CN204282216U - 一种悬索桥焊接式散索鞍 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种悬索桥焊接式散索鞍,用钢板零件组焊构成,包括鞍槽组件、鞍体组件,鞍槽组件由扇形鞍槽侧板分列弧形鞍槽底板左、右侧并焊接在弧形鞍槽底板顶面上,弧形鞍槽型线板镶嵌在槽底,其左、右两端分别搭焊在左、右扇形鞍槽侧板的内壁上;鞍体组件包括一块水平的底板、一块位于底板中线上按前后方向竖直布置的主筋板、多对位于主筋板左、右对称布置的侧筋板,侧筋板与主筋板呈直角正交结构,这些侧筋板沿主筋板前、后方向分散布置。本实用新型用钢板零件组合焊接构成,其材料强度高于铸钢,在满足索鞍强度的情况下,可减轻索鞍重量,节约材料,降低成本,制造涉及的切割、焊接工艺成熟可靠,产品质量好。
Description
技术领域
本实用新型悬索桥,尤其涉及该悬索桥的焊接式散索鞍。
背景技术
传统的悬索桥的散索鞍采用浇铸钢制造,一方面,因铸钢索鞍的材料强度较低,只好设计成粗笨形状以满足强度要求,重量大,用料多,成本高;另一方面,由于主索鞍的几何尺寸很大,型面复杂,受铸造工艺限制,容易产生气孔、夹砂等缺陷,而且筋板的位置尺寸难以保证,合格率较低,致使制造商的效益低下。
发明内容
本实用新型的目的,是提供一种用钢板组焊而成的新型焊接式散索鞍,其技术方案是:
一种悬索桥焊接式散索鞍,用钢板零件组焊构成,所述钢板零件包括鞍槽组件、鞍体组件,所述鞍槽组件包括一块弧形鞍槽底板、一块弧形鞍槽型线板、一对扇形鞍槽侧板,弧形鞍槽底板的曲率与弧形鞍槽型线板曲率相适配,使弧形鞍槽底板的顶面与弧形鞍槽型线板的底面实现面接触;所述扇形鞍槽侧板的底面曲率与弧形鞍槽底板顶面曲率一致,使扇形鞍槽侧板的底面与弧形鞍槽底板顶面实现面接触;所述扇形鞍槽侧板分列弧形鞍槽底板左、右侧并焊接在弧形鞍槽底板顶面上,形成鞍槽,所述弧形鞍槽型线板镶嵌在槽底,其左、右两端分别搭焊在左、右扇形鞍槽侧板的内壁上;所述弧形鞍槽型线板上的型线按由前向后方向发散分布;所述鞍体组件包括一块水平的底板、一块位于底板中线上按前后方向竖直布置的主筋板、多对位于主筋板左、右对称布置的侧筋板,侧筋板与主筋板呈直角正交结构,这些侧筋板沿主筋板前、后方向分散布置;所述主筋板的底面焊接在鞍体底板的顶面上,主筋板顶面对应鞍槽中心线,焊接在鞍槽底板的底面上,所述侧筋板的底面焊接在鞍体底板的顶面上,侧筋板的内侧面具有上、中、下三段,上段是竖直面,与鞍槽侧板的外侧面焊接,中段是水平面,与鞍槽底板的底面焊接,下段是竖直面,与主筋板的侧壁焊接。
所述鞍槽扇形侧板上钻有多个拉杆穿孔,沿鞍槽前后方向等弧度分散布置,在扇形侧板穿孔外侧面上含有环形加强板。
本实用新型的有益效果:
1、由于钢板是经轧制而成的,其致密度高于同等成分的铸钢,故钢板组焊索鞍的强度高于铸钢索鞍,在保证同等强度的情况下,可减小各钢板零件的厚度,从而减轻索鞍的重量,降低材料成本。
2、钢板组焊索鞍加工简单,切割、焊接工艺成熟可靠,合格率很高,无须模具、工艺成本低。
附图说明
图1是本焊接式散索鞍的主视图
图2是图1的右侧视图
图中标号示意:1—扇形鞍槽侧板;2—弧形鞍槽底板;3—弧形鞍槽型线板;4—侧筋板;5—主筋板;6—底板;7—环形加强板。
具体实施方式
本悬索桥焊接式散索鞍,用钢板零件组焊构成,所述钢板零件包括鞍槽组件、鞍体组件,所述鞍槽组件包括一块弧形鞍槽底板2、一块弧形鞍槽型线板3、一对扇形鞍槽侧板1,弧形鞍槽底板2的曲率与弧形鞍槽型线板3曲率相适配,使弧形鞍槽底板2的顶面与弧形鞍槽型线板3的底面实现面接触;所述扇形鞍槽侧板1的底面曲率与弧形鞍槽底板2顶面曲率一致,使扇形鞍槽侧板1的底面与弧形鞍槽底板2的顶面实现面接触;所述扇形鞍槽侧板1分列弧形鞍槽底板2左、右侧并焊接在弧形鞍槽底板2的顶面上,形成鞍槽,所述弧形鞍槽型线板3镶嵌在槽底,其左、右两端分别搭焊在左、右扇形鞍槽侧板1的内壁上;所述弧形鞍槽型线板3上的型线按由前向后方向发散分布;所述鞍体组件包括一块水平的底板6、一块位于底板6中线上按前后方向竖直布置的主筋板5、多对位于主筋板5左、右对称布置的侧筋板4,侧筋板4与主筋板5呈直角正交结构,这些侧筋板4沿主筋板5前、后方向分散布置;所述主筋板5的底面焊接在鞍体底板6的顶面上,主筋板5顶面对应鞍槽中心线,焊接在鞍槽底板2的底面上,所述侧筋板4的底面焊接在鞍体底板6的顶面上,侧筋板4的内侧面具有上、中、下三段,上段是竖直面,与鞍槽侧板1的外侧面焊接,中段是水平面,与鞍槽底板2的底面焊接,下段是竖直面,与主筋板5的侧壁焊接。
所述鞍槽扇形侧板1上钻有多个拉杆穿孔,沿鞍槽前后方向等弧度分散布置,在扇形侧板穿孔外侧面上含有环形加强板7。
本主索鞍的加工方法:
根据设计选取材质及厚度适合的钢板,按照计算尺寸切割下料,最好采用激光切割,使割面尽量光滑平整,再用砂轮打磨割面,使钢板零件的尺寸、形状符合设计要求,并切好焊接坡口。
将鞍槽底板3、鞍槽型线板2上卷板机卷成弧形,曲率符合要求,再将鞍槽型线板2上铣床,铣出型线。
先将鞍槽零件组合焊接为整体鞍槽,将主筋板5焊在底板6上,再将鞍槽吊起,对应主筋板5找中、找正,将侧筋板4点焊上去,使其相对位置固定不变,然后通焊各条焊缝。
Claims (2)
1.一种悬索桥焊接式散索鞍,用钢板零件组焊构成,所述钢板零件包括鞍槽组件、鞍体组件,所述鞍槽组件包括一块弧形鞍槽底板、一块弧形鞍槽型线板、一对扇形鞍槽侧板,弧形鞍槽底板的曲率与弧形鞍槽型线板曲率相适配,使弧形鞍槽底板的顶面与弧形鞍槽型线板的底面实现面接触;所述扇形鞍槽侧板的底面曲率与弧形鞍槽底板顶面曲率一致,使扇形鞍槽侧板的底面与弧形鞍槽底板顶面实现面接触;所述扇形鞍槽侧板分列弧形鞍槽底板左、右侧并焊接在弧形鞍槽底板顶面上,形成鞍槽,所述弧形鞍槽型线板镶嵌在槽底,其左、右两端分别搭焊在左、右扇形鞍槽侧板的内壁上;所述弧形鞍槽型线板上的型线按由前向后方向发散分布;所述鞍体组件包括一块水平的底板、一块位于底板中线上按前后方向竖直布置的主筋板、多对位于主筋板左、右对称布置的侧筋板,侧筋板与主筋板呈直角正交结构,这些侧筋板沿主筋板前、后方向分散布置;所述主筋板的底面焊接在鞍体底板的顶面上,主筋板顶面对应鞍槽中心线,焊接在鞍槽底板的底面上,所述侧筋板的底面焊接在鞍体底板的顶面上,侧筋板的内侧面具有上、中、下三段,上段是竖直面、与鞍槽侧板的外侧面焊接,中段是水平面、与鞍槽底板的底面焊接,下段是竖直面、与主筋板的侧壁焊接。
2.如权利要求1所述的悬索桥焊接式散索鞍,其特征在于,所述鞍槽扇形侧板上钻有多个拉杆穿孔,沿鞍槽前后方向等弧度分散布置,在扇形侧板穿孔外侧面上含有环形加强板。
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CN109853384A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-06-07 | 武汉船用机械有限责任公司 | 索鞍及其焊接方法 |
CN111218892A (zh) * | 2020-01-22 | 2020-06-02 | 武汉船用机械有限责任公司 | 主索鞍及其焊接方法 |
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