CN205394026U - 精铣机的龙门框架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械技术领域,涉及到精铣机,具体指精铣机的龙门框架,包括左立柱、右立柱以及连接左、右立柱上端的横梁;所述横梁的前端面设置有向内凹的安装槽,所述安装槽内设置有多根加强筋;所述横梁的后端面设置有内腔一,所述内腔一内设置多根等距设置的隔板一,所述隔板一上设置有通透设置的方孔;所述横梁的上端面上设置有多个与内腔一连通的圆孔一;所述左立柱上的前端面向前倾斜8度形成一支撑部;所述左立柱内设置有内腔二,所述内腔二内设置有横向设置的隔板二和纵向设置的隔板三;所述支撑部的前端设置有固定块,所述固定块上设置有固定孔;本实用新型的目的在于提供一种结构坚固,质量轻且材料节省的精铣机的龙门框架。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及到精铣机,具体指精铣机的龙门框架。
背景技术
精铣机是一种用铣刀在工件上加工各种表面的机床(铣床)。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。简单来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
现有的精铣机的龙门框架比较笨重,在加工移动时不易移动,且笨重的框架增加了生产加工的生产成本。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种结构坚固,质量轻且材料节省的精铣机的龙门框架。
本实用新型的目的是这样实现的:
精铣机的龙门框架,包括左立柱、右立柱以及连接左、右立柱上端的横梁;所述横梁的前端面设置有向内凹的安装槽,所述安装槽内设置有多根加强筋;所述横梁的后端面设置有内腔一,所述内腔一内设置多根等距设置的隔板一,所述隔板一上设置有通透设置的方孔;所述横梁的上端面上设置有多个与内腔一连通的圆孔一;所述左立柱上的前端面向前倾斜8度形成一支撑部;所述左立柱内设置有内腔二,所述内腔二内设置有横向设置的隔板二和纵向设置的隔板三;所述支撑部的前端设置有固定块,所述固定块上设置有固定孔。
采用上述结构后,通过向内凹的安装槽的设置可以减少横梁的重量,便于龙门框架的移动;通过内腔一和圆孔一的设置可以更进一步的减少横梁的重量,同时通过加强筋的设置增加了横梁的结构强度,使机器在加工过程中减少横梁的晃动以及提高了横梁的使用寿命;支撑部的设置可以提高左立柱的结构稳定性,同时也增加龙门框架的稳定性;固定块的设置方便对龙门框架的固定。
本实用新型进一步设置为:所述横梁内设置有内腔三,所述内腔三位于所述内腔一的前方,所述安装槽的侧端面上设置有多个与内腔三连通的通孔二。
采用上述结构后,通过内腔三和通孔二的设置在不减少横梁结构强度的同时进一步减少横梁的重量。
本实用新型进一步设置为:所述加强筋包括上加强筋、下加强筋和连接上加强筋和下加强筋的中加强筋;所述上加强筋连接安装槽的上端面,所述下加强筋连接安装槽的下端面,所述中加强筋连接凹槽的侧端面。
采用上述结构后,可以增加加强筋的结构强度。
本实用新型进一步设置为:所述内腔一的前侧壁上设置有多个与内腔三连通的方孔一;所述内腔一的后侧壁上设置有多个与内腔一连通的方孔二。
采用上述结构后,通过方孔一和方孔二的设置在不减少横梁结构强度的同时进一步减少横梁的重量。
本实用新型进一步设置为:所述上加强筋的纵截面为三角形。
采用上述结构后,增加加强筋的结构强度,提高横梁的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述隔板二和隔板三上分别设置有通孔三和通孔四。
本实用新型进一步设置为:所述左立柱的后端面上设置有多个与内腔二连通的方孔三,所述左立柱的外侧面上设置有多个与内腔二连通的方孔四。
采用上述结构后,减少了左立柱的整体重量,便于龙门框架的移动,降低了生产成本。
本实用新型进一步设置为:所述左立柱、右立柱和横梁一体成型。
采用上述结构后,增加了龙门框架的结构强度,便于生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的另一方向结构示意图;
图3是本实用新型的主视图;
图4是图3中A-A的剖视图;
图5是图3中B-B的剖视图。
图中标号含义:
1-左立柱;2-右立柱;3-横梁;31-安装槽;32-加强筋;321-上加强筋;
322-下加强筋;323-中加强筋;33-内腔一;34-隔板一;341-方孔;
35-连接板;351-方孔五;36-圆孔一;37-支撑部;38-内腔二;39-隔板二;
40-隔板三;41-固定块;42-固定孔;43-内腔三;44-通孔二;45-方孔一;
46-方孔二;47-通孔三;48-通孔四;49-方孔三;50-方孔四。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
参见图1至图5所示,精铣机的龙门框架,包括左立柱1、右立柱2以及连接左、右立柱2上端的横梁3;所述横梁3的前端面设置有向内凹的安装槽31,这样可以减少横梁3的重量,便于龙门框架的移动;所述安装槽31内设置有多根加强筋32;所述横梁3的后端面设置有内腔一33,所述内腔一33内设置多根等距设置的隔板一34,本实施例中所述内腔一33的中部设置有与隔板一34连接的连接板35,所述连接板35上通透设置有方孔五351;所述隔板一34上设置有通透设置的方孔341;所述横梁3的上端面上设置有多个与内腔一33连通的圆孔一36;这样可以更进一步的减少横梁3的重量,同时通过加强筋32的设置增加了横梁3的结构强度,使机器在加工过程中减少横梁3的晃动以及提高了横梁3的使用寿命;所述左立柱1上的前端面向前倾斜8度形成一支撑部37;这样可以提高左立柱1的结构稳定性,同时也增加龙门框架的稳定性;所述左立柱1内设置有内腔二38,所述内腔二38内设置有横向设置的隔板二39和纵向设置的隔板三40;所述支撑部37的前端设置有固定块41,所述固定块41上设置有固定孔42,这样方便对龙门框架的固定。
本实施例中右立柱2的结构跟左立柱1的结构是相同的。
进一步设置为:所述横梁3内设置有内腔三43,所述内腔三43位于所述内腔一33的前方,所述安装槽31的侧端面上设置有多个与内腔三43连通的通孔二44,这样在不减少横梁3结构强度的同时进一步减少横梁3的重量。
进一步设置为:所述加强筋32包括上加强筋321、下加强筋322和连接上加强筋321和下加强筋322的中加强筋323;所述上加强筋321连接安装槽31的上端面,所述下加强筋322连接安装槽31的下端面,所述中加强筋323连接凹槽的侧端面,这样可以增加加强筋32的结构强度。
进一步设置为:所述内腔一33的前侧壁上设置有多个与内腔三43连通的方孔一45;所述内腔一33的后侧壁上设置有多个与内腔一33连通的方孔二46,在不减少横梁3结构强度的同时进一步减少横梁3的重量。
进一步设置为:所述上加强筋321的纵截面为三角形,这样可以增加加强筋32的结构强度,提高横梁3的稳定性。
进一步设置为:所述隔板二39和隔板三40上分别设置有通孔三47和通孔四48。
进一步设置为:所述左立柱1的后端面上设置有多个与内腔二38连通的方孔三49,所述左立柱1的外侧面上设置有多个与内腔二38连通的方孔四50,这样减少了左立柱1的整体重量,便于龙门框架的移动,降低了生产成本。
进一步设置为:所述左立柱1、右立柱2和横梁3一体成型,增加了龙门框架的结构强度,便于生产。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.精铣机的龙门框架,包括左立柱、右立柱以及连接左、右立柱上端的横梁;其特征在于:所述横梁的前端面设置有向内凹的安装槽,所述安装槽内设置有多根加强筋;所述横梁的后端面设置有内腔一,所述内腔一内设置多根等距设置的隔板一,所述隔板一上设置有通透设置的方孔;所述横梁的上端面上设置有多个与内腔一连通的圆孔一;所述左立柱上的前端面向前倾斜8度形成一支撑部;所述左立柱内设置有内腔二,所述内腔二内设置有横向设置的隔板二和纵向设置的隔板三;所述支撑部的前端设置有固定块,所述固定块上设置有固定孔。
2.根据权利要求1所述的精铣机的龙门框架,其特征在于:所述横梁内设置有内腔三,所述内腔三位于所述内腔一的前方,所述安装槽的侧端面上设置有多个与内腔三连通的通孔二。
3.根据权利要求1或2所述的精铣机的龙门框架,其特征在于:所述加强筋包括上加强筋、下加强筋和连接上加强筋和下加强筋的中加强筋;所述上加强筋连接安装槽的上端面,所述下加强筋连接安装槽的下端面,所述中加强筋连接凹槽的侧端面。
4.根据权利要求2所述的精铣机的龙门框架,其特征在于:所述内腔一的前侧壁上设置有多个与内腔三连通的方孔一;所述内腔一的后侧壁上设置有多个与内腔一连通的方孔二。
5.根据权利要求3所述的精铣机的龙门框架,其特征在于:所述上加强筋的纵截面为三角形。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的精铣机的龙门框架,其特征在于:所述隔板二和隔板三上分别设置有通孔三和通孔四。
7.根据权利要求1或2或4或5所述的精铣机的龙门框架,其特征在于:所述左立柱的后端面上设置有多个与内腔二连通的方孔三,所述左立柱的外侧面上设置有多个与内腔二连通的方孔四。
8.根据权利要求1或2或4或5所述的精铣机的龙门框架,其特征在于:所述左立柱、右立柱和横梁一体成型。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108090252A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-29 | 华侨大学 | 一种数控铣床横梁的优化设计方法及优化设计的横梁 |
CN108356544A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-08-03 | 苏州珈玛自动化科技有限公司 | 定梁龙门加工中心的大跨距横梁结构 |
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