成导电层17，通过一次构图工艺在每个所述容线槽14中形成一条栅线15的图形。

步骤303，在所述第一子绝缘层1311和各栅线15上形成第二子绝缘层1312，通过一次构图工艺在所述第二子绝缘层1312上形成包括至少一个容线槽14的图形。

步骤304，在所述第二子绝缘层1312和各所述容线槽14上形成导电层17，通过一次构图工艺在每个所述容线槽14中形成一条数据线16的图形。

步骤305，在所述第二子绝缘层1312和所述数据线16上形成第二绝缘层132。其中步骤301-步骤305中的构图工艺等具体方式可以参考步骤201-步骤203的具体内容，在此不再赘述。

由于信号线12为栅线15和数据线16，在与栅线15对应的第一子绝缘层1311上设置有容线槽14，一条栅线15位于一个容线槽14中，在与数据线16对应的第二子绝缘层1312上设置有容线槽14，一条数据线16位于一个容线槽14中，使得形成在第一子绝缘层1311、栅线15、第二子绝缘层1312和数据线16上方的第二绝缘层132趋于平整，从而使得显示基板10的上表面较平整，避免位于栅线15和数据线16上方的第二绝缘层132破损，进而减少了栅线15和数据线16不良问题出现的机率；同时，由于减少了具有坡度的凸起造成的摩擦盲区，所以也减少了液晶屏幕的显示区域出现漏光的现象。

本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括上述技术方案中的显示基板。该显示装置可以为：液晶显示面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、液晶显示装置、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种显示基板，其特征在于，包括：

衬底基板；

覆盖在所述第一绝缘层和所述信号线上的第二绝缘层。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板包括外围走线区域和显示区域，其中，

所述信号线包括栅线，和/或数据线。

3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述容线槽位于所述外围走线区域，所述信号线包括数据线或栅线。

4.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述容线槽位于所述外围走线区域，所述信号线包括数据线和栅线，且所述数据线和所述栅线设置在同层或不同层。

5.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，所述数据线和所述栅线设置在不同层，所述第一绝缘层包括分别设有至少一个容线槽的第一子绝缘层和第二子绝缘层，且所述第二子绝缘层位于所述第一子绝缘层的上方，其中，

6.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述容线槽位于所述显示区域，所述信号线包括数据线或栅线。

7.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述容线槽位于所述显示区域，所述信号线包括设置在不同层的数据线和栅线；

8.根据权利要求1-7任一所述的显示基板，其特征在于，所述第一绝缘层为氮化硅层或二氧化硅层，或为包括氮化硅层和二氧化硅层的组合层。

9.根据权利要求1-7任一所述的显示基板，其特征在于，所述信号线的上表面与所述第一绝缘层的上表面平齐。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的显示基板。