CN204298028U - 叉车门架前起升油缸安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叉车门架前起升油缸安装结构，包括油缸，所述油缸的顶部连接缸头座；所述油缸的中部设置有安装平台，所述安装平台设置有安装侧壁，所述安装侧壁设置有油缸安装孔，所述安装侧壁通过安装螺栓连接内门架中横梁，且所述安装侧壁与内门架中横梁之间设置有环形调整垫片；所述安装平台上设置有两个前起升链条安装孔，两个所述前起升链条安装孔用于安装链条螺栓；所述油缸的底部设置有销孔，所述销孔的轴线平行于所述油缸的轴线，所述销孔内设置有销轴，所述销轴的下端焊接固定在内门架下横梁上。本实用新型所述的叉车门架前起升油缸安装结构，以使叉车门架整个起升系统的安装连接更加简洁，提高油缸的稳定性。

Description

叉车门架前起升油缸安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种叉车门架前起升油缸安装结构，属于叉车生产制造技术领域。

背景技术

在现有技术的叉车门架起升系统中，全自由前起升油缸的安装方式通常为：在油缸的底部设置带螺纹的螺孔，然后通过螺栓连接定位并固定油缸底部，在油缸的中部用固定卡件连接在横梁上。上述叉车门架前起升油缸的安装方式中固定卡件多采用弯曲成型的薄板件，在长时间工作后，容易产生疲劳变形，从而导致前起升油缸松动，油缸底部螺栓脱落等不安全现象。从制作工艺方面而言，油缸底部螺孔与门架中横梁油缸靠板的同轴度要求高，因此装配作业较为耗时，从而导致制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种叉车门架前起升油缸安装结构，以使叉车门架整个起升系统的安装连接更加简洁，提高油缸的稳定性，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种叉车门架前起升油缸安装结构，包括：油缸，所述油缸的顶部连接缸头座；

所述油缸的中部设置有安装平台，所述安装平台垂直于所述油缸的轴线，所述安装平台设置有安装侧壁，所述安装侧壁所在平面平行于所述油缸的轴线，所述安装侧壁设置有油缸安装孔，所述油缸安装孔垂直于所述安装侧壁所在平面，所述安装侧壁通过安装螺栓连接内门架中横梁，且所述安装侧壁与内门架中横梁之间设置有环形调整垫片；

所述安装平台上设置有两个前起升链条安装孔，两个所述前起升链条安装孔分别位于所述油缸的两侧，且两个所述前起升链条安装孔的轴线与所述油缸的轴线平行，两个所述前起升链条安装孔用于安装链条螺栓；

所述油缸的底部设置有销孔，所述销孔的轴线平行于所述油缸的轴线，所述销孔内设置有销轴，所述销轴的下端焊接固定在内门架下横梁上。

作为上述技术方案的改进，所述安装平台为圆角等腰三角形，且所述安装平台包括一个弧形顶角和两个弧形底角，所述油缸设置于所述弧形顶角处，两个所述前起升链条安装孔分别设置于两个所述弧形底角处，所述安装侧壁位于两个所述弧形底角之间。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的叉车门架前起升油缸安装结构，通过安装螺栓直接油缸固定安装在内门架中横梁上，并通过添加调整垫片调整内门架中横梁与油缸之间的间隙，以便于调节油缸底部销孔的位置，使销孔与销轴准确地配合，油缸底部的销孔通过销轴安装在内门架下横梁上，上述安装结构使得安装组件便于加工、成本低，且安装作业便捷、效率高，前起升油缸的安装稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型所述的叉车门架前起升油缸安装结构的正面结构示意图；

图2为本实用新型所述的叉车门架前起升油缸安装结构的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，为本实用新型所述的叉车门架前起升油缸安装结构结构示意图。本实用新型所述叉车门架前起升油缸安装结构，包括：油缸，所述油缸的顶部1连接缸头座；所述油缸的中部设置有安装平台2，所述安装平台2垂直于所述油缸的轴线，所述安装平台2设置有安装侧壁21，所述安装侧壁21所在平面平行于所述油缸的轴线，所述安装侧壁21设置有油缸安装孔22，所述油缸安装孔22垂直于所述安装侧壁21所在平面，所述安装侧壁21通过安装螺栓23连接内门架中横梁24，且所述安装侧壁21与内门架中横梁24之间设置有环形调整垫片25；所述安装平台2上设置有两个前起升链条安装孔26，两个所述前起升链条安装孔26分别位于所述油缸的两侧，且两个所述前起升链条安装孔26的轴线与所述油缸的轴线平行，两个所述前起升链条安装孔26用于安装链条螺栓；所述油缸的底部3设置有销孔31，所述销孔31的轴线平行于所述油缸的轴线，所述销孔31内设置有销轴32，所述销轴32的下端焊接固定在内门架下横梁33上。具体地，所述安装平台2为圆角等腰三角形，且所述安装平台2包括一个弧形顶角和两个弧形底角，所述油缸设置于所述弧形顶角处，两个所述前起升链条安装孔26分别设置于两个所述弧形底角处，所述安装侧壁21位于两个所述弧形底角之间。

安装时，将油缸的底部3的销孔31套装于所述销轴32的上端，然后在所述安装侧壁21与内门架中横梁24之间填充适当厚度的环形调整垫片25，避免油缸的底部3的销孔31弯折所述销轴32，然后通过安装螺栓23将所述安装侧壁21安装到内门架中横梁24上，具体地，所述安装螺栓23的螺帽处可以设置平垫和弹性垫圈，以提高紧固效果。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。

Claims (2)

1.一种叉车门架前起升油缸安装结构，其特征是，包括：油缸，所述油缸的顶部（1）连接缸头座；

所述油缸的中部设置有安装平台（2），所述安装平台（2）垂直于所述油缸的轴线，所述安装平台（2）设置有安装侧壁（21），所述安装侧壁（21）所在平面平行于所述油缸的轴线，所述安装侧壁（21）设置有油缸安装孔（22），所述油缸安装孔（22）垂直于所述安装侧壁（21）所在平面，所述安装侧壁（21）通过安装螺栓（23）连接内门架中横梁（24），且所述安装侧壁（21）与内门架中横梁（24）之间设置有环形调整垫片（25）；

所述安装平台（2）上设置有两个前起升链条安装孔（26），两个所述前起升链条安装孔（26）分别位于所述油缸的两侧，且两个所述前起升链条安装孔（26）的轴线与所述油缸的轴线平行，两个所述前起升链条安装孔（26）用于安装链条螺栓；

所述油缸的底部（3）设置有销孔（31），所述销孔（31）的轴线平行于所述油缸的轴线，所述销孔（31）内设置有销轴（32），所述销轴（32）的下端焊接固定在内门架下横梁（33）上。

2.如权利要求1所述的叉车门架前起升油缸安装结构，其特征是，所述安装平台（2）为圆角等腰三角形，且所述安装平台（2）包括一个弧形顶角和两个弧形底角，所述油缸设置于所述弧形顶角处，两个所述前起升链条安装孔（26）分别设置于两个所述弧形底角处，所述安装侧壁（21）位于两个所述弧形底角之间。