CN204294847U - 模锻曲轴、连杆切边模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型模锻曲轴、连杆切边模具装置，在上模板(11)上分布设有多个卸飞边装置(3)，卸飞边装置(3)由内套(4)、外套(5)、弹簧(6)、顶料块(7)、导杆套(8)、拉杆(9)，外套(5)与内套(4)滑动并限位配合，弹簧(6)安装在内套(4)中并压力作用在外套(5)上，在外套(5)的下端面上通过螺钉连接顶料块(7)构成。根据被切边模锻件的大小和形状，在上模板(11)分布安装两个或多个卸飞边装置(3)。其卸飞边装置(3)体积较小，可通用，调整使用方便，不受模锻件形状复杂程度和大小改变的影响。

Description

模锻曲轴、连杆切边模具装置

技术领域

本实用新型涉及的是模锻曲轴、连杆切边模具装置，特别是对模锻曲轴、连杆切边模具装置的卸飞边装置的改进。

背景技术

模锻件分模方式为平面和空间曲面，模锻件大小不同、种类繁多、形状复杂，特别是曲轴其分模为曲面。

模锻件采用热态下进行切边，切边模具的上凸模与下凹模配合对锻件进行切边，上凸模进入下凹模完成切边后，往往发生被切下的飞边抱在上凸模上，所以在切边模具的上模板上设置有卸飞边装置，在上凸模随上模板上行复位时，卸飞边装置推顶切下的飞边，将飞边从上凸模上卸下。

现有技术切边模具装置上的卸飞边装置是一种弹性板式卸飞边装置，其由安装在上模板上并分布在上凸模外围的四个导柱、连接在导柱下端的卸料顶板、安装在导柱上的弹簧构成，上凸模的下部插入卸料顶板中部开的通孔中。

当上模板下行时，上凸模随上模板下行与下凹模配合对锻件的飞边进行切边，同时卸飞边装置的卸料顶板作用在飞边上使弹簧被压缩，上凸模下行伸入到下凹模中完成切飞边下行程后随上模板上行，被切下的飞边抱在上凸模外表上随上凸模一同上行，卸料顶板在其弹簧压力的作用下（相对上凸模下行）推顶飞边，将抱在上凸模上的飞边推下卸掉。该现有技术的缺点不足是：

1卸料顶板为整体式大平板，卸料顶板的尺寸要大于锻件，锻件越大卸料顶板尺寸也越大，不仅重量和占用的空间大，而且不能通用，对每个大小不同的锻件需要配置大小对应的卸板，并进行更换装卸。

2适用范围小，局限于形状简单、且为平面分模方式的模锻件，对于立体分模结构的模锻件，特别是曲轴很不适用。

3卸料顶板占用的空间大，影响锻件的放置，使锻件的放置空间受限制。

4安装模具时，不方便调整上凸模位置，影响上凸模与下凹模配合的安装位置与调整。

5在生产过程中，如果要修整上凸模，需先将卸料顶板拆下才能进行。

实用新型内容

    本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，可通用，使用方便的切边模具装置，特别是切边模具的卸飞边装置改进，充分满足模锻曲轴、连杆等模锻件切边使用。

     本实用新型切边模具装置，包括上模板11、上凸模12、下凹模13、凹模下垫板14、卸飞边装置构成，上凸模12固定安装在上模板11上，下凹模13安装在凹模下垫板14上，其特征是在上模板11上分布设有多个卸飞边装置3，卸飞边装置3由内套4、外套5、弹簧6、顶料块7构成，内套4的上端与上模板11固定安装，外套5与内套4滑动并限位配合，在外套5与内套4的滑动配合面上设有防转机构，弹簧6安装在内套4中并压力作用在外套5上，在外套5的下端面上通过螺钉连接顶料块7构成，形成内外套组合式弹性卸飞边装置。

    本实用新型使用时根据被切边模锻件的大小和形状，在上模板11分布安装两个或多个卸飞边装置3，对于分模为曲线的模锻件如曲轴模锻件，由于飞边不在同一平面上，可以通过调整连接在外套5下端面上的顶料块7的高度，使各卸飞边装置3的顶料块7与模锻件的各处飞边接触，保持同步对飞边施加弹簧33作用力进行推压。

本实用新型边模具装置的卸飞边装置3结构简单，体积较小、安装数量和位置可调，使用方便，不受模锻件形状复杂程度和大小改变的影响，均可通用，调整简单方便，适应各种模锻件，特别适用形状很不规整的曲轴模锻件，占用的空间小，不影响锻件的放置，使锻件的放置空间更加开放，加大了放置锻件的空间高度，能够相应降低切边模具装置的整体高度，在装卸和调整上凸模位置时不造成影响，在安装切边模时，便于操作者从任何角度目测和调整切边凸、凹模的间隙，方便维修上凸模。

附图说明

    图1是图是本实用新型实施例结构示意图，其左右两部分别表示了安装在上模板11上的凸模12和卸飞边装置3随上模板11上下移动时处于不同的工位状况。

图2是图是卸飞边装置3实施例结构示意图。

图3是图1的A-A剖视图，其表示了多个卸飞边装置3分布安装在上模板11与曲轴模锻件配合使用状态。

具体实施方式

本实用新型切边模具装置，包括上模板11、上凸模12、下凹模13、凹模下垫板14、卸飞边装置构成，上凸模12固定安装在上模板11上，下凹模13安装在凹模下垫板14上，其特征是在上模板11上分布设有多个卸飞边装置3，卸飞边装置3由内套4、外套5、弹簧6、顶料块7构成，内套4的上端与上模板11固定安装，外套5与内套4滑动并限位配合，在外套5与内套4的滑动配合面上设有防转机构，弹簧6安装在内套4中并压力作用在外套5上，在外套5的下端面上通过螺钉连接顶料块6构成。

附图实施例所示，在卸飞边装置3内套4的中心上设有导杆套8，导杆套8的上端与内套4的上端止口配合，在导杆套8内设有拉杆9，拉杆9的上部为止口台柱91与导杆套8内腔滑动配合，拉杆9与导杆套8底端上开设的通孔滑动配合，拉杆9的下端与外套5底端上开设的通孔滑动配合，在拉杆9的下端设有定位螺母92或定位销与外套5底端面配合，形成拉杆9对外套5与内套4滑动限位；弹簧6的上端安装在导杆套8外环面与内套4内环面间形成的弹簧座腔48中，形成对弹簧6上部的稳定安装；内套4的外环面上开设有滑槽凹槽41，在外套5上设有锁定螺钉51与凹槽41配合防止外套5相对内套4转动，确保外套5下端上的顶料块7位置不转。

本实用新型上模板11在上死点公位置时，卸飞边装置3处于自由状态，上模板11下行上凸模12与放置在切边下凹模13的上带飞边的热锻件接触，弹性卸飞边器3底端的顶料块7与飞边接触，在上凸模12的推压下热锻件飞边与下凹模13刃口接触完成切边，上凸模12进入下凹模13内一定的深度将锻件推落，切掉的飞边抱在上凸模12上。

在上凸模12下行切飞边的同时，卸飞边装置3的顶料块7受飞边顶压使外套5向上移动，使弹簧6压缩；当上凸模12上行时，外套5在压缩弹簧6的压力作用下向下伸长，通过顶料块7将抱在上凸模12上的飞边推落下来。

Claims (2)

1.模锻曲轴、连杆切边模具装置，包括上模板(11)、上凸模(12)、下凹模(13)、凹模下垫板(14)、卸飞边装置构成，上凸模(12)固定安装在上模板(11)上，下凹模(13)安装在凹模下垫板(14)上，其特征是在上模板(11)上分布设有多个卸飞边装置(3)，卸飞边装置(3)由内套(4)、外套(5)、弹簧(6)、顶料块(7)构成，内套(4)的上端与上模板(11)固定安装，外套(5)与内套(4)滑动并限位配合，在外套(5)与内套(4)的滑动配合面上设有防转机构，弹簧(6)安装在内套(4)中并压力作用在外套(5)上，在外套(5)的下端面上通过螺钉连接顶料块(7)构成；根据被切边模锻件的大小和形状，在上模板(11)分布安装两个或多个卸飞边装置(3)。

2.根据权利要求1所述的模锻曲轴、连杆切边模具装置，其特征是，在卸飞边装置(3)内套(4)的中心上设有导杆套(8)，导杆套(8)的上端与内套(4)的上端止口配合，在导杆套(8)内设有拉杆(9)，拉杆(9)的上部为止口台柱(91)与导杆套(8)内腔滑动配合，拉杆(9)与导杆套(8)底端上开设的通孔滑动配合，拉杆(9)的下端与外套(5)底端上开设的通孔滑动配合，在拉杆(9)的下端设有定位螺母(92)或定位销与外套(5)底端面配合，形成拉杆(9)对外套(5)与内套(4)滑动限位；

弹簧(6)的上端安装在导杆套(8)外环面与内套(4)内环面间形成的弹簧座腔(48)中，形成对弹簧(6)上部的稳定安装；

内套(4)的外环面上开设有滑槽凹槽(41)，在外套(5)上设有锁定螺钉(51)与凹槽(41)配合防止外套(5)相对内套(4)转动。